光穩定劑UV-120合成工藝優化

徐世麗

【摘要】3，5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酸-2，4-二叔丁基苯基酯（UV-120）是一種高聚物用光穩定劑和抗氧劑，與其它抗氧化劑有良好的協同作用。以3，5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酸（UV-612）、2，4-二叔丁基苯基酯（2，4酚）為原料，甲苯為反應溶劑，酰氯化試劑為二氯亞砜（SOCl2），通過“分步一鍋法”工藝合成3，5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酸-2，4-二叔丁基苯基酯（UV-120）。考察了投料比、反應溫度、反應時間等工藝條件對反應的影響。結果表明，當投料比為：n（UV-612）：n（2，4酚）：n（SOCl2）=1：0.95：1.2，反應溫度為75℃，反應時間為10h時，“分步一鍋法”合成UV-120，其收率可達86.7%，為光穩定劑UV-120的實際工業化生產提供參考。

【關鍵詞】UV-120;二氯亞砜;光穩定劑;合成

抗氧化、防老化一直以來都是橡塑行業共同關注的問題之一，抗氧化劑、光穩定劑等橡塑助劑也隨著高分子材料的迅速發展，受到更多專業技術人員的關注[1]。3，5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酸-2，4-二叔丁基苯基酯（UV-120）作為一種光穩定劑和抗氧化劑，廣泛的應用于聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等各種高分子聚合物中，具有極小的著色性，較低揮發性，優良的熱穩定性等特點，尤其在橡膠、塑料行業應用較多。光穩定劑UV-120與其它抗氧化劑有著良好的協同作用，例如與苯并三唑類紫外線吸收劑、鎳螯合物類光穩定劑并用，具有非常顯著的防老化、抗氧化效果[2-3]。光穩定劑UV-120在國內市場上生產廠家不多，很多研究成果也僅限于實驗室小試，因此更加優化和適合中試放大的合成工藝，成為國內很多專業技術人員研究的熱點。

目前關于合成UV-120的文獻報道中，其合成方法有：1，先制得3，5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酰氯，再進行酯化制得UV-120。該工藝較為復雜，不易控制。2，用UV-612、2，4-酚及三氯氧磷“一鍋法”合成UV-120[4]，相比路線1方便易操作，但是酰氯化劑三氯氧磷毒性太大，成為該工藝最大的缺點。因此，在路線2的基礎上，選用酰氯化試劑二氯亞砜，代替了路線2中的三氯氧磷，可以有效避免了劇毒化學品的使用[5]。

本課題組以3，5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酸（UV-612）、2，4-二叔丁基苯基酯（2，4酚）為原料，甲苯為反應溶劑，酰氯化試劑為二氯亞砜（SOCl2）“分步一鍋法”[6]合成UV-120，即先投入UV-612和酰氯化試劑，反應1h后再投入2，4酚，繼續保溫反應至反應結束。同時考察了投料比、反應溫度、反應時間等工藝條件對反應的影響。

一、實驗部分

1.1原料及儀器設備

3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸，工業級，甘肅省化工研究院有限責任公司;2，4-二叔丁基苯酚，工業級，濟南歐密生物科技有限公司;甲苯—二氯亞砜—碳酸鈉，分析純，國藥試劑有限公司;白土，本地區市售;三口瓶;恒壓漏斗;冷凝管;數顯電加熱套;攪拌器;分液漏斗等。

1.2 實驗過程

將規定量的UV-612及溶劑甲苯投入三口瓶中，封閉投料口，進行加熱，加熱至110℃，加熱至固體物料完全溶解并進行脫水操作。脫水完成后（分水器不再分出水分），降溫至75℃后，開始滴加規定量的酰氯化劑SOCl2，30min滴加完成。保溫75℃反應1h后，投入規定量的2，4-二叔丁基苯酚，保溫反應10h后，取樣高效液相色譜檢驗2，4酚含量（中控 2.4酚≦0.1%），合格后加入適量水及10%碳酸鈉水溶液調節Ph，至水相ph大致在8左右，升溫至80℃，攪拌15min后分去水相。再進行水洗操作2-3次，至水相ph為中性，分去水相后，有機層經蒸餾回收溶劑，再用甲醇打漿降溫重結晶，抽濾、烘干后得類白色結晶粉末，即為3，5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酸-2，4-二叔丁基苯基酯（UV-120），其相關檢測指標如表1。

