鋼塑復合管表面打磨裝置的設計

邵偉芹 高紅旺 余益志 魏莙

摘要：現鋼塑復合管打磨裝置存在工作方式不靈活、工藝結構粗糙等問題，為了解決這類問題，本文提出了新型的鋼塑復合管表面打磨裝置，可以提高鋼塑復合管的表面質量;操作簡便，靈活使用工作方式，提高鋼塑復合管的打磨效率;及時對碎屑進行處理，減少污染;裝置的部分零件使用不銹鋼材質，有效延長裝置的工作壽命。因此，打磨裝置在實際使用中得到廣泛的應用。

Abstract： The existing steel-plastic composite pipe grinding device has problems such as inflexible working mode and rough process structure. In order to solve these problems， this paper proposes a new type of steel-plastic composite pipe surface grinding device， which can improve the surface quality of steel-plastic composite pipe. Easy operation， flexible use of working methods， improve the grinding efficiency of steel plastic composite pipe ; timely treatment of debris to reduce pollution ; Some parts of the device use stainless steel material to effectively prolong the working life of the device. Therefore， the grinding device is widely used in practical use.

關鍵詞：鋼塑復合管;表面打磨;打磨方式

Key words： steel - plastic composite pipe;surface grinding;grinding method

中圖分類號：TG580.2? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）10-0088-02

0? 引言

眾所周知，鋼塑復合管表面打磨裝置是一種用于對鋼塑復合管產品的表面進行打磨處理，以提高鋼塑復合管產品表面的光潔程度，從而保障產品使用效果的裝置，其在鋼塑復合管生產加工的領域中得到了廣泛的使用。翁浩等[1]設計工作臺的往復移動可以保證實驗樣品打磨的均勻性，上下微調機構可以對實驗樣品的粗糙度實現控制;何小琳等[2]設計開發了一種爬行式鋼管外表面除銹打磨器，應用于懸空架設的金屬管道外表面和金屬管防護欄桿的除銹打磨工作;許騰云等[3]針對薄壁類不銹鋼回轉體工件，研究對其表面進行打磨拋光的工藝方法;田會方等[4]針對玻璃鋼罐體設計了打磨系統;但現有的鋼塑復合管表面打磨裝置使用中發現，其打磨方式較為固定，使用局限性較高，使用效果較差，實用性較低;并且，其工作模式較為單一，不方便對打磨過程中產生的碎屑進行處理，致使其使用可靠性較低。為解決上述技術問題，設計出了一種新型的鋼塑復合管表面打磨裝置，提高鋼塑復合管的使用可靠性，因此獲得國家實用新型發明專利授權（專利號ZL 2018 2 1587275 .X）。

1? 結構設計及實現功能

新型的鋼塑復合管表面打磨裝置，其結構包括支撐板、支撐臺、連接架、機體、驅動電機、轉輥、收縮架、螺紋桿、螺紋管、第一電機、第二電機、活動板、鏈條、第一鏈輪、第二鏈輪、回收箱、兩組滑軌、回收板、風機、連通軟管、網罩和網架等。（圖1）

1.1 支撐板結構

連接架的頂端和底端分別與機體底端連接，支撐臺的頂端有支撐板，機體底部右端的固定架上安裝驅動電機，左端設置旋孔。驅動電機的輸出端設置有傳動軸，傳動軸后端插入至旋孔內，轉輥安裝在傳動軸上，轉輥外側壁設置有磨砂層，支撐板上設置有凹槽。

1.2 收縮架結構

收縮架安裝在支撐臺的頂端，其左端設置有收縮槽，收縮槽內的右端設置有安裝板，在安裝板的安裝帶滾珠軸承的安裝槽，螺紋管與滾珠軸承旋合連接，螺紋管上安裝第二鏈輪，螺紋桿與螺紋管連接。在活動板上安裝第二電機，其輸出端設置帶動板，帶動板轉動時可使鋼塑復合管在凹槽內進行旋轉，確保鋼塑復合管進行多方面的打磨，提高使用性能;并且，風機產生的風力可將支撐臺內的金屬碎屑輸送到回收箱內，減少污染。收縮槽里面安裝第一電機，并在電機輸出端的帶動軸上安裝第一鏈輪。（圖2）

