程林偉 王艷麗

摘?要：化工行業是社會生產體系中十分關鍵的產業，許多關鍵行業的發展都需要高質量的化工產品支撐，化工生產效率和質量對社會經濟發展有著密切影響。但化工生產的工藝類型繁多，不同種類化工工藝的實操作流程差異性較大，對施工人員的要求標準極高。危險化工工藝需要使用大量的化學物料，化學無聊的化學性質非常敏感，易燃易爆性極強，任何一個環節的操作失誤都會造成嚴重的安全事故。因此，合理運用機械自動化技術，可以有效地降低化工生產安全事故的發生概率，切實保證化工生產效率和質量。

關鍵詞：機械自動化技術?化工安全生產?運用

引言

信息技術的高速發展、自動化技術的日益成熟，使我國工業生產模式發生了天翻地覆的變化，特別是化工生產更是借此東風迎來了新的進步。同時，化工生產本身具有一定的不安全性，因此借助自動化技術進行生產十分關鍵，能夠在保證生產質量的同時避免安全事故的發生，可謂是一舉兩得。因而我們有必要對本課題進行深入的研究。伴隨著科學技術的不斷發展，自動化控制技術被逐漸應用于工業生產中，化工生產也同樣如此，該技術的運用有效提升了化工生產效率。基于此，本文簡要剖析了化工生產中自動化控制技術發揮的重要作用，重點論述了自動化控制技術在化工安全生產中的運用，以供參考。

一、機械自動化技術在化工安全生產中運用的必然性

（一）機械自動化技術可以有效的提升化工生產效率

化工生產的流程十分繁瑣復雜，各個環節的要求十分嚴格，任何一個環節的誤差都有可能導致化工產品質量的下降，甚至導致安全事故的發生。對于化工企業而言，提升化工生產效率已經成為企業發展的核心內容。相對于傳統的人工操作生產模式，機械自動化技術的應用使得化工生產作業中自動化設備的應用比重上升，可以有效降低化工生產的人力成本。許多環節都可以在無人監督的情況下，進行長時間的生產作業，且每個環節的生產定量保持一致，提升了化工產品的生產效率。自動化設備的運用使得化工作業各個環節之間的協調性得到了極大提升，整體化工生產模式進行了升級和轉變，減少了化工產品生產所需的實際時間成本，這對化工行業的長遠穩健發展有積極的推動作用。

（二）機械自動化技術可以切實保障工人的人身安全

可以說化工生產的本質就是各種物理和化學反應，通過一系列的操作和反應最終得到所需要的化工產品。各種物理以及化學反應的過程十分劇烈，在反應過程中釋放出大量的熱量和諸多有害的副產品，長期處于第一線的工作人員身體健康也會受到一定程度的影響。而各種操作的失誤以及疏漏也會誘發各種安全事故，威脅人身安全。機械自動化技術的運用則使得自動化設備取代了傳統的人工操作，使得工作人員遠離第一線的生產現場，對各種設備進行遠程操作和控制調整，不僅降低了安全事故的發生概率，保護了工作人員的人身安全，還提升了化工生產的效率和質量。

二、機械自動化技術在化工安全生產中應用的問題

（一）使用頻繁，管護不足

許多化工企業的管理人員和技術人員沒有樹立正確的化工生產管理觀念。相反，他們往往忽視了對自動化機械設備進行定期檢查和維護的重要性。由于機械設備的性能與其所處的環境和使用壽命密切相關，自動化機械設備在長期使用之后，不可避免地會出現各種問題，如零部件和接線的老化的問題。故此，為保證生產過程的安全性，化工生產企業必須定期維修和保養自動化機械設備。

