自動控制系統在化工安全生產中的應用

李巖 劉英闖

摘要：化工企業為了將生產中的安全風險有效地進行控制，減少人員的傷亡和企業經濟利益的損失，實現企業生產自動化發展，在化工生產中開始應用自動控制系統，并且取得非常好的效果。本文對自動控制系統在化工安全生產中的應用進行分析探討，以期能為化工安全生產中降低安全事故發生提供一些建議。

關鍵詞：自動控制系統;化工企業;安全生產;應用研究

自動化技術是現代信息技術快速發展下的產物，是一種全新的技術，隨著自動化技術在社會各個領域的廣泛應用，為人們的日常生活和工作都帶來了許多的便捷。化工企業的生產過程較為特殊，也存在著較大的安全問題，為了提升化工生產的安全性和可靠性，保障人員的人身安全和降低企業的經濟損失，化工企業引入了自動控制系統，并且取得了良好的效果，確保了企業的可持續發展。

一、化工企業安全生產的主要特點

（一）化工生產周期較長，規模較大

和其他行業的企業相比，化工企業的生產周期較長，這就使得生產時安全事故的發生幾率更高，所以，為了保證生產的過程更加安全和穩定，對生產工藝的要求更高，生產工藝不僅要可靠還要穩定。另外，化工企業的生產規模較大，一項生產工作的完成需要各個環節的嚴格把控和配合。

（二）生產工藝的要求較高

化工企業在進行生產任務時，對生產的溫度、濕度以及生產環境的要求都比較高，如果其中一個環節的生產要求沒有達到就開始進行生產，將會直接影響整個生產工作的質量，如果生產工藝不能滿足其要求，很有可能會引發起火、爆炸等危及人員生命安全并損失企業經濟效益的嚴重安全事故。

（三）生產的環境較為復雜

大多數的化工生產環境都比較復雜，化工生產一般情況下都是在高腐蝕性或是容易著火和爆炸的環境中進行的，這就很容易發生安全事故，所以做好對生產環境的控制，能有效地減少安全事故的發生[2]。

二、化工企業安全生產自動化的目的

（一）生產環境的改善

化工生產一般情況下都是在高腐蝕性或是容易著火和爆炸的環境中進行的，在傳統的化工生產中，都是人工進行操作，操作人員無法避免地將自己暴露在各種危險的生產環境中，時刻威脅著操作人員自身的安全。而長時間在有腐蝕性的液體、氣體或者是高溫的環境下工作，會對人員的身體造成永久性傷害，雖然采取了一些防護措施，但是無法從根本上減少危險的傷害。

（二）降低生產成本，提升經濟效益

提升經濟效益一直是化工企業發展的重點，在社會經濟的快速發展下，人工成本不斷上漲，自動化生產已經成為企業發展的必然趨勢[3]。自動控制系統在化工生產中的應用，減少了人工操作，提升了生產操作的精確度，并有效地減少了人工操作失誤情況的出現，特別是在比較危險的生產區域和操作人員很難到達的地方，自動控制系統的優勢就展現出來了，通過在化工生產中的應用，生產質量和生產效率都有了很大的提升，并且降低了生產的能源消耗量，實現了生產過程中的節能環保，降低生產陳本，提升經濟效益。

（三）安全事故及時反饋，有效防止事故擴大化

在化工安全生產過程中對自動控制系統的應用，有效地提升了設備的整體利用率，確保每一個設備能夠可靠使用，并且減少了人工操作，發生安全事故可以減少出現人員傷亡的情況，對生產的過程進行24小時的監控，有問題發生時，可以對問題進行及時的處理，有效地防止事故擴大化。有效地減少安全事故的發生，將企業的經濟損失和操作人員人身傷害有效地降低，保障了化工企業能夠繼續發展下去[3]。

三、化工安全生產中對自動控制系統的應用

（一）自動控制系統的監測

在化工安全生產過程中，儀表的監測是非常重要的一個環節，并直接影響著化工安全生產情況。在使用儀表進行監測時，操作人員能夠及時地發現生產過程中存在的安全隱患，并及時采取相關措施對安全隱患進行處理，以防止出現安全事故，造成企業經濟損失。

（二）設備故障診斷

化工生產通常會涉及多個設備和環節，如果上個環節出現故障會嚴重影響下個環節的工作任務。而自動控制系統中的設備故障診斷系統，對設備的運行狀態進行診斷，一旦發現問題會及時地制定相關有效的處理措施。化工生產中涉及多個設備的使用，設備出現故障會化工生產帶來嚴重影響，特別是機械設備出現故障時，會直接損害產品的質量，極大可能會造成安全事故。通過對設備進行故障診斷，對設備存在的問題和故障能夠及時發現，并報送給操作人員，根據出現的故障問題制定相應的處理措施。

（三）設備緊急停止系統

對設備運行的狀態進行實時的掌握，需要監測設備運行的全過程，并掌握和控制。設備緊急停止系統的運用可以實時監測設備的運行狀態，是否符合運行規范，如果監控時發現設備出現問題，可以對設備使用緊急停止，讓設備停止運行，防止安全事故的進一步擴大。

（四）自動化系統安全自動化裝置

安全自動化裝置是自動化系統中的重要構成部分，在化工企業安全生產中有著良好的表現。在實際的應用中，安全自動化裝置主要突出變現在以下兩個方面：

第一，對設備中潛在的安全問題能夠及時發現，并根據裝置中的預設程序對安全問題制定相應的解決措施。

第二，發生事故時，減少事故現場需要人員進行的操作，可以有效避免出現更多的人員傷亡情況，以保證化工生產的安全性。在比較危險的生產環節，安全自動化裝置能夠發揮重要作用，它能夠有效地代替人工的操作，并完成人工難以完成的操作[7]。

（五）自動報警系統裝置

在化工生產中，設備的運行速度都很快，當設備在高溫或是高壓的環境中運行時，非常有可能會發生安全事故。所以通過自動化控制，實時地監測生產的環境，保證了生產環境能夠符合生產需要[8]。一旦發生了安全事故，通過自動報警系統裝置，能夠以報警的方式幫助操作人員及時地對故障的發生位置、原因進行了解，并采取有效的解決措施，對造成故障出現的問題進行處理，讓設備能夠恢復運行。

四、結語

隨著自動化技術的快速發展，自動控制系統在化工企業得到了廣泛的應用，在實際應用中，它減少了人工的操作，降低了安全事故發生的概率與生產成本，并有效地提升了企業的經濟效益。

參考文獻：

[1]周柳瑩.自動控制系統在化工安全生產中的應用[J].粘接，2019（12）：1-4.

[2]鄧建華.自動化控制在化工安全生產中的應用及優化[J].化工設計通訊，2018，44（6）：163-164.

[3]李春江，朱江軍，周紅燕.自動控制系統在化工安全生產中的應用[J].中國氯堿，2017（8）：33-37.

[4]張濤，劉延軍，朱光營.全數字提升機自動控制系統在煤礦安全生產中的應用[J].山東煤炭科技，2010（5）：68+7