1.3 支撐臺結構

支撐臺頂端設置有擋板;機體內設置有回收腔，連通軟管的輸入端和輸出端分別與網罩和回收腔連通，網架安裝在放置腔內，風機安裝在放置腔內并位于網架下方，兩組滑軌分別安裝在回收腔的左側壁和右側壁上，回收板的左端和右端分別卡裝于兩組滑槽內，機體上設置有取放通孔，隨時查看碎屑的情況，并及時回收碎屑。卡板安裝在回收板的前端，卡板上設置有抽拉槽，固定板安裝在抽拉槽內。機體上設置有觀察孔，透過透明板觀察回收腔內的金屬碎屑收集情況。限位板上設置有旋孔，旋軸的后端穿過旋孔并與機體連接。固定板右端設置有卡槽，卡槽內設置有插孔，轉軸左端穿過插孔內，密封膠墊安裝在轉盤右端，防止鋼塑復合管在工作過程中與擋板發生磨損。凹槽的左側和右側分別設置有兩組連接槽。支撐臺右端的前側和后側分別設置有兩組支架。在機體的四個方位分別安裝支腿，支腿上安裝滑輪，提高裝置的工作靈活性。（圖3-圖5）

2? 產品樣圖

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

3? 工作原理

在使用新型的鋼塑復合管表面打磨裝置時，①將裝置移動到需要操作的位置處，操作如下：手動推動推桿從而帶動兩組支架移動，這樣就會使支撐臺帶動四組支腿移動從而到達指定位置。②將需要進行表面打磨的鋼塑復合管放置在支撐臺上方凹槽內，啟動第一電機，電機輸出端帶動第一鏈條旋轉，從而使第二鏈接連接的螺紋管旋轉，螺紋管旋轉的同時以帶動螺紋桿在螺紋管內進行移動，螺紋桿移動從而帶動活動板移動，以利用活動板和擋板對鋼塑復合管進行夾持固定。③啟動第二電機，電機輸出端的轉動軸帶動帶動板轉動，鋼塑復合管就會在支撐臺上方進行相對旋轉，這樣就能對鋼塑復合管進行多方面的打磨，打磨方式較為靈活;并且，風機產生的風力可將支撐臺內的金屬碎屑輸送至回收箱內，方便處理碎屑，減少污染。④打開驅動電機，傳動軸上的轉輥轉動，以對鋼塑復合管表面進行打磨處理。操作者通過透明板觀察回收槽內的廢料收集情況，若回收槽內的碎屑將滿，可以及時清除，以免影響設備的使用性能。⑤打磨結束后，拉動固定板帶動卡板移動，以帶動回收板在兩組滑輪上移動即可。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。

4? 應用效果

對比現有的打磨技術，新型的鋼塑復合管表面打磨裝置設計得更為靈活，降低了局限性，使打磨效果提高。可調節的工作模式使實用性得到廣泛應用，在打磨過程中，可以對產生的碎屑進行處理，從而提高鋼塑復合管的使用可靠性。

5? 結束語

鋼塑復合管的加工工藝比較復雜，改進打磨裝置，可以提高鋼塑復合管的表面質量;操作簡便，靈活使用工作方式，提高鋼塑復合管的打磨效率;及時對碎屑進行處理，減少污染;裝置的部分零件使用不銹鋼材質，有效延長裝置的工作壽命。因此，打磨裝置在實際使用中得到廣泛的應用。

參考文獻：

[1]翁浩，許秋平，唐超蘭.基于實驗室材料表面預處理的打磨機的設計[J].機械工程與自動化，2016（05）：119-120.

[2]何小琳，熊健祥，胡慶樂，李克天.爬行式鋼管外表面打磨器[J].機電工程技術，2015，44（05）：27-29.

[3]許騰云，張秋華，王力，蘇達.薄壁類不銹鋼回轉體打磨工藝設計[J].制造技術與機床，2019（07）：78-81.

[4]田會方，丁皓，張智勇.玻璃鋼內膽打磨系統的設計與分析[J].玻璃鋼/復合材料，2019（04）：84-89.