毋文濤
摘 要:盾構機是目前非常重要的地下隧道開挖的大型成套工藝設備,被大量的應用到城市隧道開挖施工作業環節。而刀盤則是盾構上的主要結構部件,直接影響盾構掘進作業環節,本文具體通過結合刀盤結構形式,分析研究刀盤裝配要點,為盾構機的正常掘進施工工作提供基礎與先決條件。
關鍵詞:土壓平衡盾構機;刀盤裝配;要點
1 盾構機整機設計
盾構機整機長度約86米,分為主機和后配套系統,由連接橋和牽引桿連接。
2 盾體結構
2.1 刀盤設計特點
(1)圓形輻條有利于土砂流動,渣土能夠快速的進入土倉。
(2)刀盤重量相對較輕,從而使主機中心相對靠后,避免出現盾構機“磕頭現象”。
(3)盾構機支撐方式為中間支撐,刀盤盤體、牛腿與土倉中間隔板是相對轉動的關系,避免土倉中間部位結泥餅。
(4)刀盤中間大開口,避免刀盤中間部位結泥餅。
(5)刀盤正面與刀盤外圈面為垂直關系,避免在開挖過程中出現沉降現象。
2.2 刀盤方案
(1)結構形式:輻條面板式,6輻條+6面板。
(2)刀具配置:中心刀(1把)、外周保護刀(12把)、主刀(86把)、強化型貝殼刀(輻條32把、面板12把)、仿形刀(2把)、注入口保護刀(6把)。
(3)開口率50%,中心部位較大開口,防止泥餅產生。
(4)渣土改良噴口數量:共7個,4路泡沫,3路膨潤土。
(5)刀盤鋼結構采用Q345B材料,輻條為φ400 mm壁厚為80 mm的鋼管,外圈板厚度為60 mm,刀盤面板厚度為60 mm,保證刀盤有足夠的強度和剛度。
2.3 渣土改良添加口
刀盤面板均勻布置7個刀盤噴口,4路泡沫,2路膨潤土,1路預留注水口(與膨潤土口共用,平時可兼作加泥口),其余每個噴口均為單管單泵設計。
2.4 土倉中心攪拌設計
主驅動采用中間支承方式,土倉隔板是固定的,刀盤旋轉時牛腿和攪拌棒對土倉內的土進行有效的攪拌,中心不易結泥餅。設置有6個主動攪拌棒和1個被動攪拌棒,被動攪拌棒上設置有高壓噴水口,可以對刀盤中間部進行沖洗,能夠有效防止土倉中心泥餅產生。
3 刀盤刀具裝配要點
以當前的測量方式作為基礎,為了能夠達到裝配效率與精度標準,設計專用工裝進行裝配。刀具安裝到刀盤規定位置,3個方向尺寸全部符合要求,即高度、徑向、角度。當前角度方向主要是通過輻條位置確定,保證刀具的高度與徑向坐標符合要求即可,將刀盤加工表面作為裝配作業的基準面,按照工藝標準增加輔助基準,然后確定專用工裝形式。
該工裝由旋轉、上下垂直運動兩個自由度,伸縮拉桿進行標尺、垂直度調節;進行頂絲調節,可以保證回轉中心與刀盤表面垂直度符合要求;升降桿方式調節高差,保證水平位置精度合格。
通過下述幾項操作保證刀盤相對位置精度合格:
①標尺回轉一周,測量確定標尺同一點為和基準面2的距離,然后利用頂絲調節保證距離相同,確保標尺回轉中心和刀盤表面保持垂直的狀態。②工裝旋轉一周測檢測確定多處L型標尺部件的里面和基準面1的間距,然后進行工裝的調節,保證回轉底座在刀盤頂面,確保回轉中心和刀盤中心是完全重合存在的。③測量標尺底部最大位置分別和基準面2、3的間距參數,然后進行伸縮桿的調整保證該高差參數達到855 mm的要求,確保標尺和刀盤表面平行度的要求。
經過調解之后的工裝,刀座或者刀具測量點利用標尺直接定位到刀盤坐標部位,標尺能夠達到刀具水平的基本要求,也可以根據需要作為徑向測量的工具,進而可以達到刀具定位精度要求。該工裝可以保證刀具定位的精度,操作也非常方便,生產效率得以提升,工作人員強度下降,使得盾構機刀盤制作精度合格,為盾構機正常工作運行提供基礎。
4 刀盤焊接管路組的安裝
4.1 刀盤焊接管路組的特點
刀盤焊接管路組中,在刀盤基體輻條垂直表面設置有4路泡沫/膨潤土噴口,刀盤中間設置有1路泡沫/膨潤土噴口,在刀盤90°方向設置有1路磨損檢測器管路,在0°與180°方向設置有4路超挖刀液壓管路,管路數量較多,均為隱蔽安裝,且安裝管路中由軟管與硬管交叉排布,如不設置好管路與刀盤基體的安裝順序,會導致管路滿焊后無法回裝到刀盤基體,或者無法實施管路對接處的焊接。
4.2 刀盤管路附件的安裝
結合刀盤基體的結構特點,按照以下順序管理附件,進行裝配:
①將小法蘭吊裝到與刀盤基體對應位置處,輔助定位泡沫管路(注意其方向要正確)。②預制支腿內部泡沫管路,包括中心蓋板及小法蘭上的泡沫管路。③將小法蘭吊離刀盤基體,取出預制的泡沫管路進行滿焊。④管路滿焊完成后,置于對應位置,再次將小法蘭吊裝到與刀盤基體輔助定位管路,定位完成后,將泡沫管路接頭處進行焊接。⑤對所有管路按圖進行壓力試驗,保證規定時間內不泄露。⑥再次將小法蘭吊離刀盤基體,將中心背板吊裝到與刀盤基體對應位置處,進行滿焊。⑦最后再將小法蘭吊裝到刀盤基體上,翻身一次進行滿焊,焊接完成后,對焊接部位進行檢測。按照此裝配順序方可將所有管路及刀盤基體其余部件安裝到位,且能保證裝配精度。
參考文獻:
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