不銹鋼帶的檢驗淺析

晏春

摘 要：什么是不銹鋼。不銹鋼是一種能夠抵抗腐蝕和不易磨損材料，其中含鉻的不銹鋼還具有較高的硬度和延伸性，同時很多機械廠為表明自己的是不銹鋼，往往是不作任何油漆處理的。本公司堅持“質(zhì)量第一”的原則，根據(jù)ISO9000質(zhì)量管理體系制定了產(chǎn)品詳細(xì)的、可控制的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。同時隨著客戶對產(chǎn)品表面質(zhì)量及機械性能的要求越來越高，甚至于苛刻程度的情況下，本公司在生產(chǎn)不銹鋼帶時會利用精密儀器對鋼帶機械性能及表面品質(zhì)有效的管控。

關(guān)鍵詞：不銹鋼帶;機械性能;表面品質(zhì);品質(zhì)管控;拉伸試驗

一、對不銹鋼帶產(chǎn)品成品的檢驗流程及表面和性能內(nèi)控要求

（一）不銹鋼帶成品的檢驗流程

檢驗前準(zhǔn)備好千分尺、游標(biāo)卡尺、卷尺、塞尺、表面粗糙度儀等測量工具，并確保其均在校驗的有效期內(nèi)。同時在使用前，須檢查/或調(diào)整測量工具的零位，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

在檢查待檢鋼帶時需注意待檢鋼帶的《鋼帶跟蹤記錄表》（流轉(zhuǎn)卡）的鋼卷號、牌號和排產(chǎn)通知單是否一致;檢查記錄的生產(chǎn)工序和《工作令》的規(guī)定是否一致。閱讀《工作令》是否有特殊要求、內(nèi)控要求，以及特別注明的檢驗內(nèi)容。同時確認(rèn)待檢鋼帶的力學(xué)性能符合合格。再查看《生產(chǎn)線質(zhì)量確認(rèn)單》或《生產(chǎn)線（退火、清洗、張矯機組）鋼卷質(zhì)量確認(rèn)單》是否有質(zhì)量缺陷、質(zhì)量監(jiān)督及其處理意見，以及處理意見的實施記錄。若流轉(zhuǎn)卡有黃標(biāo)簽的，需要特別注意其內(nèi)容。若發(fā)現(xiàn)有不一致的、或存在有疑問的，應(yīng)立即停止檢驗，通知質(zhì)量工程師、或質(zhì)量經(jīng)理處置。

具體檢驗流程如圖1：

（二）不銹鋼帶成品表面和性能內(nèi)控要求如下：

二、不銹鋼帶的性能及其拉伸試驗

（一）簡單理解不銹鋼帶的各個性能

1.不銹鋼帶的強度

不銹鋼帶材質(zhì)要能在外力作用下抵抗變形或斷裂的能力。

2.不銹鋼帶的硬度

較硬的不銹鋼帶材質(zhì)一般更抗刮擦，耐用，抗撕裂和壓痕。

3.不銹鋼帶的彈性

不銹鋼帶材質(zhì)在撤銷載荷后恢復(fù)變形的能力，鋼帶在變形時所承受的力越大彈性越好。

4.不銹鋼帶的成型性能

不銹鋼帶是否方便加工成永久形狀。

5.不銹鋼帶的延性

不銹鋼帶長度方向上的受力變形能力。

6.不銹鋼帶的抗拉強度

不銹鋼帶未發(fā)生斷裂或者折斷之前的變形能力。

7.不銹鋼帶的韌性

不銹鋼帶材質(zhì)抗沖擊能力，突然敲打一下，不會斷裂或者破碎。

（二）不銹鋼帶的拉伸試驗

拉伸試驗：是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法，同時又被稱為抗拉試驗，該試驗可以檢驗材料的機械性能是否符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（個別客戶有自己的抗拉性能范圍），該試驗是檢驗不銹鋼帶的機械性能的方法之一。

拉伸試驗步驟：

1）準(zhǔn)備試件。對相同大小規(guī)格形狀的普碳鋼和鋁合金試樣分別進(jìn)行拉伸試驗。用刻度機在原始標(biāo)距范圍內(nèi)刻刻圓周線。將標(biāo)距內(nèi)分為等長的10格。測量得到其原始直徑為10mm，原始標(biāo)距長度為100mm。

