電廠磨煤機檢修維護建議探討

徐宏旺

摘要：近幾年，在國內科技快速發展中，工業領域正在變革。隨著人們生活水平的提升，電力需求的增加，國家電力網絡建設規模不斷擴大。發電廠身為電力主要產出地，設備安全運行十分重要。現階段，國內發電仍以煤炭為主，磨煤機作為煤炭初加工設備，加強磨煤機維護檢修十分必要。

關鍵詞：磨煤機 ? ? 檢修 ? ? 維護

前言：信息網絡快速發展中，電力和人們生活密切相關，若有電力故障出現，很容易給企業及人們生活帶來損失。基于此，為了確保電力發電設備有序運行，有必要加強相關設備管理。磨煤機作為煤炭初加工設備，加強設備檢修維護處理，不僅可以提升實際檢修效率，還能確保磨煤機安全運行。

1 磨煤機故障類型

（1）磨煤機振動：引起設備振動的原因包含：風煤比控制不合理，磨輥芯運行不流暢，設備加載不均等。（2）漏粉：常見漏粉途徑包含：底座、拉桿等密封漏粉，出口一次風管漏粉。這里，前兩種情況主要因為密封風壓較低，長期運行過程中機構間隙較大引起的。磨煤機出口一次風管漏粉，多是由于磨煤機振動引起的法蘭松懈，管道被磨損導致。（3）一次風管堵塞：當一次風壓測點前被堵，風壓指示不斷減小到零;如果一次風壓測點后堵，風壓超過其他沒有堵管。風管堵塞引起的爐膛負壓將出現很大波動，隨著氣壓與氣溫的下降，進到爐膛當中的煤粉量逐漸減少，剩余空氣量與氧氣量不斷增加。（4）磨煤機出力小：加載壓力少致使碾磨力逐漸下降;分離器高速運轉使得煤粉較細;風機通風量大，給煤量較小，從而導致煤粉濃度下降，煤粉越來越粗。磨煤機出力不夠時，很容易導致進出口壓差不斷增加，同時伴有一定煤粉與煤塊摻和在煤當中。（5）給煤機堵煤：引起這一問題的原因多是由于，原煤斗下煤不順暢。因煤機工作不合理引起的堵煤情況較少，通常多是外物原因引起，例如，原煤當中含有木塊，卡到磨煤機入口。給煤機堵煤期間，參數發生變化，進而使得磨煤機轉速不斷增加，但實際給煤量相對較少。（6）磨煤機斷煤：因給煤管被堵，一次風量較小，風管堵塞等都會引起磨煤機斷煤。斷煤期間，相關參數也會發生改變，即，磨風煤增加，出口溫度上升，入口溫差與差壓較小，磨電機電流逐漸減小。

2 磨煤機檢修

磨煤機作為煤礦初加工的主要設備，可以將煤磨成粉。磨煤機檢修期間，應做好內部設備檢查。具體包含分離器安裝拆卸、壓架與拉桿安裝拆卸，磨輥維修、組裝、換油等。

2.1 壓架和拉桿拆卸和安裝

拆卸和安裝壓架和拉桿期間，應按照某一程序操作，如此方能不斷提升操作效率。拆卸期間，應先將壓架蓋拆除，接著將拉桿與測量標尺拆除，然后拆除螺母與卡板、球面調心軸承、壓架球面調心軸孔等。最終，將鉸軸卡板拆除，讓其和輥架鉸軸座及鉸軸孔相互分開，便于將其安置在合理位置。安裝期間，只要將拆卸過程反過來操作即可。

2.2 分離器拆卸和安裝

安裝壓架與拉桿期間，應按照某一程序操作，方能提升實際安裝效率。拆卸期間，應先使用鎖具將出粉管道吊住，然后將分離器上端出粉管移走，接著拆開機殼與分離器螺栓，與此同時，還要將分離器頂端梯子拆除，同時斷開密封管道，最終將垂直密封管道拆除，并將分離器安置在此處。安裝操作期間，只要反過來操作拆卸步驟即可。

2.3 磨輥拆卸和安裝

先將垂直密封管道拆除，然后在該處安置 起吊設備，設備起吊初期，應先將磨輥保持架拆除，然后將磨輥放到最佳位置。安裝期間，只要反過來操作拆卸步驟即可。

2.4 磨輥換油

磨輥換油期間，常常會受到某些條件限制，比如：嚴格遵照磨煤機潤滑油脂要求換油。操作前，應全面了解設備換油周期、油內綜合指標與組成，然后準確分析上述數據，了解設備中油脂長期應用后雜質情況，最后對設備進行換油處理。

