工業機械設備加工過程中的焊接工藝分析

劉強 牟秀晶

摘要：機械制造水平是衡量國家工業水平的重要指標之一，而機械制造水平的高度與機械制造工藝與機械設備加工工藝質量的好壞又具有密切的關聯，高效的機械制造工藝與機械設備加工工藝，能有效提升我國機械制造水平和質量。基于此，本文將對工業機械設備加工過程中的焊接工藝進行分析。

關鍵詞：工業機械設備;機械加工;焊接工藝

1焊接技術要點分析

焊接工藝主要用于完成鋼結構的連接，常見使用在機械、冶金等領域內，對行業發展發揮重要作用。越來越多新型焊接技術被廣泛應用，焊接工業與焊接技術受到工業生產制造行業的重視，焊接工藝的發展與提高為機械制造行業帶來有力的技術支撐，確保焊接質量。

1.1 電阻焊工藝

電阻焊工藝是一種利用電流通過接頭接觸面及鄰近區域產生的電阻熱對組合工件進行焊接的制造工藝，具體來說就是在電極正負兩極兩側位置上放置焊接物體，接通電源，使電流在焊件表面產生“電子效應”，利用電子效應壓力促進兩極兩側位置的物體緊密結合，從而完成機械制造目的。這種機械制造工藝操作流程較為簡單，機械制造效率較高，制造的產品質量較好，且能實現機械制造加工車間的自動化操作。

1.2 埋弧焊工藝

埋弧焊工藝也被稱為埋弧自動焊工藝、焊劑層下自動電弧焊工藝，是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的工藝技術，也即利用焊劑層的作用促進電弧進行充分燃燒，從而達到高效的焊接目的，其是當前我國機械制造業中生產效率較高的機械化焊接工藝之一，具有焊接生產率高、焊接質量穩定、無弧光、污染地等眾多優勢。在實際的機械制造生產過程中，埋弧焊工藝又可細分為半自動焊接和自動焊接兩種類型，其中，半自動焊接指的是埋弧焊工藝可進

行大部分焊接作業，但是，還需要部門人員干預其中部分制造作業，如工作人員需人為進行焊絲安裝、移動等操作，才能達到良好的焊接制造效果，且在半自動焊接過程中，工作人員還需嚴格監督焊接過程，以促進自動化機器和半自動操作設備處于正常和穩定運行狀態，才能有效保障焊接作業的可靠性和安全性。自動焊接則是指工作人員可利用焊接車將焊絲送抵到需要焊接的位置上進行自動安裝，然后利用自動化技術完成各項焊接操作。

1.3 氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝指的是選擇相應的保護氣體在電弧周圍產生一層氣體保護層，以隔離焊接物體、電弧、熔池、空氣等，這樣不僅能有效保護焊接構件受到周圍不良因素的影響，同時還可利用電弧產生的熱量進行構件焊接，從而達到機械制造的目的。目前，在機械制造氣體保護焊工藝中，選用的保護氣體多為二氧化碳，該種保護氣體較為容易獲取、價格低廉、特性穩定，且對人體無害，將其應用于到機械制造工藝中，不僅能保障機械制造工藝質量，同時還能降低機械制造生產成本和保障工作人員的人身健康和安全。

1.4 螺柱焊工藝

螺柱焊工藝是一種利用電弧形成高溫環境，以促進焊接物體接觸面和螺柱熔化，然后進行機械制造和生產的焊接工藝，其可以細分為拉弧式焊接和儲能式焊接兩種類型，其中，拉弧式焊接是一種無損焊接基礎，只需適當改變焊接物體接觸面和螺柱的拉力，促進兩者良好地焊接，便可有效完成機械制造生產目標。儲能式焊接工藝則主要被應用于軟薄板件焊接處理中。

1.5 攪拌摩擦焊工藝

攪拌摩擦焊工藝指的是將一根蝸桿性狀的攪拌針安裝在焊接墊板主軸上，并保證焊接墊板主軸軸肩與焊接工件表面緊密貼合，然后，對攪拌針和軸肩進行摩擦生熱，以促進焊縫附近的工件材料在摩擦熱力影響下發生變形，而后形成穩定焊縫的焊接工藝，，這種焊接工藝對環境的要求較低，即使不在高溫環境下也能達到良好的焊接效果，且焊接過程中消耗的能力較少，焊材利用率高，能有效降低機械制造過程中的焊接成本，因此，其機械制造領域具有廣泛的應用。

