現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討

孔垂軍

摘 要：根據現如今科技的發展狀況，加強對于機械設計制造工藝的具體性技術研究是時代發展的總體趨勢。在一定程度上，為機械制造業創造發展空間提供發展平臺的同時，也使其面臨著相應的發展挑戰。現如今智能化、科技化、自動化、系統化的發展技術，作為自動化設備的輔助工具，不斷地提高機械制造的總體質量，提升最終的生產效率。由于現代居民對于生活的水平要求日需提高，因此加強對于精密加工技術的深刻探討是現如今相關工作者需要努力的方向。

關鍵詞：現代化機械設計;制造工藝;精密加工;技術探討

引言：自改革開放以來，我國的機械制造產業以自身的飛速發展在整個市場競爭的發展過程中脫穎而出。傳統的制造工藝和精密加工技術已經無法滿足工業化的實際需求，必須從深處加強對機械設計，制造工藝以及精密加工技術的靈活性轉變，使其創造性轉化和創新性發展的新道路，推動我國機械產業邁向高層次、高水平、高質量、高效率的發展方向。

1機械設計制造工藝與精密加工技術簡述

1.1機械設計制造工藝

在我們的日常生活中，機械設計制造工藝的應用是具有廣泛范圍的，例如交通車輛、大型船只、農業機械、食品機器。由于不同工程所具有的不同特性，要求著相關的工作人員必須從鑄造、鍛造、沖壓、軋制和拉拔、熱處理、切削加工各項不同的方面進行徹底的審查。保證各個環節、各個要素、各個方面的工作都在預期范圍之內，但是僅僅依靠對于相關要素的再次確認，仍然無法滿足現代化的發展狀況。在一定程度上，會導致最后呈現的結果無法具有精確的數據值，現在國外部分先進的國家已經加強了對于先進技術的深入貫徹。將智能技術與機械設計制造工藝兩者具有的共同點進行引出，在保留雙方特色的同時，使其各自具有獨特性。在某種方面給現如今我國機械設計制造業相關的從業人員敲響了警鐘，必須要加大生產規模和配套設施兩個重要方面的重視度，使我國機械設計制造工業的發展能夠免受傳統復雜因素的影響。在實踐的過程之中，保持高度的探索精神，將數據的精密度控制在嚴格的范圍之內，以此為發展基礎，能夠更有效地避免過程中所出現的各項問題。

1.2精密加工技術

在機械加工的階段，保證加工的精確度和表面光潔程度與相應的加工方法相協調。精確度高、剛性好、適用范圍廣是精確加工技術的最直觀的作用，能夠最大程度上的避免刀削力、刀削熱和震動帶來的不利影響。從而能夠進一步的去除工程所需各個環節不同工序所帶來的表面變質層和加工后所留下的殘余應力。以此為發展基礎，將整體的粗糙度控制在合理的范圍之內有效的提高了加工表面的質量。在現代化機械設計制造工藝的不斷發展過程之中，精密加工技術的作用得到了進一步的實際考量，并成為了行業的主要核心技術，一旦在過程中投入精密加工技術能夠確保操作的正確性、穩定性、完善性。

2現代化機械設計制造工藝及精密加工技術

2.1機械設計技術

對于整個施工過程之中所產生的理論力學問題、材料力學問題、機械原理問題、機械零件問題等相關的知識進行有機的融合，淡化了各個知識之間的界限。將所存在的機械結構，設計，理論知識，機械材料選擇等各項核心問題進行調整，將傳統的機械設計理念進行有效的摒除，吸取先進的部分，為后續精密加工技術的在研討提供智力支持。深刻的對比現代化的機械設計與傳統的機械設計所存在的不同點，加強研究的力度，相關的工作者可以切切實實地根據自身的從業直覺和實踐經驗，注重較為先進的設計理念，并有效地發揮出在技術開發階段的主要核心作用。將科學技術為主要的發展核心點，提高我國現代化機械設計制造工藝的可操作性，推動相關的技術得到進一步的革新。

