精益生產思想在設備制造企業中的應用研究

徐興

摘要：近幾年來，很多設備制造企業為了實現自身的健康平穩發展，引進了精益生產思想，以此來消除粗放式管理模式下各種弊端問題，更好開展智能制造。本文首先分析了精益生產思想下設備制造企業的改變，之后針對精益生產思想在設備制造企業中的具體應用進行了重點研究，希望能夠為設備制造企業經營管理者帶來有價值的參考。

關鍵詞：精益生產思想;設備制造企業;應用策略

引言：精益生產思想強調的是過程管理及細節把控，有助于提高生產企業的管理水平與管理效能，對于提高產品標準化程度、端正員工工作態度，樹立企業形象、控制制造成本、增加企業核心競爭力均具有非常重要的現實意義。因此，有必要針對精益生產思想的應用策略和實踐路徑進行系統化研究，確保企業順利完成內部管理機制改革。

一、精益生產思想下設備制造企業的改變

首先，管理目標革新。在傳統的生產模式下，企業生產管理大多以多生產為目標。為了這一目標的實現，很多企業都存在廢品率過高、庫存量過大等問題。在精益生產思想下，生產過程中提倡的是“準時生產”、“杜絕浪費”、“零缺陷”，在經營方面要求做到“零庫存”、“無積壓”，無論生產還是經營都要以追求精益二字為目標。這就意味著在保證產品生產質量的同時，還要最大限制降低生產成本，消除庫存積壓，實現經濟效益最大化;其次，人員管理方式創新。在傳統的生產管理模式下，大多以個人為單位開展績效考核，而在精益生產思想下，以班組為單元開展績效考核。這種考核方式可以幫助企業更好的開展準時化生產、全面化質量管理和團隊工作，有效促進人員管理水平的整體提升;最后，依據訂單進行生產。在傳統生產模式下，往往都是推動式生產，由此產生大量庫存積壓;在精益生產思想下，企業需要把原有的推動式生產改為拉動式生產，客戶需要多少企業就生產多少，從而控制生產成本，杜絕浪費，讓資源利用最大化[1]。

二、精益生產思想在設備制造企業中的幾個應用策略

1.打造精益生產線

精益生產線是精益思想的重要應用。精益生產線的目的是杜絕浪費和節省時間，十分契合時下流行的智能制造理念，符合制造型企業的利益，是企業由弱變強的必用措施。搭建精益生產線，首先要獲得領導層的認同和支持，這是一個多部門協作的工作;再者，明確產品生產流程，明確精益生產線的六大要素：人機料法環測;其次，設計者搭建時應用諸如拉動生產、杜絕浪費等精益思想，優化節拍時間、物料運輸、動作規范等，力求生產線精益求精。以下為某公司搭建的精益生產線：①生產線整體形狀呈U字形，采用履帶型生產線，速度可調，每一道工序均配有信號燈;②該生產線采用單件流生產，完成從裝配到包裝的整個生產過程;③該生產線上有18個工序，并設有3個重點工序檢驗點;每個工序一名人員，節拍時間為22-30s，所以上下工序之間基本可以做到無縫連接;④每道工序內，刪除了重復動作和非必要動作，并且針對流轉過程中零件擺放方向做出明確規定，減少動作數量的浪費;⑤每個工序配有電動螺絲刀，部分工序配有氣動夾具、定位工裝，減少動作時間的浪費;⑥使用看板，看板包含前后3天產量信息、物料狀態、異常狀態等，由組長更新看板狀態;⑦配有專門送料員，根據看板補齊補料，并由組長把補齊的物料放到相應工序;⑧不定期召開改進會議，向生產線員工征集改進意見，并以此優化生產線和產品工藝。

2.構建拉動式生產

拉動式生產是精益思想的重要體現。往小了說它可以是一條精益生產線。往大了說，它可以是整個生產運營系統。簡單講，市場訂單就像拉動式生產的火車頭，車廂就是銷售部、倉儲部、總裝部、原料加工部、計劃部、采購部、供應商等，由火車頭拉動所有部門前進。目標是客戶要多少就生產多少，杜絕浪費。以下是某公司的拉動式生產流程簡化版：①生產運營擁有一套ERP系統，該系統清晰包含訂單需求、成品庫存、原材料庫存等，并附帶看板功能;②客戶下單后，銷售根據ERP系統上的庫存確認發貨時間，并把需求更新到看板;③上一個部門根據下一個部門下達的物料需求時間，制定生產計劃，并把所缺物料及其需求時間，更新到ERP系統的看板，并逐級下推;④最終采購部門根據看板，向供應商下單購買物料。同時在具體操作時，考慮到突發性訂單或供應商延期交貨等不確定因素，該公司備有安全成品庫存和安全原材料庫存。

3.精益產品質量管理

在精益生產思想下，企業要結合自己，將六西格瑪、PDCA、5W2H、QC七大工具等合理應用到質量管理工作中，運用FMEA工具和質量控制計劃等做好質量管理和預防。切記不可拿來主義，要根據自身的生產管理模式、產量大小等因素來合理應用。并且鼓勵全員參與，全員改進。及時發現問題，展開頭腦風暴，找到問題根源并制定對策，最大限度縮短質量問題的處理時間。另外，企業注重開展產生過程管理，加大質檢力度，最大限度控制質量問題的發生[4]。例如在裝配過程中，每道工序的員工做自檢，合理安排巡檢，有質量問題及時上報QC，做好不良品隔離;同時建立獎懲制度，發生和發現質量問題都記錄到績效考核中。

4.精益制造設備管理

在精益生產思想下，有必要針對生產設備進行精益化管理。在日常工作中，各個生產班組要全面運行5S管理模式，定期開展設備的檢修保養工作，及時更換掉那些磨損嚴重、存在老化跡象的部件，最大限度減少故障隱患，提高設備運行質量和運行效率。另外，有必要將設備保養工作納入到崗位責任制和績效考核體系當中，提高設備管理人員的工作積極性與責任意識，構建起真正意義上的精益制造設備管理模式[3]。

結語：將精益生產思想引進到企業生產管理當中，勢在必行。企業需要結合自身實際把精益思想轉變一條條具體措施政策，并時時監督。如果徒有其表，反而增加員工抱怨，事倍功半。早日建立起真正意義上的精益生產管理模式，推動企業的健康平穩發展，加快智能制造步伐。

參考文獻：

[1]王坤.加強設備制造企業成本管理與控制的思考[J].財會學習，2019（17）：133+135.

[2]廖啟銘.基于精益生產在醫療設備制造企業的應用研究[J].科技視界，2019（11）：213-214.

[3]劉靚.中小設備制造企業生產成本管理中的內控缺失與優化策略研究[J].財會學習，2017（13）：248-249.

[4]李軒成.基于作業成本法的設備制造企業供應鏈成本控制探討[J].中國集體經濟，2018（27）：50-51.