基于Moldflow的CAE應用流程

雷云進

摘要：CAE作為一種輔助分析計算工具，其計算結(jié)果有利于預先發(fā)現(xiàn)潛在問題，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。近年來，隨著計算機技術的發(fā)展，CAE已經(jīng)廣泛運用在電子、機械、汽車、建筑等各個領域中。本文主要圍繞Moldflow這一在模具行業(yè)應用較廣的CAE軟件進行闡述。文章首先對CAE技術進行了介紹，簡單講述了其計算原理，然后以Moldflow的具體應用為例，以案列的形式，分別描述了CAE軟件在材料選擇、產(chǎn)品優(yōu)化、模具設計等環(huán)節(jié)的輔助作用。通過案列詳細闡述了CAE技術從塑料產(chǎn)品設計到注射生產(chǎn)整個過程中的具體應用。最后，作者根據(jù)自身的CAE工作經(jīng)驗，總結(jié)出了CAE的應用流程，提出了幾個分析的關鍵節(jié)點，具有較大的參考價值。CAE的功能是強大的，要繼續(xù)發(fā)揮其最大功效，需要實現(xiàn)的就是CAE的標準化工程。當然，此標準的形成離不開理論模擬的分析與現(xiàn)實試模結(jié)果的結(jié)合。

關鍵詞：CAE軟件;模具設計;注塑生產(chǎn)

中圖分類號：TB47? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）10-0068-02

0? 引言

CAE——Computer Aided Engineering（計算機輔助工程），它是一種模擬仿真技術，利用有限元原理，將產(chǎn)品劃分為N多個網(wǎng)格，通過強大的求解器計算各個網(wǎng)格的受力、變形、溫度等要素，從而呈現(xiàn)出整個產(chǎn)品的成型過程，實現(xiàn)在產(chǎn)品周期前端發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

在應用CAE工具之前，產(chǎn)品的設計生產(chǎn)流程是單向化的。該種傳統(tǒng)設計生產(chǎn)模式，在前期只能憑借經(jīng)驗進行產(chǎn)品和模具的設計，在后期注射生產(chǎn)時也只能憑借經(jīng)驗逐一嘗試來選擇合適的注塑工藝參數(shù)。這樣的模式常常會導致高額的試模和改模費用，并延長產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

應用CAE工具后，從產(chǎn)品設計、模具設計到注塑生產(chǎn)都有了可供參考的具體數(shù)據(jù)作為輔助。其模式可用圖1表示。CAE工具幫助設計師們在產(chǎn)品的設計生產(chǎn)前端便進行優(yōu)化和問題預警。有效的縮短了產(chǎn)品周期，在材料、注塑和模具方面帶來了巨大的效益。

1? CAE技術應用案例分享

目前市面上使用較多的是Autodesk公司的Moldflow模流分析軟件，該軟件在塑膠行業(yè)應用廣泛，行業(yè)認可度較高。蘋果、通用等公司對其供應商都有著明確的要求，需提供模流分析報告，我們的諸多客戶也提出了相應的要求，可見CAE工具的應用已成為必然趨勢。CAE技術的應用在產(chǎn)品設計、模具設計、注塑生產(chǎn)三個環(huán)節(jié)均達到了輔助優(yōu)化的作用。

1.1 產(chǎn)品設計階段

在產(chǎn)品設計階段，CAE工具能夠輔助設計師們實現(xiàn)材料的優(yōu)化選擇、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)優(yōu)化（壁厚、角落效應等）、成型工藝的初步方案等等。下面以具體的案例來展示CAE技術在該階段的一些作用。

1.1.1 材料選擇

通過CAE軟件分析，總結(jié)得出以下幾點：

①HIPS料中以TOTAL的4440高流料效果最好，可以滿足要求，可優(yōu)先選擇使用;類似于KINGFA 550的HIPS料填充困難，所需注塑壓力和鎖模力都較高。

②PC+ABS和PPE+PS料的應用困難較大，所需注射壓力和鎖模力都很大，PPE的收縮和變形最大。

1.1.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化

通過CAE軟件直觀展示產(chǎn)品壁厚變化，將后期注塑生產(chǎn)時可能出現(xiàn)的問題在前端進行優(yōu)化和控制。如圖2為一后蓋產(chǎn)品的壁厚分析圖，產(chǎn)品基本壁厚2.2mm，存在局部肉厚區(qū)域，后續(xù)注塑有較大縮痕風險，需優(yōu)化均勻壁厚。

1.2 模具設計階段

在模具設計階段，CAE工具能夠幫助模具設計師們進行澆口大小、形狀、尺寸、數(shù)量等方面的分析，并能對排氣的設置、引流的設置等內(nèi)容進行演示分析。

1.2.1 澆口設計

澆口設計：主要確定澆口形狀、數(shù)量和澆口位置，保證充填和壓力的平衡性。如圖3為熱流道澆口的分析圖，通過CAE的分析演示能合理的設置澆口的數(shù)量和位置。

1.2.2 排氣分析

Moldflow軟件能較準確的模擬產(chǎn)品的注射成型過程。通過演示分析填充過程，能有效地判斷出注射成型過程中易困氣的區(qū)域位置，從而在模具設計階段便對該區(qū)域進行排氣方面的優(yōu)化設計。如圖4所示，為一產(chǎn)品的填充分析圖，圖中清晰展示出了易困氣的區(qū)域。

1.3 注塑生產(chǎn)階段

在注塑生產(chǎn)階段，Moldflow軟件可以針對出現(xiàn)的注塑問題，進行改進方案的模擬分析，為產(chǎn)品成型進行工藝優(yōu)化指導。

線框區(qū)域澆口離熱嘴近，產(chǎn)品壁厚較厚，試模時充填速度慢則在澆口處產(chǎn)生波紋，充填速度快則產(chǎn)生流痕，很難找到充填速度的平衡點解決外觀問題。利用Moldflow軟件提供優(yōu)化方案，優(yōu)化流道形式，并對優(yōu)化方案進行分析驗證，結(jié)果顯示可改善外觀問題。

2? CAE應用流程規(guī)劃

CAE的應用需要流程化，在關鍵的節(jié)點進行模流分析，提供相應的分析報告，由傳統(tǒng)的完全經(jīng)驗型判斷改變?yōu)榻?jīng)驗輔助CAE判斷。其流程可用圖5表示。

CAE分析的幾個關鍵節(jié)點：

①產(chǎn)品設計階段需一次分析，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，初步確定模具方案;

②模具設計前端需一次分析，確定澆口位置、數(shù)量等，為模具結(jié)構(gòu)設計提供參考;

③T1試模后結(jié)合實際注塑工藝參數(shù)，分析存在問題，提供改善方案。

3? CAE應用總結(jié)

CAE的功能是強大的，那么如何發(fā)揮其功效是我們CAE人員的追求目標，首先我們需要實現(xiàn)的就是CAE的標準化工程。針對每種注塑缺陷、注塑參數(shù)形成一個標準的判斷依據(jù)，保證在前端就可有效準確的預測到問題點。當然，此標準的形成離不開理論模擬的分析與現(xiàn)實試模結(jié)果的結(jié)合。CAE技術的應用能在產(chǎn)品設計生產(chǎn)的前端進行分析優(yōu)化，有效的減少改模和試模次數(shù)，降低模具費用，縮短產(chǎn)品周期。

參考文獻：

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