精益成本管理在制造企業中的實踐應用研究

羅潔

（霍尼韋爾博云航空系統（湖南）有限公司，湖南 長沙 410205）

一、引言

精益成本管理是以更好更快地為客戶創造價值為前提，以價值流成本最小為目標，最終提升整個企業價值的管理。精益成本管理是制造企業降低成本的重要管理工具，不僅能消除企業不必要的浪費，實現最小價值流成本，而且能最大程度地為客戶提供特殊化、多樣化的服務，不斷提升企業的市場競爭力和市場地位。精益成本管理在企業經營過程中的重要性，主要體現在以下幾個方面：

（一）消除浪費與節約成本

精益成本管理的核心在于如何取得最低的價值流成本。價值流成本包括從訂單管理到采購的成本、從產品設計到生產服務的成本，從交付產品到收回貨款的成本等。在企業的活動中，精益成本管理通過幫助企業識別價值流中，能夠真正增值的價值活動，如產品的加工活動，減少不增值但不能缺少的活動，如產品的質量檢測，發現并消除不能增值無用的價值活動，如不良產品、過量生產、過度加工、產品等待時間等浪費活動，不斷改進生產流程，切實降低企業成本，提高企業生產效率，促進企業有效的成本管理，保證企業健康可持續發展。

（二）更好地為企業提供決策

精益成本管理是以整個企業的價值流過程為基礎，從客戶的角度觀察整個價值流，管理者更加關注價值流環節的變革對價值流長短期的盈利能力和貢獻程度的管理模式。企業通過精益成本管理不僅改良創新現有的制造技術，降低生產制造成本，而且能調動全體員工自覺地運用精益精神，付諸實踐工作，杜絕生產過程中的浪費。企業管理者將精益成本管理與現實的生產情況相結合，科學地分析整個企業價值流過程中的投入產出，為企業做出決策提供良好的依據。同時，企業管理者在結合企業戰略目標和企業短期目標的情況下，更容易比較迅速、簡便的掌握精益成本管理的方法，讓企業管理者有更多的精力來決策重要的事情。

（三）關注客戶價值以求長期發展

精益成本管理是以關注客戶價值為目標導向，運用精益管理的理念，不斷優化整個價值流流程設計，梳理企業每項業務活動，鼓勵真正增值的活動，減少無價值但必要的活動，消除無價值的業務活動。傳統的成本管理模式，只是單純地記錄每月生產成本，事后分析高成本的原因，也往往信息滯后，無法給管理者提供可靠地決策依據。通過精益成本管理，企業建立健全的精益成本管理體系，提高生產效率，降低企業成本，提高企業在市場中的競爭優勢，保證企業的經濟效益，以求得長期穩健發展。

二、精益成本管理在制造企業的應用現狀和存在的問題

在改革開放的幾十年中，制造業迎來了巨大發展和挑戰。產品研發設計、積極開拓市場、生產制造流程、物流服務成本等各個環節，都需要制造企業不斷降低企業成本，提高產品競爭力，來適應快速變化的企業發展需求。因此，如何降低成本，以客戶價值為中心，追求利潤最大化，成為制造企業戰略目標之一，精益成本的管理模式也隨之孕育而生。但是，受傳統管理理念和成本計算模式的影響，制造業在精益成本管理中還存在以下問題。

（一）生產過程浪費現象嚴重

企業的生產過程是企業創造價值的過程，也是企業產生浪費的過程。企業生產過程主要包括七大浪費：過量生產的浪費、缺陷產品的浪費、運輸成本的浪費、產品等待的浪費、過多庫存原材料或產品的浪費、過多生產動作的浪費和過多加工處理的浪費。部分制造企業對于生產現場，沒有明確的管理標準和規范，導致生產過程中浪費現象層出不窮。比如，員工在操作機器設備時，沒有明確的操作手冊，只是按照員工口口相傳的經驗執行，導致屢次出現企業缺陷產品的浪費；或者雖然制定了相關的管理標準，但是制度執行不到位，使精益管理流于形式，如生產現場有5S管理制度，但是員工在現場仍然隨意擺放工具，導致現場秩序混亂，間接地降低了員工在現場的工作效率，造成產品長時間等待和過多生產動作的浪費。

（二）企業信息溝通不順暢

精益成本管理的關鍵因素，高效率和低成本。高效率主要體現在生產的高效率，管理的高效率，而這些高效率都離不開信息管理溝通。隨著企業的發展，精益成本管理對企業信息的溝通管理的及時性和有效性，提出了更高的要求。企業信息溝通不順暢主要表現在兩個方面：第一，企業沒有完善的信息與溝通管理機制。部分企業采取的溝通方式主要是會議制度和自上而下的傳遞信息方式，缺乏有效的自下而上信息溝通反饋機制。同時，跨部門信息的取得也很不方便，難以產生部門協同效應。信息溝通不順暢，給企業實施精益成本管理造成許多不便，嚴重影響企業經營效率。第二，信息系統不完善。部分企業沒有建立完善的信息管理系統，或者建立了信息管理系統，也無法使其運用到各個業務環節，致使員工無法獲取對等的信息，無法正確履行工作職責，給企業帶來生產浪費，難以實現企業精益生產的目標。