2.2機械制造工藝

以氣體保護工藝、電阻焊接工藝、埋弧焊接工藝、螺柱焊接工藝為機械制造工藝的四大重要方面。以相應的氣體為主要的保護介質，加強電弧與氣體之間的有效結合，能夠進一步的使傳統工藝擺脫不良的因素。以此為主要的發展依托，能夠保證在整個焊接工藝的過程之中，免受各種有害氣體的入侵，切切實實地提高各種的焊接效率。并確保其在后期能夠有更加堅實的質量，保證具備高強度的韌性及穩固性。在電阻焊接工應用的過程之中，能夠切切實實地應用到各種不同的領域方面，并且都能彰顯出自身的獨特優勢，將所具有的焊接物分別固定于不同電極附近，借助各項不同電流在物體之間所產生的效應，致使金屬產生受熱反應。令其在有限的時間內可以完成對于相關物體的加熱工作，呈現出較為顯著的電阻熱效應。在各項不同的領域得到了廣泛的人群支持，而埋弧焊接工藝和螺柱焊接工藝所采用的范圍是相對于有限的，必須要針對各種不同的環境，結合具體的施工狀況進行巧妙運用。

2.3精密加工技術

超精密切削技術、模具制造技術、納米技術作為精密加工技術必不可缺少的三項重要方面，所具有的功能也是不盡相同的。其中超精密刀削技術在整個機械制造領域中可謂是無處不在，在機械設計制造的重要階段，各種不同材料的出現，是較為常見的現象，必須要針對所出現的各項問題，制定相關的技術方案，滿足不同產品的尺寸需求掌握。在切削技術過程之中，各個不同刀削性能嚴格按照相應的要求，在整個具體操作的過程之中，嚴格的確保加工過程刀削的精確度在可控的范圍之內。以此為主要的發展基礎，促進加工技術具有合理性。最后也是最重要的，納米技術是根據我國現如今科技電子信息技術的發展狀態，加以具體的演進的。在我國各項不同的工業技術發展歷程之中，已經具有廣泛的使用前提，在一定程度上也證明了納米技術的可用性。

3現代化機械設計制造工藝研究

切切實實地運用精密加工技術不斷地實現自動化焊接，將機械設計制造所具有的各項優勢得以最大限度地發揮。確切的保證最終生產的安全性和后期的生產效率及產品穩定性，并且有效的減輕資源浪費現象的產生。在機械制造的過程之中，最重要的便是保護相關工作人員的安全問題和最終生產產品的質量問題，由于傳統所采用的各項儀器設備沒有較為系統性能的規范，使相應的操作人員，在整個使用的過程之中，并沒有運用相應的安全措施進行預防措施，安全事故頻發現象的產生無法確保最后的質量。因此要加強對于現代化和新技術的具體性把握，采用具有高效率、高安全性、高性能、高精密的儀器設備與技術進行兩者的巧妙結合，減少過程中因為人為問題而存在的各項誤差。以電子化的精密設備為主要操作設備，經人工的具體數字調控，使其能夠根據自動化的模式，預先設置相應的運行狀態。進一步的保證最終的設計結果與產品的質量保持高度的一致性。適應現代的發展方向，確切的保證技術在深層次運用的過程之中與時俱進、開拓創新，以發展的眼光看待現代化機械設計制造工藝。

4結束語

在傳統機械設計制造的過程之中，或多或少會產生一些因為人文因素而導致相關的事故現象產生。不僅僅會令相關的企業公司承受巨大的損失，而且破壞了后續工業生產的發展方向。因此相關的管理者需要在時代發展的過程之中，以正確的態度面臨時代的飛速發展，并積極地采取各項有效的措施令相應的技術得到調整和再發展。針對過程中加工技術各項環節所存在的問題，相關的工作人員可以通過團隊討論的形式，制定出合理長久正確的發展計劃。并以此為主要的發展動力，推動我國現代化機械設計制造工藝走完善的發展道路。為我國長久發展提供源源不斷的社會效益。

參考文獻：

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