二、結果與討論

2.1? 2，4酚用量對反應的影響

當投料比例為：：n（UV-612）：n（SOCl2）=1：1.2，反應溫度為75℃，反應時間為10h時，“分步一鍋法”合成UV-120，考察2，4酚用量對該反應的影響，如圖1。當n（2，4酚）/n（UV-612）在0.8—0.95之間時，隨著其比值的增大，酯化反應也相對充分，該反應的收率逐漸升高。當隨著其比值繼續增大，反應收率就出現下降趨勢，最佳的投料比例為：n（2，4酚）：n（UV-612）為0.95。

2.2? 二氯亞砜用量對反應的影響

當投料比例為：n（UV-612）：n（2，4酚）=1：0.95，反應溫度為75℃，反應時間為10h時，“分步一鍋法”合成UV-120，考察二氯亞砜用量對該反應的影響，如圖2。當n（SOCl2）/n（UV-612）在0.9—1.2之間時，隨著其比值的增大，保證了充分的酰氯化反應，進而有利于酯化反應的正向進行，反應的收率逐漸升高。當隨著其比值繼續增大，酯化反應收率趨于穩定，此時加大二氯亞砜用量意義不大，考慮最佳的投料比例為：n（SOCl2）/n（UV-612）為1.2。

2.3? 溫度對反應的影響

當投料比為：n（UV-612）：n（2，4酚）：n（SOCl2）=1：0.95：1.2，反應時間為10h時，“分步一鍋法”合成UV-120，考察不同溫度對反應的影響，如圖3。原料中酰氯化劑氯化亞砜的沸點為78.8℃[7]，溶劑甲苯沸點110.6℃，反應溫度大于78.8℃時，勢必會影響酰氯化反應，進而影響酯化反應的收率。當溫度在60—75℃之間時，隨著溫度的升高收率也逐漸增大，繼續加大溫度，收率就開始有減小的趨勢。考慮最佳的反應溫度為75℃。

2.4? 時間對反應的影響

當投料比為：n（UV-612）：n（2，4酚）：n（SOCl2）=1：0.95：1.2，反應溫度為75℃時，“分步一鍋法”合成UV-120，考察時間對反應的影響，如圖4。當反應時間在7—10h之間時，隨著反應的不斷進行，收率逐漸升高。當大于10h后繼續反應，反應體系存在發生各種副反應的可能，而且隨著反應時間的增加，產品顏色加深，必要時要進行脫色工序，必然也會對收率產生較大的影響。綜合考慮適宜的反應時間為10h，此時該反應的收率為86.7%。

2.5? 與傳統“一鍋法”對比實驗

當投料比為：n（UV-612）：n（2，4酚）：n（SOCl2）=1：0.95：1.2，反應溫度為75℃，反應時間為10h時，分別用傳統“一鍋法”和“分步一鍋法”合成UV-120，兩種反應方法的收率結果如表2，可以看出，“分步一鍋法”合成UV-120在收率上具有明顯的提高，實際工業化生產工藝中可以有所借鑒。

3.結論

以3，5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酸（UV-612）、2，4-二叔丁基苯基酯（2，4酚）為原料，甲苯為反應溶劑，酰氯化試劑為二氯亞砜（SOCl2），通過“分步一鍋法”工藝合成3，5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酸-2，4-二叔丁基苯基酯（UV-120）。當投料比為：n（UV-612）：n（2，4酚）：n（SOCl2）=1：0.95：1.2，反應溫度為75℃，反應時間為10h時，“分步一鍋法”合成UV-120，其收率可達86.7%，為光穩定劑UV-120的實際工業化生產提供參考。

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