陳建勇
(中核四〇四有限公司第一分公司 甘肅·蘭州 732850)
在天然六氟化鈾生產(chǎn)過(guò)程中,乙二醇水溶液因具有沸點(diǎn)較高、冰點(diǎn)低、價(jià)格適中、原料易得等特點(diǎn)被作為六氟化鈾主捕集器的傳熱介質(zhì)。因乙二醇長(zhǎng)時(shí)間在高溫下運(yùn)行,同時(shí)與空氣接觸,很容易被氧化成酸性的乙二醇衍生物,如乙二酸、乙醛酸、乙醇酸等,這些酸性物質(zhì)對(duì)捕集器內(nèi)的循環(huán)管道會(huì)產(chǎn)生一定的腐蝕。針對(duì)上述情況,在不改變乙二醇水溶液傳熱和流動(dòng)等性能前提下,通過(guò)向乙二醇水溶液內(nèi)添加緩蝕劑(Na2HPO3和KH2PO3),控制其pH值,從而降低對(duì)循環(huán)管道的腐蝕速率,保證生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
緩蝕劑(Na2HPO3和KH2PO3)溶于水后發(fā)生如下反應(yīng):
Na2HPO32Na++H++PO33-(電離反應(yīng))
H2O+Na2HPO3Na++OH-+NaH2PO32Na++2OH-+H3PO3(水解反應(yīng))
KH2PO3K++H++HPO32-K++2H++PO33-(電離反應(yīng))
H2O+KH2PO3K++OH-+H3PO3(水解反應(yīng))
Na2HPO3和KH2PO3是一對(duì)共軛酸堿對(duì),可以穩(wěn)定乙二醇溶液的 pH值,在一定范圍內(nèi)使其不發(fā)生顯著變化。另外,Na2HPO3還可以作為一種防腐劑使用,在管道表面形成一層防蝕膜,阻止溶液對(duì)管道的深層腐蝕。
2.1.1 條件試驗(yàn)
(1)緩蝕劑的選擇;
(2)乙二醇水溶液中緩蝕劑加入比例的確定;
(3)乙二醇水溶液緩中緩蝕劑加入量的確定;
(4)加入緩蝕劑后乙二醇溶液性能變化研究。
2.1.2 工程化應(yīng)用研究試驗(yàn)
按照條件試驗(yàn)確定的緩蝕劑,按添加比例的配方比,配制乙二醇緩蝕劑溶液;驗(yàn)證添加緩蝕劑后乙二醇溶液在不同溫度下的參數(shù)變化;比較緩蝕劑加入前后乙二醇溶液對(duì)循環(huán)管道的腐蝕情況。
3.1.1 緩蝕劑的選擇
緩蝕劑在一定程度上可以穩(wěn)定溶液的酸堿度。目前,緩蝕劑的種類和配方都比較多。根據(jù)設(shè)備管道材質(zhì),選擇合適的緩蝕劑,從以下幾個(gè)方面考慮選擇:
(1)根據(jù)化學(xué)成分不同,緩蝕劑可分為無(wú)機(jī)緩蝕劑、有機(jī)含氮緩蝕劑、有機(jī)酸及其鹽或酯、有機(jī)含磷緩蝕劑和其他有機(jī)化合物等。
(2)針對(duì)六氟化鈾的特殊性,從乙二醇水溶液的互溶性及溶解后溶液的流動(dòng)性能、使用的安全性等考慮,緩蝕劑應(yīng)選擇無(wú)機(jī)緩蝕劑。
(3)緩蝕率較高的鐵用無(wú)機(jī)緩蝕劑主要有磷酸鹽、亞磷酸鹽、三乙醇胺、碳酸鹽等,它們的pKa值及防蝕效果如表1所示。

表1:常用無(wú)機(jī)緩蝕劑體系
選擇緩蝕劑時(shí),應(yīng)使其中酸組分的pKa等于或接近于所需要穩(wěn)定的pH(pH=pKa±1),至少使要求控制的酸度落在緩蝕劑的緩沖范圍之內(nèi)。由表1可知,緩蝕劑Na2HPO3-KH2PO3體系的pKa為8.0,符合技術(shù)指標(biāo)的要求,添加后可將乙二醇溶液的pH值控制在7.5-8之間。推薦采用Na2HPO3和KH2PO3的混合劑作為緩蝕劑。采取向乙二醇水溶液中添加Na2HPO3和KH2PO3來(lái)控制乙二醇水溶液的pH值。
3.1.2 乙二醇水溶液中添加緩蝕劑的組合比例確定
(1)不同溫度乙二醇溶液pH值和比重的測(cè)定。在試驗(yàn)過(guò)程中,測(cè)定了Na2HPO3和KH2PO3的飽和溶液pH值。Na2HPO3飽和溶液pH值為9,溶于水后,其水解反應(yīng)強(qiáng)于電離反應(yīng)。KH2PO3飽和溶液pH值為5,溶于水后,其電離反應(yīng)強(qiáng)于水解反應(yīng)。對(duì)乙二醇溶液取樣分析,其pH、比重如表2所示。

