信息化助力石化企業管理提升

孫 浩

（中國石油天然氣股份有限公司大慶煉化分公司，黑龍江 大慶 163000）

0 前言

大慶煉化公司是中國石油天然氣股份有限公司的地區分公司，成立于2000 年10 月，是以大慶原油為加工原料，集煉油、化工和礦區服務為一體的石油化工生產企業。黨的十九大報告中提出“加快建設制造強國，加快發展先進制造業，推動互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合”。大慶煉化將以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，深入貫徹落實黨的十九大精神和新發展理念，全力推進信息化、數字化轉型升級，建設穩健發展的新時代優秀煉化企業。

1 背 景

大慶煉化公司信息化建設起步于2003 年，經過近15 年的發展，已初步形成了集網絡、應用、開發、運維為一體的信息化體系，應用范圍涉及到公司生產經營和管理等各個領域，為各項業務的運行、管理、決策提供了有效的信息支撐。

1.1 保障企業生產平穩運行的需要

關鍵裝置的每一次停工均會造成巨大的經濟損失，然而很多關鍵裝置應用的都是國外專利技術，國內裝置保有量低，可參考經驗嚴重不足，而對于生產技術人員，手上有的就是海量的生產數據，但由于數據量過大，數據分析工作無從下手，生產數據展示分析能力處于較低水平。阿里巴巴董事長馬云曾說：“未來將進入大數據時代，數據是第一生產力。”因此大慶煉化以MES（生產運行管理平臺）為基礎，推行生產管理信息化，充分利用其中儲存的海量生產數據，實現直觀展示當前和歷史各階段生產數據的信息的系統，并提供生產數據進行對比、分析和統計等功能，使生產管理邁向新臺階。

1.2 提高企業行業競爭力的需要

當前煉化企業生產經營面臨困境。現在，國內煉化產能跨越式增長，成品油消費增速放緩，煉化行業正在面臨“大洗牌”。特別是恒力石化全面投產，浙江石化一期項目全面建成，埃克森美孚、殼牌、巴斯夫、沙特阿美等國外石化巨頭加快中國境內煉化布局，逐步撬動全國乃至全球煉化格局，化工市場和成品油市場發生巨大變化。隨著國內煉化產品價格體系調整步伐加快，全球原油價格不確定性增加，特別是近期國際原油價格大幅下跌，煉化企業生產經營承受的壓力驟然增大。因此要想解決這些矛盾問題，關鍵在于開辟新思路，利用新技術，推進信息技術與生產經營相融合，提高員工工作效率，提升企業管理水平，實現提質增效。

2 內 涵

大慶煉化結合企業的管理理念，通過信息化技術優化與辦公流程再造，結合辦公網絡、后臺數據庫支持等多項控制方法和手段，實現了生產經營管理的信息化，同時也保證了數據的安全、規范、可追溯、易于監督，提高了工作效率。具體如下：一是推進生產大數據，助力生產運行管理。例如，通過開發MES深度應用項目實現了通過系統對當期和歷史產品產量、進出廠、庫存數據、罐區存量、各裝置計劃、產量、收率等數據進行查詢、分析、對比和統計等。二是規范辦公流程，提高經營管理效率。例如，通過實施行政辦公無紙化項目，實現大慶煉化14 個下屬單位，78 條流程的在線審批，并實現移動辦公的功能，審批人員在外地使用手機或平板電腦利用互聯網登錄即可查看和審批業務流程。三是實現工程采購信息化，為結構調整提供助力。例如：通過開發工程造價審計信息化管理平臺建設項目，實現項目概算、結算、審計網上數據共享與業務流程互通，建立了項目管理統一的集成平臺，提高項目管理工作效率，提高查詢統計工作的效率和數據準確性。

3 主要做法

3.1 制定企業信息化整體推進規劃

大慶煉化“十三五”信息化規劃以中國石油天然氣股份有限公司統籌規劃為基礎，按照企業總體要求，參照下屬各部門提出的信息化需求及先進企業調研結果，結合公司轉型升級需要，堅持以建設“數字化工廠、信息化企業”為目標，以“業務驅動、信息引領”為信息項目實施原則，以“服務生產經營，提高經濟效益”為核心，立足基礎建設、生產管理、經營管理等三個信息化建設方向，緊緊圍繞系統深化應用、數據共享、集成開發等三項工作任務，充分利用數字化建模、先進控制、流程模擬、大數據、工業互聯、人工智能等信息技術，通過信息系統集成融合，建設企業級數據庫和企業數據標準，全力打造生產經營管理一體化平臺，有效提升企業自動化、數字化、集成化、可視化、模型化、智能化水平，為企業提供高效便捷、快速準確的信息支撐。

3.2 建立專項制度，為信息工作提供保障

為了有效地推進信息化工作，大慶煉化依據《中國石油天然氣集團公司信息化管理辦法》和《中國石油天然氣股份有限公司煉油與化工分公司信息化工作管理細則》，廣泛聽取企業下屬各單位所反映的意見和建議，制定了《大慶煉化公司信息化工作管理規定》。為信息化規劃計劃、項目實施、應用運維、信息安全等方面工作提供了制度依據，逐步將信息化分散管理轉變為集中管理，減少企業下屬各單位各部門信息技術水平差距，為信息化工作在企業決策層、管理層、執行層等三個層面的開展提供了有效支撐。