2 工業機械設備加工過程中的焊接工藝存在問題

2.1工人專業技術不足

焊接工藝質量是由工人掌控，如果工人自身專業技術不足，必定會影響焊接工藝質量。工業發展對于焊接工藝提出的要求并不像其他技術工藝那樣嚴格，但工人專業技術水平參差不齊，進而影響焊接工藝，導致最終的焊接制造的機械設備質量也不相同，甚至存在非常大的質量差異。部分機械設備被用于特殊行業領域，這些行業對于機械設備的要求非常高且更加嚴格，機械設備使用不達標，為機械制造企業造成巨大損失。

2.2相關焊接工藝技術規定缺乏

焊接工藝是機械設備加工過程中的基礎性工藝，也是保證行業發展與機械設備加工質量的工藝，可知焊接工藝的重要性。但我國當前對于機械設備加工中焊接工藝的技術規定嚴重缺失，受到技術規定缺失的影響，在面對關鍵焊接部位時普遍存在各種焊接紕漏，這無疑給成品機械設備的使用埋下安全隱患。

3 工業機械設備加工過程中的焊接工藝控制要點

3.1提高作業人員專業能力

對作業人員專業能力要提出嚴格要求，要提升對焊接技術合理應用的重視，作業人員在實際操作期間，要對焊接作業中各項內容進行深入學習，并且要做好相應的總結工作，一旦發現不足之處，需要做好相應改進工作，完成對焊接經驗的全面積累。在進行焊接作業時，工作人員必須遵守相應規定，嚴格依據規定完成相應焊接作業，只有這樣才能確保最終焊接作業質量能夠達到相應要求標準。要注重焊接操作安全保障，全面了解焊接工作內容，針對操作環節，確保各項作業的合理性和規范性，確保焊接作業穩定性，以及電流大小合理，避免焊接作業出現失誤，導致焊接作業質量達不到相應標準要求。

定期組織焊接作業人員參加培訓，讓工作人員對遇到的各項問題進行描述，做好相應分析工作，通過探討找到解決問題的措施，并且對工作經驗內容進行總結，從而使工作人員技術水平能夠得到進一步提升。針對技術水平偏低、學習能力較差的員工，應當依據具體情況，設定一個適當獎勵機制，鼓勵這部分工作人員在具體工作過程中不斷提升自身能力。適當引進高素質人才，對存在的錯誤進行及時糾正，并且做出相關要求，工作人員要嚴格依據相應標準執行。焊接作業開展時，要對實際焊接速度進行控制，在保證焊接作業質量達到相應要求標準基礎上，適當加快焊接速度。

3.2構建健全的焊接作業管理體系

依據工程實際發展情況，構建一套完善焊接管理體系。所有焊接人員都必須獲取國家頒布的技術證書，不得出現無證上崗情況。持證上崗人員中，若發現產品質量持續降低情況，若經常發現違規情況，通過企業分析，將員工上報給焊工委員會，收回這部分員工的證書。工人焊接期間，企業要掌握焊接作業具體情況，保證焊接產品質量能夠達到相應要求和標準，避免作業人員出現應付、不認真等不良現象，確保每一個焊接設備都可以達到相應標準，一旦發現產品質量不合格，要及時返工處理。設立一套與實際情況相符的獎懲機制，調動工作人員工作的積極性。針對管理人員必須嚴格要求，應當定期組織會議，提高管理人員在工作期間的責任感，落實管理制度，確保管理體系正常運行。科學實施焊接工藝，做好工藝細節處理，實際焊接操作中嚴格按照工藝規范要求進行操作，從而保證焊接工藝順利實施，提高焊接工藝水平，加快我國工業化發展。

4 結束語

綜上所述，我們了解到當前我國機械設備加工過程中的焊接工藝存在一些缺陷，這就需要工業企業與相關專家深入分析研究缺陷出現的原因，才能對癥下藥，采取針對性措施有效解決，促進我國工業水平不斷提升，保證機械設備生產質量。

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