2.5 油排放和注入

定期排放并更換設備內油是確保設備壽命的主要方法。但排油操作執行前，應調低排油螺塞;排油期間，應準備最佳容器用于存放舊油;排油操作結束后，應對油內干凈程度進行檢測，同時擰緊螺塞，防止螺塞有松動情況出現。新油注入期間，對于油溫有較高要求，通常情況下，需要控制油溫在50℃，便于提升油流動性，再者，還應使用漏斗合理限制油位。

3 磨煤機維護

3.1 分離器維護

分離器維護期間，主要維護操作器與折向門。定期檢查折向情況，一般情況下，應控制間隔4000小時檢查一次。若檢查期間，發現折向門中有污垢，應立即采取措施清理掉，檢修完磨煤機，做好折向門開度調整后，即可將新油注入內部。扳手檢驗期間，應向內加入定量潤滑劑。

3.2 回粉擋板與鉸軸維護

回粉擋板與鉸軸維護期間，也要定期進行裝置檢查。回粉擋板維護周期是2000小時，鉸軸裝置維護周期，和磨解體維修周期一樣。兩種裝置檢查維護期間，多要看設備上面是否受損變形，如果有應及時做好設備更新，將表層污垢處理干凈，確保設備有序運行。

3.3 磨輥維護

檢查磨輥期間，控制周期2000小時一次。這一過程應對設備磨損程度進行檢查，看其是否出現裂紋與變形，與此同時，還應及時記錄每次檢查數據，了解最新數據情況。防止由于維護操作不合理，引起設備故障，最終對電力生產效率產生影響。

3.4 風管關節球軸承維護

密封管關節球軸承維護期間，其周期也是2000小時。維護期間，應對套筒與球軸承磨損情況進行檢查，若磨損程度會對設備運營產生影響，此時應及時更換設備。

4 磨煤機故障處理

4.1 齒輪磨損故障處理

修復大小齒輪噴霧潤滑裝置期間，應合理增設專用油箱，氣溫較低情況下，可以投用盤管;噴霧潤滑間隔時間應控制為15min;更換主動端小齒輪軸承;及時調換大小齒輪主副面，然后繼續應用。將小齒輪軸承檢查打開，若沒有出現磨損情況，但是齒輪根部結焦嚴重，此時應及時進行清理;更改小齒輪護窗為觀察視窗，各班操作工應及時觀察噴霧潤滑與齒輪磨損情況;大齒輪護罩底端設立2個清理窗，然后對大齒輪底端煤渣與油泥等進行及時清理;認真處理主滾筒煤獎漏點，避免煤漿進到齒輪護罩當中。

4.2 出口滾筒篩損壞處理

及時改造滾筒篩，近幾年，隨著鋼板沖壓篩網的應用，其在故障處理期間，收獲良好效果。因運行期間，只可以應用篩網根部，為了全面提升水煤獎濃度，還可以制作大小為5mm*30mm滾筒篩。

4.3 滾筒泄露處理

改造各臺磨煤機密封圈，然后將其加厚到22mm，密封線改成4條，增加內部鋼片，提升密封圈材質硬度，降低實際緩沖量;密封圈更新完成后，泄露次數逐漸減少;認真調整傾斜襯板，具體操作期間，可以先將1排襯板拆除，然后朝著反方向逐一堆30排襯板進行調整，便于將開裂襯板更換掉。

4.4 離合器著火故障處理

離合器空氣管路漏氣時，應及時進行維修處理。具體應用期間，因旋轉密封閥工作環境較差，壽命較低，由此有必要對該設備進行定期更換。閘瓦組建、扭矩棒等都要及時更換，就2只鼓輪而言，可以使用機加工法削減鼓輪外圓，讓其變為規則圓柱面。隨后，遵照實際計劃對摩擦副情況進行檢查，保證摩擦片更換時間，避免其超過磨損極限，由于鉚釘會將鼓輪擦傷，操作期間，很容易損壞彈簧。設立隔離器保護屏蔽，便于將灰塵隔絕在外;借助真空除塵器清理灰塵，然后將灰塵沉積物等清理干凈。通常來講，該項工作開展不用將鼓輪拆除。

結語：綜上所述，現階段國內各發電廠當中，都很關注磨煤機檢修維護操作，這一點從企業管理理念與安全管理工作中都能看出。文章通過分析磨煤機檢修和維護工作后，提出常見故障問題，最后提出相應故障處理措施，希望通過維護檢修可以減少磨煤機故障產生，從而不斷提升磨煤機工作效率，保證磨煤機安全可靠運行。

參考文獻：

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