新形勢下制藥企業使用危險化學品安全管理探索

張小勇

摘要：制藥企業在生產過程中需要使用到多種危險化學品，這就要求制藥企業在生產過程中必須嚴把安全關，落實安全主體責任，切實保障生產安全。本文重點探討當前形勢下制藥企業使用危險化學品的安全管理策略。

關鍵詞：危險化學品;制藥企業;安全管理

近年來，國內的制藥企業在生產過程中安全事故頻發，很大程度上是由于危險化學品使用或者管理不當所致，造成了一定的人員傷亡和經濟損失，因此在社會上引起了廣泛重視。在此背景下，2020年國家頒布實施《關于全面加強危險化學品安全生產工作的意見》，其中明確指出要強化源頭治理、精準管控。2021年6月通過《全國人民代表大會常務委員會關于修改<中華人民共和國安全生產法>的決定》，并自2021年9月1日起施行，健全并落實全員安全生產責任。作為制藥企業，在生產過程中不可避免的要使用多種類型的危險化學品，因此必須強化安全管理，對危險化學品的使用實施重點管控，加強日常安全檢查以及隱患排查，從而有效規避安全風險，確保生產過程以及人員安全。

1.對“兩重點一重大”進行嚴格管控

所謂“兩重點一重大”指的是重點監管的危險化學品與化工工藝、重大危險源，比如制藥企業所采用的硝化反應、磺化工藝、氯化工藝、加氫工藝以及氧化工藝等均屬于受重點監管的危險化工工藝;如液氨、硝酸銨、硝酸胍、環氧乙烷、乙酸乙酯以及甲苯等則屬于受重點監管的危險化學品。作為制藥企業，在生產過程中要貫徹落實“兩重點一重大”的監管要求，嚴格執行各項安全標準、規范，從采購到使用的各個環節都要重點進行監管，從而有效控制安全風險。在實際生產過程中，涉及“兩重點一重大”的相關崗位人員必須具備化工、安全以及化學等相關資質，熟悉“兩重點一重大”的監管流程以及使用標準規范，制藥企業在這方面要加強審核與管控，從源頭上控制安全風險。

2.重點關注重大事故隱患

所謂重大事故隱患指的是整改難度較大且危害性較高的安全隱患，需要全部或者部分停產，且需要經過一段時間的治理后才能完全排除的安全隱患。制藥企業在生產過程中不可避免的要使用危險化學品，這無疑增加了生產過程的安全風險，并且部分安全隱患易釀成重大安全事故。這就要求制藥企業必須建立評判重大事故隱患的標準體系，以便于在生產過程中準確對各種安全隱患作出判斷，進而采取相應的整改措施[1]。考慮到重大事故隱患的危害性較大，一旦釀成安全事故往往波及范圍較廣，因此制藥企業必須建立完善的安全責任機制、重大事故隱患排查及應對機制，確保工作人員在生產過程中一旦發現重大事故隱患可以及時作出反映，避免影響制藥企業生產秩序，從根本上保障工作人員的人身安全。

3.熟悉危險化學品的特征及危險性

制藥企業在生產過程中需要使用不同類型的危險化學品，而不同危險化學品的特征以及危險性存在一定差異，因此制藥企業工作人員必須熟悉危險化學品的特征及危險性，這樣才能作出準確判斷，采取適當的管控措施[2]。制藥企業工作人員可以通過查閱相關資料、進行試驗研究、向供應商索取MSDS信息等方式了解危險化學品的特性、緊急處理措施以及存儲、使用注意事項等。比如危險化學品的靜電值、介電常數、電阻率、最小點火能、允許最高氧含量等，這些特性在很大程度上反映了危險化學品的危害性，同時也是制定危險化學品管理方案的重要參考，制藥企業技術人員要充分掌握相關信息，確保危險化學品能夠得到妥善儲存、規范使用，進而有效規避安全風險。

4.使用危險化學品安全防控措施

根據相關統計數據顯示，制藥企業危險化學品造成的安全事故中，爆炸類安全事故占比超過60%，火災事故占比超過10%以上，這兩類安全事故占據所有安全事故的70%以上，因此制藥企業在生產過程中要重點對這兩類安全事故進行防控。

4.1可燃、可爆危險化學品管控

制藥企業所使用的的危險化學品中，可燃、可爆的主要是易燃、易分解的不穩定化學品、有機溶劑以及粉塵等，因此制藥企業應當采取適當的管控措施[3]。針對不穩定化學品應當嚴格執行MSDS的要求，規范不穩定化學品的存儲與使用;針對粉塵應通過封閉操作、及時收集、增加環境濕度等方式避免粉塵飛揚，從而降低爆炸事故發生的風險;針對有機溶劑要確保全程密閉，包括存儲、使用等環節，同時要加強對有機溶劑的監測，防止有機溶劑發生泄漏，從而引發安全事故。

4.2火源控制

根據爆炸及火災事故的發生三要素可知，只要對火源以及氧濃度實施有效控制，即可降低安全事故發生風險。首先制藥企業存儲可燃、可爆危險化學品的區域在電器選擇以及線路設計方面必須采用防爆設計，盡可能減少發熱源，同時整個區域要禁火，嚴禁使用明火，同時要盡可能減少機械摩擦以及撞擊等操作，最大限度控制火源，避免引發爆炸或者火災事故[4]，必須動用明火或可能形成火源的作業時嚴格落實分級審批管理制度且全程監護。其次要加強防雷電、靜電控制，制藥企業存儲可燃、可爆危險化學品的區域要做好防雷電、靜電設置，應按照相關標準規范設計安裝雷電防御設施，防止因雷電或者靜電引發爆炸或者火災事故，這也是控制火源的重要措施之一。最后關于氧氣濃度控制，眾所周知，若氧氣含量過高則引發火災或者爆炸事故的風險就高，而且事故往往較為嚴重，因此制藥企業要采取措施控制生產環境中的氧氣濃度，比如再易燃易爆儲罐中充裝惰性氣體等，將氧氣含量控制在安全范圍內。

結語

綜上所述，安全生產是制藥企業的重中之重，鑒于危險化學品的危害性，制藥企業在生產過程中必須加強對危險化學品的監管，在充分認識危險化學品特性的基礎上采取措施保障危險化學品的存儲、使用安全，從而實現安全生產。

參考文獻

[1]孟圓圓，于朋玲，李世慧.新形勢下安全標準化在危險化學品生產企業的實施探討[J].山東化工，2014，43（001）：102-104.

[2]李聃.我國危險化學品安全管理現狀與國際經驗借鑒[J].中國公共安全（學術版），2018，No.52（03）：25-29.

[3]蔣學勤.新形勢下危險化學品安全管理培訓方法及其特點探索[J].貴州工業職業技術學院學報，2010，006（002）：36-39.

[4]吉日文，溫韜，韋月早.新形勢下實驗室危險化學品安全管理中存在的問題和對策[J].企業科技與發展，2019，449（03）：240-241.