錘式破碎機(jī)在石灰石破碎中的改進(jìn)研究

高星虎

摘要：錘式破碎機(jī)是一種常用的物料細(xì)化設(shè)備，廣泛運(yùn)用于建筑行業(yè)礦山開采，工業(yè)生產(chǎn)等多個領(lǐng)域。錘式破碎機(jī)的原理主要是通過利用機(jī)械構(gòu)建對物料進(jìn)行粉碎，從而完成工作任務(wù)。本研究詳細(xì)闡述了錘式破碎機(jī)在使用過程中所存在的問題，及提出了相關(guān)的解決方案，希望能夠提高工作效率，降低勞動功能的工作強(qiáng)度。

關(guān)鍵詞：錘式破碎機(jī);石灰石;破碎;改進(jìn)

將大顆粒變成小顆粒，這個過程叫做破碎。錘式破碎機(jī)就是完成這一過程的機(jī)械裝置，但是根據(jù)不同的破碎方法，可以分為6種工作方式，其中錘式破碎機(jī)主要是通過沖擊式破碎的工作原理是通過采用錘頭對物料進(jìn)行敲碎，相比其他工藝而言，錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，工作效率比較高。

1.錘式破碎機(jī)機(jī)理的研究

錘式破碎機(jī)具有破碎力強(qiáng)、能耗低的特點。在進(jìn)行破碎時，通過敲擊碰撞方式進(jìn)行工作。在碰撞過程中不用考慮摩擦力風(fēng)阻的影響。而是通過碰撞過程中錘頭與轉(zhuǎn)子之間進(jìn)行相互協(xié)同工作，從而產(chǎn)生一種相對應(yīng)的力量。錘式破碎機(jī)具有較大的破碎力，可以通過采取力的計算公式，計算出錘式破碎機(jī)的最大破碎力，并通過實驗進(jìn)行驗證。錘式破碎機(jī)在設(shè)計的時候需要考慮到，尺寸電機(jī)功率結(jié)構(gòu)設(shè)計等理論知識。在實際工作中，還需要對錘式破碎機(jī)的錘頭進(jìn)行設(shè)計，并優(yōu)化相關(guān)結(jié)構(gòu)，以便能夠提高工作效率。

2.錘式破碎機(jī)問題分析

2.1錘頭錘盤磨損問題

錘頭錘盤磨損是錘式破碎機(jī)中常發(fā)現(xiàn)的問題。在進(jìn)行工作的時候，由于沖擊力比較大，物料速度過快，很容易造成磨損情況，加上雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī)運(yùn)行過程中，會與物料進(jìn)行摩擦，長時間的運(yùn)轉(zhuǎn)不可避免的會磨損機(jī)械，從而縮短了轉(zhuǎn)子的壽命。且在實際工作中，由于每輛礦車所運(yùn)輸?shù)奈锪洗笮〔痪鶆颍@就無法有效控制電流，以便加大或減小功率，從而造成電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，而這個也對機(jī)械提出了更高的要求。此外，由于原料含水分比較大，還容易出現(xiàn)堵塞情況。如果在實際工作中，破碎機(jī)物料不能順利的排出，那么就會形成堆積的現(xiàn)象，而堆積的過程也會加大對錘頭錘盤的磨損。

2.2錘軸拔不出問題

通常來說錘軸材質(zhì)多采用合金自成制作而成。但是在使用過程中，錘軸很容易出現(xiàn)變形的情況，從而卡死在錘盤中。這樣如果沒有及時發(fā)現(xiàn)，很可能會使得電機(jī)燒毀，從而造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。就目前而言，很多企業(yè)已經(jīng)更換材質(zhì)，而且更換之后很少發(fā)生錘軸變形的情況。但是在實際工作中，錘軸難拔的現(xiàn)象時有發(fā)生。尤其是水泥生產(chǎn)廠家。在生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)錘軸無法拔出的現(xiàn)象，甚至可能出現(xiàn)錘軸斷裂。在對錘軸和錘盤進(jìn)行拆解分析的時候，發(fā)現(xiàn)錘軸與錘盤的兩端很容易卡死，從而導(dǎo)致錘軸拔不出來。而通過分析機(jī)械的磨損情況發(fā)現(xiàn)，磨損情況并不嚴(yán)重，這說明錘軸選材是正確的，而造成難以拔出的主要問題就是襯套端面變形。因此進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致襯套變形的原因，主要是由于在工作中，受到強(qiáng)烈的沖擊和擠壓。而且存在物料不規(guī)則的情況，加大了局部沖擊，從而出現(xiàn)襯套變形的問題。

