研究現代化機械設計制造工藝及精密加工技術

張春明 楊立艷

摘?要：我國機械設計制造技術和精密加工技術的發展雖然取得了一些成就，但仍處于發展和探索階段，因此，必須重視機械設計制造技術和精密加工技術的發展，加強技術創新，提高工藝水平，促進機械制造業的健康發展。本文對現代化機械設計制造工藝及精密加工技術進行分析，以供參考.

關鍵詞：機械設計;制造工藝;精密加工

引言

隨著現代化工業的不斷發展，人們對機械設計制造工藝及精密加工技術要求越來越高，行業要重視現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的研究分析，并且要不斷提升機械設計制造工藝水平及精密加工技術，要加強機械設計制造工藝及精密加工技術在工業生產中的研究應用。

1機械設計制造工藝的發展現狀分析

現代化機械制造工藝主要是指對工業生產過程中產品生產的一系列的管理過程，集會綜合應用現代化科學技術，對生產的產品質量嚴格把關，更好地適應市場需求，進而有利于企業經濟效益的增加。隨著我國第二產業的崛起及發展，現代化工業進程的不斷推進，機械設計制造越來越成熟，機械設計制造工藝及精密加工技術水平不斷提升，但當前我國機械行業發展仍然存在著技術不夠成熟、產品層次比較低、產品合格率比較低等問題，較之西方先進國家，仍然存在很大的差距。而隨著互聯網技術的不斷發展，與西方先進的工業國家差距越來越大，在規模產業以及有關基礎配套設施方面都存在比較大的差距，由于我國機械制造行業發展年限比較短，并且發源地并不是我國，導致我國機械制造業發展比較緩慢，雖然我國有非常多機械領域方面的優秀專家，但大多數都是理論研究學者，在研究過程中偏重于理論研究，并不能將理論研究轉化成實踐成果，理論很難滿足具體實踐的發展需求，而只有重視不斷改進機械設計制造工藝，重視創新變革發展，加強理論與實踐的結合，進一步改進工藝方法及水平，盡可能地降低工藝生產成本，才能不斷提升我國機械設計制造工藝及精密加工技術水平。

2現代化機械設計的制造工藝

2.1電阻焊接工藝

現代化機械設計中，電阻焊接工藝作為制造工藝中重要的組成部分，工作原理是促進電流與焊接部件的緊密連接，借助電阻熱促使焊接點處的金屬完成融化，最終實現成功焊接的技術工藝。當代新型機械在設計與制造實踐過程中，影響焊接整體質量的因素有很多，其中最為典型的是焊接過程中用到的電流、焊接用時的長短等。電阻焊接工藝在實際應用中，所參與的工作人員應嚴格把控眾多因素，以保障焊接電流的穩定性，于此同時，還要掌控好焊接時間，為提高焊接質量提供有力依據。

2.2氣體保護焊接工藝

當前新型機械領域中，氣體保護焊接工藝是制造工藝其中一種較為常見的工藝加工形式，其工作原理實質是在電弧焊接進行時，將氣體有效轉換為保護介質的工藝。這種焊接工藝在實際操作中工序較為簡單，其普遍應用于機械產品的智能化加工過程中。于此同時，氣體保護焊接工藝在實際應用過程中安全性能極高。施工的工作人員在焊接過程中，應嚴格把控焊接溫度在有效范圍內，由此產生的弧光更為強烈。此時著重強調，施工實踐過程中，可能會發生氣體泄露的現象，施工人員的安全問題存在眾多隱患。因此，在施工實踐過程中，應時常通風，確保空氣暢通，焊接作用下，大量具有放射性質的金屬物質由此產生，此時，工作人員應確保做好基礎的保護措施，降低金屬物質直接與身體接觸的可能性。

