沖孔部位反向預成形工藝研究與實施

李梅 黃波

摘要：某公司產品在進行批量生產時，由于產品質量要求高且墩平沖孔，導致生產節拍慢，沖孔模具使用壽命低，每生產700件左右時均需焊補修復沖孔模刀口，經常發生沖孔模刀口破裂現象，導致產品沖孔時需要壓力噸位大，沖孔殘留飛邊大，后期打磨量大且打磨困難，部分因壓力噸位不足而沖孔未沖掉，需上數控機加工成孔，增加了人力物力消耗且熱處理開裂風險大。為此做了工藝提升創新，延長了沖孔模具使用壽命，減少沖孔殘留飛邊量，解決了因鍛件溫度低而無法沖孔問題，免除機加工銑孔。

關鍵詞：沖孔;打磨;模具;壽命

一、現狀調查

沖孔部位厚度厚，鍛件溫度偏低時沖不掉，后期需要加工掉，浪費人力物力，存在熱處理開裂風險。

二、實施方案

修改終鍛結構，在終鍛時將沖孔的形狀打擊出來，形成一個沖孔形狀的凸臺，在后續500T沖孔時，將該凸臺沖掉即可，沖孔量由原來的18.54mm，降低到8.34mm，降低沖孔時需要的力，減少因鍛件溫度偏低而沖不掉孔的現象。

三、實施效果

1.修改終鍛結構后，沖孔需要的力減少了，刀口壽命得到很大提升，沖孔模無刀口也可以正常生產，該工藝正常生產2601兩個批次量，效果明顯。

2.修改終鍛結構后，沖孔需要的力減少了，刀口壽命得到很大提升，沖孔后打磨量也減少了。

四、效果總結

采用老工藝生產沖孔刀口容易破裂，最終使用壽命大致在600-700件后必須修復刀口，且沖孔殘留飛邊大，9月全部采用新工藝生產，截止到9月底共生產3089件，刀口未維修且還能繼續使用，刀口已少維修4次，節約刀口維修費用32000元，孔未沖掉數量減少至8件，節約加工費用2460元。

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個人簡介：李梅，女，漢，1970年08月出生，副教授，碩士，研究方向：金屬材料的力學性能.