3.3 立足企業實際，全力推進“兩化融合”

3.3.1 扎實做好信息化項目前期工作

為了讓信息技術與管理工作緊密融合，在項目實施前通過與各業務主責和使用部門的討論研究確定了系統總體架構、軟件基本功能、系統實施的基本思路等，形成了需求分析報告。并同項目所涉及的各個部門進行溝通交流，了解各部門業務需求，梳理各部門的流程，并形成文檔，為系統的設計和開發打好基礎。

3.3.2 梳理辦公管理流程實施信息系統開發

管理流程梳理工作是信息項目建設的基礎，只有將業務流轉環節及每個環節的具體工作梳理清晰，才能有效地保障傳統工作流程轉化為電子審批流程，且更加符合工作實際。在實際實施過程中，項目組采取的是邊梳理邊開發的工作方式。管理流程的梳理工作得到了業務部門和流程管理部門的大力支持。將生產管理流程在網上開展，實現數據完全共享、角色權限獨立、業務辦理獨立，其中某些業務辦理出現問題時，不影響其他業務正常流轉，實現了風險最小化、資源利用率最大化。最大限度地保障系統安全性，最終打造適用于大慶煉化公司的信息化管理系統。

3.3.3 依托生產大數據加強生產管理

生產運行管理系統（MES）是生產數據的主要載體，如何充分、高效利用其中的數據，提高生產管理效率是大慶煉化公司的一項重要任務。信息工作項目組充分與生產運行處、計量管理中心、煉油一廠進行對接，了解不同層面信息化的迫切需求，開發了大慶煉化高管駕駛艙管理系統，實現大慶煉化各級管理人員可通過基于MES 系統開發的數據平臺方便的對當期和歷史產品產量、罐區存量等數據進行查詢、分析、對比和統計的目標；有效減輕生產管理人員在制作各類報表時的工作量，提高了工作效率，也提高了報表準確性。

3.3.4 制定信息流程提高經營管理效率

利用信息技術提高管理效率，規范管理流程是企業信息化重點工作任務之一。為了達成這個目標，項目組收集大慶煉化公司全部組織機構和所有需上線流程申請審批用戶。共收集用戶基礎數據2 000 余條，收集制作審批人字模300 余個，配置提報用戶500 余人，審批用戶100 余人，配置組織機構300 余個，配置系統角色40 余個，設置用戶權限400 余個，并將收集的基礎數據整理成系統要求的格式導入系統。截至目前系統共創建用戶1 675 個，執行各單位流程業務112 363 條。僅“物資出廠審批”一個流程就完成了28 236 個表單的審批業務，這是傳統的審批方式無法比擬的。

3.4 做到兩個強化，鞏固管理信息化成果

3.4.1 強化信息系統應用培訓

大慶煉化始終培養廣大員工牢固樹立終身學習理念，強化學習意識，為了保障系統平臺的實施效果，信息部門多次組織信息系統應用集中培訓。在培訓前，項目組做了充分的準備工作，對每個即將上線的流程都制作了詳細的PPT 培訓課件。在培訓時，培訓人員不僅對系統使用要求、操作方法、系統功能、常見問題、注意事項、組件安裝等項目進行詳細的培訓，還對生產經營管理信息化工作流程進行了充分的講解，使用戶在最短時間內了解新流程的操作和使用。目前，共計培訓系統相關人員2 000 余人。通過培訓，進一步增強了系統使用人員的操作技能和解決問題能力，切實有效地保障了系統順利投用。

3.4.2 強化信息化體系建設

如何讓已建的管理信息系統變得越來越好用、越來越易用是大慶煉化推進企業信息化發展的重要課題之一，而整改系統使用過程中存在的問題，讓信息系統不斷迭代升級，則是實現這一目標的主要方法。大慶煉化堅持強調業務部門是信息化項目的主責部門，在系統使用過程中，業務部門負責人員會經常與項目組進行交流，隨時對接需求、解決問題，扎實做好信息系統運維工作。同時做好“兩個體系”的建設工作，為信息系統高效、便捷使用提供基礎。

4 效 果

通過建設信息化管理平臺，使大慶煉化各部門可在網上辦理各項申請、審批、統計、生產管理等業務，使工作效率得到了極大地提高，同時也節約了大量的費用。一是系統自動統計、自動生成生產統計報表，讓生產經營管理人員從繁重的統計工作中解放出來，顯著提高工作效率，節約人力物力。二是當生產出現異常時，能自動通過短信、郵件等方式傳達至各級管理人員，提高生產故障分析處理速度，減少不必要的損失。三是為公司生產運行、物資采購、工程審計等業務提供大數據分析的基礎數據，深入挖掘數據內在價值，提高經濟效益。四是通過信息化管理平臺中的督查督辦、通知公告、審批提醒等功能，使審批人第一時間得到相關信息，減少等待審批的時間，減少了使用紙質單據可能發生的不規范、不嚴謹的情況，保證各級審批人堅持原則，使行政辦公業務的辦理更加有序、規范、嚴謹。五是實現業務審批全過程痕跡化管理，可以讓相關人員能夠及時掌握工作進度，且工作流程可追溯，便于日后查詢、分析、問責。六是強化物資采購管理，重點關注物資計劃提報過程中管理部門的監督和考核，提高物資計劃提報的及時性和準確性，同時對物資質量反饋的全過程進行監督和考核，提高物資質量問題反饋的及時性。