一種油管掛回接提升工具在渤海油田的試驗

張永磊

(中海石油(中國)有限公司天津分公司 天津 300452)

0 引 言

在油氣田井下作業中，防噴器等井控裝置在現場安裝后必須進行試壓，以確保防噴器的密封性和可靠性，這是井下作業工作的關鍵工序之一，對井控安全起著至關重要的作用。目前修井作業常用的防噴器試壓方法是拆完采油樹，從油管掛的傳壓孔回接液控管線，通過立管和防噴器組的內通徑引至鉆臺面，然后下油管與油管掛進行對扣。試壓時只需要關閉防噴器，防噴器與油管掛之間就可以形成密閉空間，通過鉆井四通泵入地熱水實現試壓功能。試壓結束，上提管柱解封過電纜封隔器，用手壓泵連接液控管線，打壓開啟井下安全閥和放氣閥，還可實現循環洗壓井功能，若遇到管柱遇卡、油管掛無法座回的復雜情況，可確保管柱通道暢通實現電纜切割作業。然而回接液控管線作業程序也存在3方面問題：

①回接液控管線時，工程師需要將手伸到防噴器立管下面進行操作，這樣存在立管掉落砸傷手部的風險，造成人員傷害。立管安裝時提起來的距離短，增加回接管線操作的難度，且回接失敗概率大。

②回接液控管線后，管線在油管提升外，閘板防噴器(半封)試壓時，管線就會被擠壓變形，通徑縮小甚至堵塞，液壓油無法流通導致井下安全閥無法開啟。

③容易損壞閘板防噴器芯子，給井控安全帶來風險。

為解決上述問題，設計研制一種油管掛回接提升工具，既可滿足防噴器試壓功能，又具有提升井內管柱功能，具有良好的應用價值。

1 提升工具工作原理

如圖1所示，提升工具由下接頭、對接密封、回接密封腔、管線內置中心管、上接頭、提升短節6部分組成。下接頭與對接密封在作業中進行對接，對接成功后控制管線壓力通過密封腔傳入中心管內置管線并由上接頭傳出，整個回接系統控制管線隱藏在中心管內部，從而避免防噴器試壓時閘板的擠壓。

2 試驗方案

試驗井為綏中36-1油田某平臺生產井，施工過程為：

①如圖2所示，根據油補距高度與防噴器功能區長度配制提升管柱總成。

②連接提升管柱總成時將液控管線穿入配置好長度的中心管內，試壓合格方可入井液控管線，試壓值5 000 psi(34.47 MPa)持續10 min。

③拆采油樹后將提升工具下接頭連接至油管掛。

④將井下液控管線連接至下接頭管線孔。

⑤待立管防噴器組裝完成后下入提升總成與下接頭對接，對接后裝上防噴考克對液控管線試壓5 000 psi×10 min，試驗合格后方可進行后續作業。

3 現場試驗遇到的問題

將下接頭與油管掛對接后，試裝立管，立管無法實現與四通對接，如圖2、圖3所示。本井采油樹廠家為江蘇金石，油管掛為偏心結構，油管掛偏心部分中心點至11 in(279.4 mm)立管內壁最近距離為92 mm，而提升工具最大外徑188 mm，半徑為94 mm，偏差2 mm，導致立管無法與套管四通上法蘭對接。

4 結論與建議

①該工具設計尺寸需要改進，以滿足與立管的對接安裝。

②當面臨復雜情況如油管掛上提遇卡，下放遇阻，油管掛無法回座到位的情況，內置的液控管線會導致鋼絲和電纜工具串無法下入。所以液控管線內置結構需改進優化，保證工具串能夠順利下入。

③由于每個平臺的油補距都不同，配管時中心管的長度也各不相同，需要針對每個平臺油補距調整相應的中心管長度，以滿足配管至鉆臺面的尺寸需求。■