沖孔部位反向預(yù)成形工藝研究與實(shí)施

李梅 黃波

摘要：某公司產(chǎn)品在進(jìn)行批量生產(chǎn)時，由于產(chǎn)品質(zhì)量要求高且墩平?jīng)_孔，導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)拍慢，沖孔模具使用壽命低，每生產(chǎn)700件左右時均需焊補(bǔ)修復(fù)沖孔模刀口，經(jīng)常發(fā)生沖孔模刀口破裂現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品沖孔時需要壓力噸位大，沖孔殘留飛邊大，后期打磨量大且打磨困難，部分因壓力噸位不足而沖孔未沖掉，需上數(shù)控機(jī)加工成孔，增加了人力物力消耗且熱處理開裂風(fēng)險大。為此做了工藝提升創(chuàng)新，延長了沖孔模具使用壽命，減少沖孔殘留飛邊量，解決了因鍛件溫度低而無法沖孔問題，免除機(jī)加工銑孔。

關(guān)鍵詞：沖孔;打磨;模具;壽命

一、現(xiàn)狀調(diào)查

沖孔部位厚度厚，鍛件溫度偏低時沖不掉，后期需要加工掉，浪費(fèi)人力物力，存在熱處理開裂風(fēng)險。

二、實(shí)施方案

修改終鍛結(jié)構(gòu)，在終鍛時將沖孔的形狀打擊出來，形成一個沖孔形狀的凸臺，在后續(xù)500T沖孔時，將該凸臺沖掉即可，沖孔量由原來的18.54mm，降低到8.34mm，降低沖孔時需要的力，減少因鍛件溫度偏低而沖不掉孔的現(xiàn)象。

三、實(shí)施效果

1.修改終鍛結(jié)構(gòu)后，沖孔需要的力減少了，刀口壽命得到很大提升，沖孔模無刀口也可以正常生產(chǎn)，該工藝正常生產(chǎn)2601兩個批次量，效果明顯。

2.修改終鍛結(jié)構(gòu)后，沖孔需要的力減少了，刀口壽命得到很大提升，沖孔后打磨量也減少了。

四、效果總結(jié)

采用老工藝生產(chǎn)沖孔刀口容易破裂，最終使用壽命大致在600-700件后必須修復(fù)刀口，且沖孔殘留飛邊大，9月全部采用新工藝生產(chǎn)，截止到9月底共生產(chǎn)3089件，刀口未維修且還能繼續(xù)使用，刀口已少維修4次，節(jié)約刀口維修費(fèi)用32000元，孔未沖掉數(shù)量減少至8件，節(jié)約加工費(fèi)用2460元。

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個人簡介：李梅，女，漢，1970年08月出生，副教授，碩士，研究方向：金屬材料的力學(xué)性能.