化學工藝中的節能降耗技術應用

張紅奪

摘 要：隨著我國經濟社會的不斷發展，經濟體制開始出現轉型，為了促進可持續發展，保護生態環境已經成為當前人類面臨的主要問題。尤其是化工行業，化工企業要想實現長久發展，就需要綜合考慮當前市場環境，不但要在生產中融入綠色環保理念，而且還要引進相關節能降耗技術，提高資源利用效率，從根源上提高企業綜合競爭力，實現化工行業長久發展。文章主要針對化學工藝中應用節能降耗技術的重要意義進行了具體分析，并說明了化學工藝中應用到的相關節能降耗技術，希望能對化工行業有所幫助。

關鍵詞：化學;工藝;節能降耗;技術

中圖分類號：TQ083.4 文獻標識碼：A 文章編號：1674-1064（2021）04-101-02

DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.04.050

現階段，我國部分化工企業雖然對化工技術進行了相關完善與改進，保證了生產效率和產品質量，但是卻造成了資源浪費，同時對生態環境產生消極影響。為了解決這個問題，保護生態環境，化工企業就需要格外關注節能降耗技術的應用，通過使用節能降耗相關技術優化生產流程。如果在化學工藝中能夠利用節能降耗技術，不僅能夠降低資源消耗，還能夠節約企業生產成本，使企業獲得更大的經濟效益和社會效益，從而提高市場競爭力。

1 化學工藝中應用節能降耗技術的意義

1.1 有利于提高施工工藝水平

使用先進生產技術、生產設備和生產工藝，有利于提高化學施工工藝水平，滿足社會發展需求。所以，在實際應用過程中，企業要根據自身情況，科學合理地分析相關技術形式與指標，考慮化學反應中的特殊性，因為先進合理的化學工藝是節能降耗的重要目標。節能降耗技術是一項連續性工藝流程，需要經過不斷的改造和升級，提高化學產品整體效益。化學施工過程中，有時存在間歇性，要想避免資源浪費情況，就需要全面掌握化學設備相關屬性，選取導熱性良好的設備進行工藝制造[1]。

1.2 有利于降低企業生產成本

隨著生產力發展與科學技術的進步，經濟全球化時代的到來，使得能源消耗問題日益突出。特別是化工企業在正常運營生產中，能效儲備嚴重缺乏。在能源采購方面，價格不斷上漲，投入的資金越來越多，企業生產成本不斷加大，增加了成本管理和控制壓力，阻礙了企業發展。因此，在化學工藝中應用節能降耗技術，能夠提高資源利用率，降低企業生產成本壓力，讓企業獲得良好的經濟效益和市場競爭力，促進企業實現長久發展。

1.3 有利于生態環境保護

化工企業使用節能降耗技術，在一定程度上有利于生態環境保護，符合環保要求。由于化工企業生產過程中會產生大量廢棄物，若不對其進行有效處理就會嚴重影響生態環境，不但會對人們的身體健康造成影響，還會影響國家長久發展。要想處理好這些污染問題，就需要投入大量資金，成本遠遠高于化學生產本身的經濟價值。所以，在實際化工生產中，企業需要合理利用節能降耗技術，提高資源利用率，減少廢棄物產生，避免生態環境遭受破壞，促進可持續發展。

2 化學工藝中應用節能降耗技術的方法

2.1 降低生產動力能耗

化工企業實際生產中，一般主要依靠優化與改進供熱系統，利用變頻節能調速將電機拖動系統能量降低，或者通過推行廢水回收等方式降低生產中出現的動力耗能。對供熱系統進行優化升級，能夠打破平時單套裝置設計方式，實現供熱裝置整體優化和組合匹配，也可以根據不同部位熱能供應特征，實現不同裝置聯合運行作業。也能夠將范圍擴展至冷熱能源轉化與升級中，提高資源利用率，避免出現高熱低用現象，發揮資源利用率的最大效果。與此同時，還可以進行有效創新，采用科學合理的技術方法，用變頻的節能調速代替傳統冷門靜態調節，進行升級與技術改造，保證電機拖動系統維持動態平衡。這種動態平衡主要體現在輸出與輸入之間，此方法對于負荷率較低的化工裝置尤為適宜，能夠有效避免裝置中的電機拖動系統長時間處于工頻狀態，降低電能損耗[2]。因為化工生產中會出現很多廢水，所以企業就需要對廢水進行及時處理，達到綜合治理。其主要涉及到廢水回收，對于不能回收的，也可以采取有效措施進行處理，防止進一步污染。除此之外，還要將電能與熱能等能源進行回收利用，使得制冷發電等技術在生產中造成的余熱和余壓能夠回收再利用。