（二）危險系數高

化工產業是高風險行業。在化工生產過程中會使用大量易燃、易爆、有毒和有害的化學物質。生產過程所需要的生產條件是很苛刻的，如高溫和高壓，這些生產條件很容易對生產人員造成損害。例如，劇毒的氰化鈉化學品暴露在酸環境下時，會產生易燃且劇毒的氰化氫氣體，一旦保護不當，人體不慎吸入氰化氫氣體，將導致中毒嚴重者甚至死亡。如果這些安全隱患無法得到有效控制，將不可避免地對化學品生產的安全和順利進行產生巨大影響，這也將為機械的自動運行帶來不安全因素。

三、機械自動化技術在化工安全生產中的運用

（一）安全儀表系統

化工企業生產化工產品的過程中，常常使用具有一定腐蝕性和毒性以及易爆、易燃的物質。因此，實際生產中需要嚴加控制溫度、濕度和壓力等各種因素。工作人員應該根據規定的范圍控制有關環境要素，如果控制中產生問題，就會發生無可挽回的安全問題。當前，化工企業已經在實際生產中應用安全儀表系統，利用此系統監控相應生產設施的運轉情況，有力保證整個化工生產過程的穩定和安全。該系統重點包括如下幾項基礎功能：第一，監測相關設施的運轉參數，有力保證各設施的穩定運轉;第二，對于整個化工生產過程中設施產生的故障問題加以分析，確定故障的具體位置并做出警報;第三，發生故障過程中，化工生產設施會切換模式，使其從自動轉為手動，以給后續的故障檢查和維修提供一定方便;第四，有力保證手動檢查和維修過程的安全性，防止調節系統受到自動指令的影響;第五，在預定程序作用中，分析工作人員的實際操作過程，如果發現存在問題會立刻實行邏輯運算，并給出相應的解決辦法。

（二）急停控制系統的應用

在化工企業的安全生產過程中，如果設備在運行過程中始終處于穩定狀態，則可以視為正常運行。但是，由于設備之間一定的相互作用，一旦某個設備發生故障，將會嚴重影響整個生產線。在這方面，為避免在企業的生產過程中出現這種情況，有必要結合實際生產情況引入急停控制系統，以確保可以及時對錯誤進行糾正。另外，在化工生產過程中，由于對于設備準確性的要求較高，因此，在選擇設備時必須確保設備的質量。如果使用該系統，一旦出現設備的質量不能滿足生產線要求的情況，便會作出提示，從而及時地進行更換，以確保生產線的生產效率并延長機械設備的使用壽命。

（三）故障診斷系統

自動化控制技術除了能夠在化工產業中檢測設備磨損等之外，還能夠實現故障的自我診斷，這有助于提升化工生產的安全性，能夠提升化工生產的產能。利用故障診斷系統對化工生產系統進行檢測分析，能夠快速確定運行中存在的故障種類和原因，有助于工作人員根據故障特征采取恰當的處理措施。這樣一來，化工生產中遇到的常見故障基本上都能得到及時的處理和解決，避免了化工設備故障導致的中途停機問題，讓化工生產更加連續高效。

（四）應急處置功能

自動控制系統具有一定的應急處置功能。通過現場在線檢測儀表對生產裝置或設施進行全時段的監控，當生產過程中發生事故時，由于搶修人員不能在第一時間進入生產裝置或設施中進行搶修，或者在有毒有害環境中不容許人員進入的情況下，自動控制系統及時啟動應急處置裝置，有效處理故障狀態，減少生產裝置的損失，確保事故控制在可控范圍內。自動控制系統在化工企業發生危險的情況下，一方面通過報警信號通知事發現場的人員迅速的撤離，避免擴大人員傷亡;另一方面及時進行應急處置，盡可能減少財產損失，提高了企業安全應急能力。

結束語

機械自動化控制技術在化工生產過程中的應用起著極其重要的作用。自動化技術的應用可以有效地提高化工生產的安全性，其還可以降低安全事故的發生頻率，并消除操作中的一系列隱患。因此，化工企業的管理者應該重視機械自動化控制技術的有效應用，以確保企業的生產安全。

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