（三）企業缺乏精益成本管理人才

精益成本管理的實施過程是全體員工參與，全程跟蹤并識別最小價值流成本的過程。全體員工都需要樹立精益管理的理念和成本效益的意識。精益成本管理的推廣，需要投入大量的人力和物力。而我們很多企業的領導或管理者，自己本身就不重視精益成本管理，認為這些管理只是形式主義，或者執行了精益成本管理也只是走走形式。公司管理層不愿意投入財力，招聘或培訓專業的精益成本管理人員，組成專業的管理團隊，來落實精益成本管理。同時，許多員工自己也無法打破固有的工作思維模式，短期時間內，在精益管理中沒有看到成本效益，也不愿意按照精益成本管理的制度執行工作。這些只看到短期工作量的增加，沒有長遠成本效益意識的員工，嚴重阻礙了精益化成本管理的開展和實施，也導致企業最終難以實現精益成本的管理目標。

三、加強精益成本管理在制造企業中應用的對策建議

（一）規范流程減少浪費

精益成本管理是以客戶價值最大化為目標，以精益精神管理企業成本的管理模式。制造企業在實際運營過程中，通過識別采購、設計、生產、服務和物流等業務活動中真正增值的活動，減少不增值但必要的活動，剔除不增值且無用的活動，提高企業生產效率，降低企業成本。具體來說，可以通過兩個方面來實現精準辨別增值活動，消除不必要的浪費。第一方面，梳理流程，改進流程。針對企業的每一項業務進行重新分類，制定必要和適當的程序流程。分析所確定的業務流程，識別流程中的增值和浪費，改善有問題的業務流程。第二方面，運用精益管理工具。通常企業可以使用5S、可視化、標準化、拉動式小批量設計等改善管理工具，規范指導員工的行為，讓每個員工自覺提升成本意識，識別并消除企業活動和工作中的浪費。

（二）加強企業信息溝通建設

精益成本管理的實施，離不開企業信息的溝通建設。具體來說，主要通過以下兩方面實現順暢的信息溝通。第一，強化信息溝通管理機制，改善溝通環境與渠道。企業應該制定信息溝通管理制度，建立一個平穩的縱向信息和橫向信息的傳輸機制。縱向信息傳輸機制保證了員工及時傳遞或獲取業務活動和管理層的重要信息。橫向信息傳輸機制確保管理層與業務部門之間，業務部門之間信息的順暢傳遞。同時，企業可以利用現代科技手段建立信息交換渠道，比如創建公司的基本通信平臺、數據網絡、應用系統等，及時更新信息，加快信息傳遞速度，為管理層和信息使用者提供高質量的成本管理信息。第二，完善信息系統管理建設。企業應建立一個與業務目標相一致的信息系統戰略規劃和應用系統技術管理標準。有效地開發、維護和管理信息系統的建設，合理地保證信息系統的安全和準確性，確保精益成本管理過程中，信息溝通無障礙。

（三）提高企業員工專業素質

制造企業的高速發展，營造良好的精益成本管理的氛圍，都離不開高質素人才。精益成本管理人才，需要精益生產的知識，同時也具備財務成本的意識。人員素質的高低是精益成本管理活動實施的關鍵因素。具體來說，可以通過兩方面來提高企業人員素質。第一，完善企業人才培訓機制。企業可以通過內部培訓和外出學習兩種方式，來提高人員素質。內部培訓可以聘請精益成本管理專業學者或者行業內經驗豐富的高級經理來企業開設培訓講座，對涉及采購、設計、生產、服務和物流等價值活動的精益生產和成本管理進行全面的培訓。外出學習則可以選擇專業機構或學校，派遣公司高級管理人員外出學習。高級管理人員學成歸來，通過企業內部層級會議及培訓講座等多種形式，分享精益生產和成本管理的知識，以提升企業全體員工的素質，提高員工的專業技能，進而提升員工解決精益成本管理相關問題的能力，增強員工精益成本管理的執行力。第二，完善人員配置機制。完善的精益成本管理建設，需要配置合理的人力資源。企業可以設置精益生產管理委員會，招聘專業的人員來監督落實精益生產管理。同時，根據企業發展戰略及員工個人發展需求，制定適合員工職業發展的培訓計劃，讓員工主動學習精益生產和成本管理知識和技能，進一步提高員工的綜合能力，達到為企業服務的目的。

四、結束語

綜上所述，精益成本管理將精益生產的精神和成本管理的理念充分融合，已經成為制造企業不可缺少的一部分。精益成本管理是制造企業降低成本的重要管理工具，不僅能消除企業不必要的浪費，實現最小價值流成本，而且能最大程度地為客戶提供特殊化、多樣化的服務，不斷提升企業的市場競爭力和市場地位。