2）調(diào)整試驗機。先配置好擺錘，選好測力刻度，然后手動控制試驗機至合適的夾持位置，最后開動試驗機，調(diào)整主動指針對準(zhǔn)零點，從動指針與主動指針靠攏，調(diào)整好自動繪圖裝置。

3）裝夾試件。裝夾件是先上后下，注意夾件的位置。（鋁合金材料無顯著屈服現(xiàn)象需轉(zhuǎn)載電子引伸計）

4）檢查與試車。檢查以上步驟完成情況。先慢慢的開一點點的負(fù)荷，然后關(guān)掉，看試驗機是不是可以正常測試。

5）進(jìn)行試驗。開動試驗機，開始時慢慢的加載，另要注意安全，以防意外，然后仔細(xì)觀察測力指針轉(zhuǎn)動和繪圖裝置繪出圖的情況，同時注意捕捉屈服荷載值，將其記錄下來用以計算屈服點應(yīng)力值。屈服階段注意觀察滑移現(xiàn)象。過了屈服階段，加載速度可以快些。將要達(dá)到最大值時，注意觀察“縮頸”現(xiàn)象。試件斷后立即停車，記錄最大荷載值。（鋁合金試樣無明顯屈服現(xiàn)象）

6）取下試件，用游標(biāo)尺測量斷后標(biāo)距和測量縮頸處最小直徑。

金屬材料拉伸試驗說明：

圖3是試驗最終得到的拉伸曲線，實際上是載荷-伸長曲線，在這個曲線中有四個階段：彈性階段、屈服階段、強化階段、頸縮階段。

1）彈性階段：隨著荷載的增加或減少，應(yīng)變隨應(yīng)力成正比增加或減少。此表現(xiàn)為彈性變形，這樣可以檢測出鋼帶的彈性模量。

2）屈服階段：測試鋼帶是發(fā)現(xiàn)超過彈性階段后，載荷幾乎不變，只是在某一小范圍內(nèi)輕微波動，而此時鋼帶的伸長量急劇地增加，這種現(xiàn)象稱為屈服。塑性變形是指鋼帶在卸除荷載后將不會恢復(fù)原樣，此現(xiàn)象表現(xiàn)為永久形變。而對于鋁合金來說，不應(yīng)該隨著彈性區(qū)域的結(jié)束點和載荷的突然下降發(fā)生明顯的變化。

3）強化階段：試樣經(jīng)過屈服階段后，曲線呈現(xiàn)上升趨勢，由于材料在塑性變形過程中不斷強化，材料的抗變形能力有增強了，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)變硬化。若在此階段卸載載荷到零時，變形并未完全消失，應(yīng)力減小至零時殘留的應(yīng)變稱為塑性應(yīng)變或殘余應(yīng)變。

4）頸縮階段和斷裂階段：試樣伸長到一-定程度后，荷載讀數(shù)反而逐漸降低。

三、結(jié)束語

在銹鋼帶檢驗過程中，表面質(zhì)量缺陷和性能缺陷因各種復(fù)雜因素暫時不能完全避免，只能逐步實施改善和糾正預(yù)防措施。對客戶要求質(zhì)量及客戶歷史投訴信息進(jìn)行分析，對傳統(tǒng)檢測手段進(jìn)行優(yōu)化和利用先進(jìn)檢測設(shè)備對不銹鋼帶缺陷進(jìn)行檢測和控制，以及制定不銹鋼帶缺陷的妥當(dāng)處理方案，有效的降低了出廠產(chǎn)品表面缺陷的遺漏率。得到了客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的信賴，滿意度逐年上升，提高了公司的品牌價值。

參考文獻(xiàn)：

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[2]張政，徐戈.上海實達(dá)精密不銹鋼質(zhì)量規(guī)程.2013年5月修定版.P5-P6

[3]黃俊，徐戈.上海實達(dá)精密不銹鋼帶內(nèi)控技術(shù)要求.2012年3月第A版.P1-P2