2.3以數控螺旋錐齒輪磨床加工為例的精密加工技術

弧齒錐齒輪是機械傳動領域的關鍵零件。齒輪的設計和加工理論是非常復雜的。螺旋錐齒輪加工的最后一道工序是在計算機數控機床上進行磨齒，磨齒磨床的體積誤差在一定程度上決定了螺旋錐齒輪的加工精度。通過對螺旋錐齒輪齒形誤差的檢測和補償，可以提高螺旋錐齒輪磨床的加工精度。這就是我們要做的。對于檢測加工誤差的方法，檢測空間誤差有兩種方法，即個別誤差檢測和復合誤差檢測。前者是用激光測量儀和電子準直儀檢測各個誤差元件，后者是基于運動模型，用柔性球儀和幾何激光器等計算各個誤差元件。國際標準化組織建議我們檢測數控機床工作體積的身體對角誤差，以便快速檢測和補償體積誤差，因為它包括軸線平行方向和垂直方向上的所有誤差。

3精密加工技術的深入探究

3.1精密切削加工技術

選取精度數值較高的數控機床完成目標加工材料的高精度加工工作。就目前而言，我們所掌握的技術基礎知識與實踐知識已經可以保證我們的進刀精確度有了很大的提高，即在精密切削加工技術實踐應用中，進刀量的精準度達到了微米級，其表面的粗糙程度有效控制在0.03-0.11微米。在精密切削加工過程中，依據不同的需求選取不同切削使用的刀具。其工作原理實際是在刀具相互作用中形成剪切力，并對材料完成切削工作。現階段，精密銑削工藝、精密鏜削工藝以及精密車削工藝都是較為高精密的切削工藝技術。

3.2研磨精密加工技術

砂帶磨削精密加工技術，這種加工是指粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬于涂附磨具磨削加工的范疇。該精密加工方式具有生產效率高、質量好、范圍廣等特點。通常情況下，精密加工技術運用到材料及機械精加工環節，要結合實際需求選擇研磨料，不同粗糙程度研磨料的加工效果存在較大的差異。例如，在汽車氣門維修環節，就可以利用超精密研磨工藝，具體過程如下：首先，清潔干凈汽車發動機，包括導管、氣門、座圈等，全面清潔處理以后，選擇氣門斜面的某一位置上，涂抹適量的粗砂研磨機，然后將導管插入指定位置上，采用專業工具吸住氣門頭，蘸取研磨劑以后轉動氣門桿，實現研磨處理。其次，在整個研磨處理過程中，要注意還要科學施加壓力，讓氣門貼合座面持續轉動，在放松壓力以后，氣門則會離開當前的位置，開始回轉。通過重復上述過程中，可以實現往復旋轉，同時還要注意變換相對位置，才能讓研磨更加全面，實現加壓研磨。最后，還要重新裝入氣門，采用沒有擦洗干凈，放入到氣門孔，輕輕敲擊處理，可以檢查接觸面的實際情況，提高機械加工精準度.

3.3微細加工技術

在加工微小構件時，通常會選擇微細加工技術，擁有較多的應用方式，包括電子束、超聲波、等離子、化學蝕刻等，可以根據實際需求選擇加工方式，擁有不同的特點，實現微細加工。微細加工精密度較高，可以實現微量移動，提高個體單位去除率。在整個加工過程中，受到表面物理效應影響，特別是加工對象的體積一般較小，需要注重微熱力這一問題，如果加工期間出現局部熱量較高的問題，就可能對構件產生一定的負面影響，進而引發形變問題，為此要著重解決上述問題。

結束語

在機械制造領域，設計制造工藝、精密加工技術都發揮重要作用，要持續加強重視，投入更多的研發資金。當前已經取得不少的研究成果，但是仍然存在一些技術上的不足之處，需要考慮實際情況，逐漸克服難點問題，才能為機械制造行業提供充足的技術支持，推動整個制造行業迅速發展。通過對機械設計工藝的合理運用，可以實現自動化設計，運用焊接等制造工藝，提高制造效率，減少能源消耗，引入精密加工技術后，可以提高加工精度，提高產品質量。

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