石油化工催化裂化工藝技術優化

摘要：對于石油化工領域的技術革新，最主要的就是其原油的催化裂化工藝，通過對原油的深層次加工，使其轉化成具有較低密度的輕質油，從而滿足當下化工生產過程中的需要，此外過程中產生多種附加產物也可以給企業帶來一定的經濟效益。因此進行該技術優化，可幫助提高工藝技術效果，給企業帶來更多效益，也可增加原油的利用率，本文通過對石油化工催化裂化工藝技術詳細描述，探討相對應的優化措施，來推動石油化工催化裂化工藝事業的發展。

關鍵詞：石油化工;催化裂化;工藝技術優化

前言：若想從原油中得到相應的化工原料與化工產品，就需要依賴于催化裂化技術工藝。同時，在進行催化裂化工藝的過程中，該工藝流程具有較強的順序性，進行技術不斷的優化并加強催化裂化過程中的反應過程，可使得原油在進行催化裂化的過程中產生更多的高品質化工原料，使其最終產物中只留有焦炭。在我國的石油化工發展的過程中，最終獲得的石油化工產物有著明顯的區別在不同企業之間，因此其在發展的過程中也會出現多樣化的形態。

一、石油化工催化裂化工藝

1.催化裂化工藝

通常來講催化裂化工藝一般分為三個部分，分別是再生、分餾以及吸收系統，對于催化裂化工藝來講，其主要是應用于處理數量體積龐大、反應時具有較高壓強的裝置。在再生系統中是首先將原料油經過換熱與油漿混合在一起，然后經過加熱，再將其送到噴嘴中霧化，之后在與再生器中的催化劑進行反應，最終的反應產物經過旋風分離器進行分離。在此過程中再生氣的作用就是讓失去活性的催化劑得以復活。對于分餾系統及主體就是分餾塔，是由再生系統送過來的反應產物進入到分餾塔中，反應產物由分餾塔的底部進入到分餾塔內部后再經過幾個脫熱過程，使其分割形成幾種不同的中間產物，其中位于塔頂的則是汽油，依次往下有輕質柴油、重質柴油等，位于塔底部的則是油漿，對于輕質柴油和重質柴油，則可以通過提氣等方法將其引出反應裝置之外。對于吸收裝置，其主要的裝置系統則是一個吸收塔與穩定塔，對于吸收裝置，則是吸取了從分餾塔中流出的富氣，富氣是有部分汽油組成，而吸收系統的主要作用則是將富氣與粗制汽油進行分離，使其形成穩定的汽油與液化氣，之后再將液化氣進行精餾，將其分解成丙烯和丁烯，進而得到有用的化學產品。

2.石油化工催化裂化工藝

從各個石油化工企業的生產流程來看，催化裂化工藝仍是一種較為普遍的加工原油的手段，通過對原油進行催化裂化工藝技術的加工，可使得生產出來的產品柴油含有十六烷值的比例增大，從而使其生產出來的柴油產品的品質得以提升，同時隨著十六烷值比例的增大，使得在生產期過程中產生的附加產物的質量得以增加與提高，同時使得最終生產出來的汽油的質量優異，從而增加石油化工企業的企業效益。

隨著當前對石油的開采和研發，石油資源已逐漸變成稀缺資源，因此這對于石油的催化裂化工藝技術有了更高的要求，要求其可以將石油的全部組成都加以利用，在環保、高品質的前提條件下，提高催化裂化工藝流程的利用率，遵從國家的倡導，提出可持續發展，堅持綠色污染的原則，優化催化裂化工藝技術。