3.錘式破碎機(jī)破碎改進(jìn)措施

3.1錘頭錘盤結(jié)構(gòu)改進(jìn)

由于錘頭在工作中最容易受到磨損，為了保證錘頭的耐磨性，一定要選擇堅硬的材料。同時，還要保證材料具有較強(qiáng)的韌性，避免出現(xiàn)錘頭開裂，或者斷裂的情況。因此，錘頭的材料應(yīng)該選擇高錳鋼。在最尖端使用硬質(zhì)合金棒材料。如碳化物、碳化碳鈦金。這樣既可以加大錘頭的硬度，同時還保證了錘頭的韌性，提高了錘頭的耐磨性。此外，為了防止合金鈦脫塊，還需要能夠采用合金塊增大接觸面積。只有這樣才能夠保證錘頭的使用壽命。此外，錘盤外緣也是受到物料磨損最嚴(yán)重的地方。因此，需要采用碳鋼板焊接，在進(jìn)行焊接的時候，要求正反雙面都需要進(jìn)行堆焊處理，以便能夠保證錘盤外圓的牢固外緣。在實際工作中，由于錘盤容易受到空間限制，而且勞動強(qiáng)度較大，很容易對軸承產(chǎn)生電流腐蝕。從而影響軸承的使用壽命，因此需要采取與錘頭類似的工具，選擇硬質(zhì)合金棒，將其鑲嵌到軸承中，提高軸承的耐磨能力及抗腐蝕性。研究表明，通過鑲嵌合金棒可以大大提高錘頭錘盤的使用壽命。

3.2錘盤襯套改進(jìn)方案

在實際過程中襯套與套環(huán)需要進(jìn)行相互配合才能夠完成工作。對于襯套容易變形的情況需要進(jìn)行有效的改進(jìn)。可以將襯套縮進(jìn)3毫米，以減少物料對襯套的摩擦。同時，在襯套與物料進(jìn)行接觸的地方鑲嵌合金棒，從而增加襯套的摩擦力，這樣可以減少襯套變形的情況。通過縮進(jìn)襯套，使得襯套與錘頭不接觸，從而減少磨損，這樣錘軸難拔的問題就可以得到解決。

3.3破碎機(jī)安裝方式改進(jìn)

通過合理的安裝破碎機(jī)，也能夠提高破碎機(jī)的工作效率，減少不必要的消耗損耗，在對破碎機(jī)進(jìn)行安裝的時候，可以將帶式輸送機(jī)的機(jī)頭安裝于導(dǎo)料口上方，并根據(jù)實際情況提高3度，以便能夠使其以導(dǎo)料口保持合理的間隙，避免影響破碎機(jī)的運(yùn)輸，減少物料對機(jī)械的磨損。在安裝的時候，合理將破碎機(jī)底座改進(jìn)為鉸接，并采用活動插銷進(jìn)行連接。這樣一旦出現(xiàn)故障的時候，可以快速拔掉插銷，并及時清理底座下面堆積的物料。從而保證物料運(yùn)輸通暢，避免直接落入于破碎機(jī)接口處。減少不良情況的發(fā)生。

3.4篩選裝置設(shè)計

篩選裝置是破碎機(jī)倒料槽的斜面滑道上的條狀篩口。由于在實際工作中很容易出現(xiàn)物料滾入破碎機(jī)的情況。為了避免這一情況，需要安裝方形篩網(wǎng)。將一些細(xì)碎的物料堵在破碎機(jī)接口之外，避免碎料對破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)造成阻礙。同時，還需要設(shè)置篩網(wǎng)，保證物料進(jìn)行破碎合格之后，才能夠順利進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。否則，物料不合格的物料需要再次進(jìn)行破碎，直到合格之后，才能夠順利進(jìn)入到下一環(huán)節(jié)。篩選的關(guān)鍵裝置就是導(dǎo)料槽及條狀篩口。因此，在設(shè)計方面，需要綜合考慮多種因素，同時還需要保證導(dǎo)料槽的斜度合適。通常情況下，導(dǎo)料槽的斜面應(yīng)該設(shè)置為40度左右。

4.結(jié)語

總而言之，在現(xiàn)階段，雖然錘式破碎機(jī)的研究和發(fā)展已經(jīng)取得了很大的提高。但是對于在實際過程中還可能存在的一些問題需要進(jìn)行改造，以便能夠減少維護(hù)成本，提高工作效率。

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