2.2 高節能生產設備

經濟發展帶動了科學技術進步，使得更多先進技術和設備應用到化工生產中，同時關于節能降耗的項目也越來越多。現階段，我國節能降耗技術主要應用在生產設備、原材料和生產參數等領域，成為生產最直接最有效的技術之一，在化學工藝中有著重要影響。由于化工生產各個工序和流程需要相關機械設備配合完成，所以設備性能就顯得尤為重要，關系著生產效率高低與生產過程中的能源消耗問題。以提純設備為例，部分化學工藝要對原材料進行分離提純，提取出所需化學物質。在此過程中，提純設備的性能不同，就會導致能源消耗和原材料存在很大差異，性能較高的設備會將原材料中的大部分所需物質分離出來，不但提高提純效率，還降低能源消耗;相反，如果提純設備性能太差，就會使提取物質大量流失，降低提純效率，使能源消耗增加。所以，選擇高性能化學設備在化學工藝中有重要作用，企業在化學設備采購時，要明確化學生產所需要的主要工藝，同時還要了解和掌握相關設備性能。通過市場信息多方面篩選、綜合考慮，不僅保證性能符合要求，還要考慮經濟性等多種因素，制定合理的采購方案。對設備進行采購時要注意設備相關廠家資質，并且要對設備質量進行檢驗，保證化學設備具有高生產、低消耗效果，促進生產順利運行[3]。

2.3 使用高活性催化劑

化工工藝主要流程一般包括三個步驟，具體包括化學反應、原料處理和產品精制，化工工藝的主要核心就是化學反應，化學反應也是能源消耗和原料最關鍵的環節，而使用高活性催化劑就能使化學反應實現化工工藝節能降耗。催化劑作為一種能夠改變化學反應速率，不改變化學反應總標準的物質，可以起到催化作用。在實際化工生產中，經常使用催化劑減慢或者加速化學反應速率，所以催化劑在化工生產中起著重要作用。高性能催化劑能夠在一定程度上提高化學反應轉化率與速率，保證化學反應在較低壓強和溫度下正常進行，降低單位產品能耗。選擇合適的催化劑對化工生產起著重要意義，不僅可以減少化學原材料的使用量，還可以提高化學原材料利用率，避免產生副產品，降低化工分離與能耗負荷[4]。如在處理汽車尾氣時，可以使用一種名叫氧化鋁的催化劑，其是附著在物體表面的催化劑，能夠有效去除汽油中的硫雜質和汽車尾氣。由此可見，高性能催化劑的使用，在節約原材料的同時還能降低能耗，降低經濟成本，實現化工企業的經濟效益。

2.4 優化施工工藝

節能技術作為一種較為獨特的技術，用途極為廣泛。在化工工藝中，科學合理使用節能降耗技術，能夠在一定程度上優化和改善施工工藝。采用高效技術形式對施工工藝進行改造，能夠使技術形式使用得到全面發揮，特別是工藝改造階段，對化學反應催化劑和添加劑要嚴格按照要求實施，保證化學裝置的靈活性和穩定性。首先，傳統的施工工藝已不能適應現代化社會發展要求，需要選用先進的節能降耗技術，推進化學工藝有序發展。其次，需要進一步完善化學工藝反應條件，其是實現化學工藝順利開展的有效基礎，對化學工藝能量消耗有著直接影響。最后，化學施工工藝體系有著獨特性，進行具體操作時施工人員需要完全掌握工藝具體屬性和條件，有效結合節能技術，減緩資源使用壓力，從而保證化學反應實現高效性和穩定性。

2.5 做好余熱回收工作

化學生產過程中，傳統生產技術較為落后，在對余熱進行處理時，出現利用率低等問題。余熱作為化學生產中的二次能源，對化學生產資源利用起著重要作用。所以，化工企業要加大二次能源使用率和利用率，在化學生產過程中，要采用科學合理的辦法收集高溫產生的余熱，并將余熱運用于化學生產中。通過熱轉換形式節約能源，同時降低企業生產過程中的污染物排放與生產成本。在化工企業生產過程中，經常使用的一項生產技術就是熱泵管技術，其能夠有效回收化工工藝生產中形成的余熱，再次把余熱用在化工生產中，有效實現資源二次利用[5]。所以，做好余熱收集工作能夠在化工企業生產過程中降低能源消耗，實現節能降耗，從而實現資源有效利用，提高企業的經濟效益和社會效益。

3 結語

綜上所述，化工企業要想實現可持續發展，就需要將環保理念融入企業發展中，在生產過程中要將能源消耗問題作為重點問題。要想達到這一目的，必須根據自身情況，不斷優化管理體制和相關制度，引進先進節能設備，或者對當前生產工藝進行優化，形成良好的生產環境，實現資源有效利用。與此同時，在生產過程中還要合理運用節能降耗技術，將環境保護和能源節約理念貫徹落實到位，降低生產中的能源消耗問題，幫助企業獲得核心技術、提高競爭力，提高經濟效益，保證高效發展。

參考文獻

[1] 劉孝鳳.關于化工工藝中節能降耗技術的運用分析[J].中國石油和化工標準與質量，2018（24）：152-153.

[2] 鄧愛容.化學工藝中常見的節能降耗技術方法探析[J].化工管理，2017（7）：149-150.

[3] 王智慧，李凌飛，李紅艷.化工工藝中節能降耗技術的應用[J].化工管理，2018（10）：134-135.

[4] 劉園園，趙建婷，金建濤.探索化工工藝中節能降耗技術應用[J].中國化工貿易，2019（19）：157-158.

[5] 董向生.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探析[J].化工管理，2018（14）：50-51.