二、工藝技術優化措施

1.選取性能優良的催化劑

在石油化工催化裂化的過程中，緊緊依靠反應自身反應的效率太低，反應速率過慢，因此在其進行催化裂化的過程中，常常會使用到催化劑，對于催化劑如何去選擇，以及如何控制催化劑的用量，就是其反應過程中要考慮的因素。在傳統的催化裂化工藝中，現如今大部分企業都會優選固體催化劑作為反應中使用的優選催化劑，因為在其工藝流程之中，只需要等到油類產品生產出來之后，就可以迅速將催化劑進行分離提取出來，但隨著催化劑的多次使用，以及催化劑在反應的過程中受到多種因素的影響，會使得催化劑在反應的過程中容易逐漸失去活性，使其活性能力逐漸下降，例如受到高溫燃燒的影響使其活性能力下降。針對這種現象，可以采用優選催化劑體系，進而幫助篩選出具有耐高溫、耐燃燒的催化劑體系，這樣可以有效解決在反應過程中催化劑失活的問題，但在進行催化劑投入之前，操作人員需要提前檢驗加入的催化劑的催化效果是否有效對于反應過程，以免出現失誤，催化劑對于反應效果無影響的狀況。

2.改變工藝生產條件

在工藝生產的過程中，操作人員可以通過調節生產過程中的溫度的高低來控制工藝的進程，例如生產的操作人員可以通過調高溫度的方式來加快反應過程的進度，通過增加反應條件的溫度也可以降低原油在催化裂化的過程中對生產設備產生的影響，對提高生產設備的使用壽命具有一定的優勢性。其次操作人員也可以通過對生產設備的精心管理的方式來減少在生產過程中設備出現故障的幾率，操作人員需定期周期性的對生產設備進行檢修保養，避免或減少意外情況的出現，確保設備在生產過程中不會出現停產、不工作的現象，進而最終可以提高最終產品的生產效率。最后，石油化工企業對于石油化工催化裂化工藝技術在車間進行生產過程中的安全監管與環保監管力度，其相關的工作人員要完全了解整個催化裂化工藝的工藝流程，并對容易出現的安全風險和環保隱患做出提前的預測和判斷分析，掌控并熟知工藝流程的每一個細節和容易出現紕漏的地方，并對化工石油生產過程中產出來的廢料進行集中管理與處理，在保證安全的前提條件下，要保證環保工作的正常進行。

3.調節工藝中參數

通常來講工藝參數是指在完成一項工藝的過程中，所需要的基礎參數或指標，這些工藝參數就是設計師們所要進行的設計總內容，因此其對于工藝的整個技術方案起著至關重要的作用。設計師進行設計工藝的過程的原則，是在技術和經濟上的先進合理的條件下，通過不同的企業對于設備生產能力以及要求的產品質量的不同，各個企業的工藝生產參數都是不相同的，通常常見的工藝參數有溫度、壓力、重量或體積、時間、酸堿度等，工藝參數可直接影響到工藝生產的成果，因而對于石油化工催化裂化技術中的工藝參數的控制更是極為微妙。首先在進行石油煉化的過程中，生產操作人員一般會根據煉化生產中生產要求的需要來調節和控制工藝參數，也可以通過改變材料生產過程中的霧化反應條件來進行控制，例如石油化工催化裂化過程中，在原油中具有較多的渣油占比，它對催化裂化工藝并不友好，因為如果直接將原油進行催化裂化，將其汽化之后就容易出現氣體液體兩相共存的現象，從而對于產品最終的濃度有較大的影響，因此一般在進行對原油重油進行汽化的過程中，生產工作人員會盡最大的限度來降低液態物質的分離情況的出現，進而可以幫助減少原油中渣油對于反應過程中所使用催化劑產生的劣質反應，從而可以保證最終產品的高品質高質量。

結束語

綜上所述可知，在石油化工領域，石油的催化裂化技術是十分重要的，它可以極大限度地將原油的充分利用，生產出多種產品和附加產品，對于原油最大限度的利用，以及對與企業帶來極高的企業效益。對于石油化工催化裂化技術的優化，可從催化劑生產條件，生產工藝參數等方面進行提升和優化，在綠色環保可持續發展的條件下，提高該技術的有效性和技術性，從而推動石油化工領域的更好發展。

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唐洪濤1991.01.23 男 遼寧省盤錦市，盤錦北方瀝青燃料有限公司，學位：自考本科