表2:工藝運(yùn)行時(shí)不同溫度下乙二醇水溶液pH與比重
由表2中數(shù)據(jù)可知,乙二醇水溶液在不同溫度下均呈弱酸性,會(huì)對(duì)循環(huán)管道產(chǎn)生腐蝕,需加入緩蝕劑 Na2HPO3和KH2PO3調(diào)至弱堿性。
(2)分別取溫度為-25℃、0℃、45℃、95℃下的乙二醇水溶液100mL,配制Na2HPO3和KH2PO3的飽和溶液,然后將兩種飽和溶液按不同體積比混合,測(cè)得不同配比下溶液的pH如表3、表4、表5和表6所示:

表3:-25℃乙二醇溶液中加入不同體積比緩蝕劑的pH

表4:0℃乙二醇溶液中加入不同體積比緩蝕劑的pH

表5:45℃乙二醇溶液中加入不同體積比緩蝕劑的pH

表6:95℃乙二醇溶液中加入不同體積比緩蝕劑的pH
由表3、表4、表5和表6可知,不同溫度下的乙二醇溶液,將其pH值調(diào)至約8.0時(shí)所加緩蝕劑Na2HPO3和KH2PO3飽和溶液的體積比均為7:1左右。
3.1.3 不同濃度乙二醇水溶液緩蝕劑添加量確定
分別配制體積濃度分別為50%、55%、60%、65%、70%的乙二醇水溶液,向其中添加緩蝕劑,將其pH值調(diào)至8.0時(shí),緩蝕劑添加量和溶液的比重如表7所示。

表7:加入緩蝕劑后不同體積百分濃度乙二醇溶液的參數(shù)值
從表中數(shù)據(jù)可知,隨著乙二醇體積百分濃度的增加,調(diào)節(jié)溶液pH值為8.0時(shí)所需加入的緩蝕劑量逐步增加,當(dāng)乙二醇體積百分濃度超過(guò)65%后,所需緩蝕劑的加入量逐步減少。
3.1.4 加入緩蝕劑后乙二醇溶液的性能變化研究
加入緩蝕劑后,對(duì)乙二醇水溶液升降溫后PH值變化情況進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證,并直觀對(duì)比其流動(dòng)性和載熱能力變化情況。考慮到生產(chǎn)中,乙二醇水溶液最高溫度為100℃,最低溫度為-30℃,選擇試驗(yàn)溫度條件為 100℃、60℃、20℃、-30℃。
在20℃條件下,按照確定的緩蝕劑加入量配制乙二醇水溶液,等量移裝入4個(gè)燒杯中。將其中2個(gè)燒杯裝乙二醇水溶液置于加熱電爐上分別加熱至60℃、100℃。將1個(gè)燒杯裝乙二醇水溶液使用液氮降溫至-30攝氏度。分別測(cè)量其 pH值,如表8所示。

表8:加入緩蝕劑后,不同溫度下的乙二醇水溶液pH值
由表8中數(shù)據(jù)可知,加入緩蝕劑后,乙二醇水溶液溫度升高對(duì)pH值沒(méi)有影響,溫度降低至-30℃時(shí),緩蝕劑調(diào)節(jié)溶液pH值的作用會(huì)受到影響,但仍然呈弱堿性,能夠滿足生產(chǎn)使用要求。通過(guò)直觀觀察和測(cè)量,加入緩蝕劑后的乙二醇水溶液溫度在-30~100℃范圍內(nèi)發(fā)生變化,其流動(dòng)性和載熱能力沒(méi)有明顯變化。
3.2.1 工況下乙二醇水溶液pH值變化情況
為充分驗(yàn)證工況下加入緩蝕劑的乙二醇水溶液pH值和對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行的影響,對(duì)其跟蹤取樣和分析,具體數(shù)據(jù)如表9所示。

表9:各種溫度乙二醇水溶液運(yùn)行中pH值變化情況
從表9中數(shù)據(jù)可知,在工況條件下,加入緩蝕劑后的乙二醇水溶液能夠呈弱堿性,可以達(dá)到減少對(duì)溶液循環(huán)管道腐蝕的目的。另外,從動(dòng)力泵運(yùn)行情況和六氟化鈾捕集器中溫度控制情況可知,緩蝕劑加入對(duì)乙二醇水溶液的載熱能力和流動(dòng)性均沒(méi)有影響。
3.2.2 緩蝕劑加入前后乙二醇水溶液對(duì)循環(huán)系統(tǒng)的腐蝕情況對(duì)比
為檢驗(yàn)緩蝕劑減緩腐蝕的效果,對(duì)管路不同位置因腐蝕發(fā)生故障的頻次進(jìn)行了統(tǒng)計(jì),見(jiàn)表10。

表10:緩蝕劑加入前后管路不同位置因腐蝕發(fā)生的故障頻次
由表10中數(shù)據(jù)可知,加入緩蝕劑前,乙二醇水溶液循環(huán)系統(tǒng)管路各主要位置均發(fā)生過(guò)不同頻次的腐蝕。向乙二醇水溶液內(nèi)加入緩蝕劑后,乙二醇水溶液循環(huán)系統(tǒng)管路沒(méi)有發(fā)生因乙二醇水溶液腐蝕而導(dǎo)致的故障。
Na2HPO3和 KH2PO3的混合劑可以作為乙二醇水溶液的緩蝕劑。在工況條件下,加入緩蝕劑后,乙二醇水溶液可在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)呈弱堿性,有效減緩了乙二醇水溶液對(duì)其循環(huán)系統(tǒng)管路的腐蝕。加入緩蝕劑后,乙二醇水溶液載熱能力和流動(dòng)性沒(méi)有明顯變化,可以實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定運(yùn)行。