QLY50型起重機危險性分析與事故預防研究

倪帥

摘要：QLY50型起重機是現代機械化生產中的重要傳動設備，能滿足大型、重型貨物的起重運輸要求。隨著國民經濟的發(fā)展，各種起重設備得到了廣泛的應用。大大降低了手動操作的難度。但是由于其結構復雜，操作難度大，導致在機械設備操作過程中的高風險，在使用過程中容易引起安全問題和事故。本文主要分析了起重機械常見事故及其原因，并提出了相應的風險控制策略。

關鍵詞：起重機;風險控制;安全事故;防范措施;事故預防

前言

起重機作為一種重型設備，為了保證操作過程的絕對安全，必須保證高質量、高效率的操作穩(wěn)定性。但是隨著使用頻率的快速提升，其安全風險也逐漸暴露出來。有必要用科學的方法分析事故的原因，采取切實可行的預防措施，消除風險，提高安全使用的水平和效率。

1、起重機的危險性分析

近年來，大型起重機事故頻發(fā)，產品規(guī)格不統一，安全性能得不到充分保證。因此，對危險性進行分析如下：

1.1產品的品種、規(guī)格

起重機作為特種設備，應當嚴格按照國家規(guī)定進行生產。近20年來，我國起重機械發(fā)展迅速，品種、規(guī)格發(fā)生了很大變化，但是在安全方面與國外發(fā)達國家相比還有很大差距。主要體現在制造商眾多，不同規(guī)格的承載能力不同，導致生產和質量的不穩(wěn)定，是事故頻發(fā)的原因之一。

1.2起重機作業(yè)人員的技術水參差不齊

人是機械設備操作安全的主要因素之一，而近年來，技術人員的工資越來越高，很多人想成為起重機司機，以獲得更高的收入。但是起重機屬于特種設備，對操作人員的綜合素質要求較高。能否定期對行業(yè)員工的技術水平進行培訓，以確保技術質量，是目前存在的較大問題。

1.3施工人員和作業(yè)人員的安全用具使用不當

這在建筑工地尤其常見，一般來說，施工現場有明確的安全規(guī)定，配備安全設備。但是許多人很少使用安全設備，在這種情況下，當事故發(fā)生時，不能對人身實現很好的保護作用。

1.4起重機觸碰高壓電纜

起重機是一種大型機械設備，其工作高度較高。露天作業(yè)的不確定因素也隨之增加，一系列的連鎖反應會讓起重機的伸臂、彎幅難以受控，導致與高壓電纜接觸發(fā)生觸電事故。

1.5維修的不及時，不全面和檢修籠的墜落

起重機的維護應按規(guī)定進行。作為精密機械，維修工作必須全面、具體。但管理人員往往為了降低成本，不維修設備。使特種設備“帶病”作業(yè)是非常危險的。

2、起重機械常見事故及其發(fā)生原因

起重機械常見事故很多，極易產生嚴重后果，以下對常見事故進行識別，分析事故產生原因。

2.1重物墜落事故

在起重設備運行過程中，因重物墜落而對操作人員或附近其他人員造成傷害的事故屬于重物墜落事故，也是起重機械運行中最常見的重大事故之一。起重機械出現墜落事故最可能的原因是設備與吊索連接不合理、吊索本身存在安全缺陷、起重機械過載、設備失效或超過起重極限。

產生這些問題的主要原因是起重機械鋼絲繩固定角度大，整個起重設備不平衡，沒有安全墊，容易形成鋼絲繩斷裂。當起重機械的鋼絲繩不安全、不穩(wěn)定，吊鉤輕微斷裂或變形時，起重機械的技術操作人員不具備必要的設備安全知識，不了解起重工具和起重物體的基本重量。提升操作也可能導致鋼絲繩過載和撕裂，導致鋼絲繩擺動或脫落。起重機械或調整裝置的極限重量超過極限位置后，人員不知道繼續(xù)起重，容易造成牽引和鋼絲繩損壞。最后，重物從高處墜落，造成人身傷害。

2.2整機傾翻事故

整機傾翻是起重機械的重大事故。主要原因是起重機械不能控制平衡，當遇到大風時出現側翻情況。同時，起重現場的機器操作員對地基松散滑坡的可能性預估不足，導致在吊裝過程中出現傾翻事故。

2.3擠壓碰撞事故。

擠壓碰撞事故是起重機械運行中常見的高風險事故，容易造成人員傷亡等嚴重后果。起重機械擠壓碰撞事故主要分為三類：一是，起吊材料或設備時，起重機械擺動，對操作人員造成傷害。二是，起重設備不穩(wěn)定，導致傾覆。三是，機器運行期間，起重操作員發(fā)生旋轉碰撞。

以上三種情況主要是起重設備人員操作方法不當造成的。在提升過程中，物料運動軌跡發(fā)生偏差，有時提升速度過快。如果起升機構的輔助控制不正確，操作控制不正確，將導致起重機慣性和人員擠壓，設備起升裝置定位不正確，導致碰撞事故的發(fā)生。

2.4電擊事故

觸電事故是指作業(yè)人員在作業(yè)過程中與帶電物體接觸而發(fā)生的觸電事故。露天作業(yè)時，動臂或振幅擺動容易與高壓輸電線路接觸，導致起重機械帶電。

主要原因是，當起重機位于高壓線以下時，安全防護措施的選擇不合理，導致出現觸電事故。同時，起重機駕駛室內沒有安全保護絕緣墊。當電流泄漏時，駕駛員可能會觸電。

3、起重機械常見事故的風險控制研究

3.1加強起重機械設備管理工作

注重起重機械作業(yè)的規(guī)范化管理，建立安全、完善的起重機械作業(yè)管理機制。公司和施工單位應根據起重機械的運行特點，制定詳細的起重機械運行實施方案，編制施工機械、起重設備和技術臺帳。明確相應人員分工，合理規(guī)范作業(yè)流程，保護現場作業(yè)環(huán)境，實現作業(yè)風險點的事前控制目標。

3.2加強觸電事故防范意識

在大型起重機械各類安全事故中，觸電事故占很大比例。例如，機械維修人員應及時檢查電源。發(fā)生觸電時，應當及時切斷電源，以減少發(fā)生觸電現象的可能性。在進行維護管理之前，維護人員必須斷開機器的所有電源。并且指定專人對整個維修過程進行監(jiān)督。如果維護期間需要照明工具，則應使用安全電壓的照明燈具。

4、結束語

綜上所述，在社會經濟快速發(fā)展的背景下，起重機械在質量、品種、性能等方面都取得了理想的效果。但是，伴隨著使用頻率的提升，發(fā)生事故的風險也在逐步提高。因此，通過闡述起重機常見事故的類型及原因，提出了控制事故風險的措施。在安全方面，必須進行技術培訓。相關部門應當協調和管理起重機械設備的運行，并實施現場監(jiān)督機制，提升起重機的運行安全。

參考文獻

[1]李彥峰，韓德豐，宋魁.起重機使用中的安全隱患及應對措施[J].建筑安全，2018，27（7）：18–19.

[2]郭寒竹.起重機械事故統計分析與風險控制[J].建筑機械化，2017，28（1）：17-20.

[3]張旭寶.起重機械事故原因分析與安全管理探討[J].住宅與房地產，2016，（6）：228-229.