制造企業(yè)庫存管理現(xiàn)存問題及對(duì)策研究

孫丹丹

（陜西華達(dá)科技股份有限公司，陜西 西安 710065）

庫存是企業(yè)組織存儲(chǔ)的各種物品與資源的總和，是企業(yè)在生產(chǎn)和物流渠道中各庫房堆積的原材料、供給品、零部件、半成品和成品等。庫存是企業(yè)進(jìn)行正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的必需條件，在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中，合理的庫存有利于企業(yè)規(guī)模經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)供求平衡，避免需求和訂貨周期不確定性帶來的問題。庫存管理的宗旨和目標(biāo)是在保證供應(yīng)的前提下盡可能地降低成本，庫存管理的核心問題是庫存控制。庫存控制就是確定合理的訂貨時(shí)間和數(shù)量，用最少的費(fèi)用滿足企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的需要，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)下，各個(gè)企業(yè)為充分發(fā)揮資金的效用，降低成本，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)庫存控制也越來越重視。

一、我國制造企業(yè)進(jìn)行庫存管理的必要性

庫存管理指制造企業(yè)通過信息化手段對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程中的原材料、半成品、在制品、產(chǎn)成品以及其他相關(guān)資源進(jìn)行管理和控制，保證既不出現(xiàn)庫存過剩，也不存在庫存短缺的情況。制造企業(yè)業(yè)務(wù)部門在接到銷售訂單后，將生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)各生產(chǎn)部門，再由采購部門根據(jù)計(jì)劃采購生產(chǎn)所需的各種零部件，之后供應(yīng)商根據(jù)訂單備貨交料，公司驗(yàn)收入庫后分配給對(duì)應(yīng)生產(chǎn)車間，各生產(chǎn)車間根據(jù)當(dāng)期生產(chǎn)產(chǎn)品需要領(lǐng)取原材料，車間根據(jù)定投計(jì)劃生產(chǎn)自制半成品，再生產(chǎn)產(chǎn)成品，入庫，出庫發(fā)貨。大部分制造企業(yè)內(nèi)部各部門之間缺乏協(xié)作，全局意識(shí)淡漠，導(dǎo)致資金占用越來越多，對(duì)生產(chǎn)剩余廢舊材料的管理不到位，計(jì)劃只管計(jì)劃、生產(chǎn)只管生產(chǎn)、銷售只管銷售，造成巨大的資源浪費(fèi)，形成惡性循環(huán)。隨著銷售環(huán)節(jié)力度加大，訂單量不斷增加，生產(chǎn)車間三班倒，庫存量持續(xù)上升。

制造企業(yè)在社會(huì)經(jīng)濟(jì)中具有重要的地位和作用。隨著經(jīng)濟(jì)全球化和知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境發(fā)生了巨大變化，用戶需求的不確定性和個(gè)性化特征明顯，產(chǎn)品壽命縮短，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜。微利時(shí)代的到來，要求企業(yè)必須改變庫存管理現(xiàn)狀，改變現(xiàn)有管理模式，關(guān)注細(xì)節(jié)管理，否則就會(huì)被淘汰。

二、制造企業(yè)庫存管理存在的問題

（一）設(shè)計(jì)人員和客戶隨意更改尺寸或需求，缺乏全局觀

在實(shí)際工作中，為了在同行業(yè)中擁有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，企業(yè)需要通過合理規(guī)劃滿足產(chǎn)品交期的靈活性。臨近生產(chǎn)，客戶卻因種種原因更改需求，設(shè)計(jì)人員未上報(bào)，與客戶也未實(shí)現(xiàn)充分溝通，沒有深入思考，不懂變通，只是隨意變更圖紙和用料，備案紙質(zhì)變更單也未得到簽字確認(rèn)，導(dǎo)致原有備料呆滯，經(jīng)過常年累積，倉庫呆滯品居高不下。

（二）人員意識(shí)薄弱，操作不當(dāng)，保存環(huán)境不達(dá)標(biāo)

企業(yè)大部分產(chǎn)品都不是大批量生產(chǎn)需要，而采購人員為尋求低價(jià)合作會(huì)加大采購量。另外，企業(yè)積壓的大部分產(chǎn)品是軍品，對(duì)原材料保存環(huán)境、溫度、濕度等要求較高。然而在日常工作中，部分原材料因保管人員疏忽、保管環(huán)境未按要求操作（儲(chǔ)存溫度、地點(diǎn)不適宜等）、發(fā)貨不遵循先進(jìn)先出原則、存放周期較長(zhǎng)而影響了使用，產(chǎn)品無法維修或維修成本太大，變成積壓庫存，只能靠計(jì)提壞賬準(zhǔn)備減少成本和風(fēng)險(xiǎn)，最終變成廢品、廢料被變賣處理，增加了企業(yè)成本。

驗(yàn)收入庫環(huán)節(jié)檢驗(yàn)人員責(zé)任心不強(qiáng)，抽檢比例太低，導(dǎo)致供應(yīng)商或外協(xié)廠家渾水摸魚，殘次品率提升，影響正常使用。外協(xié)產(chǎn)品入庫標(biāo)識(shí)不清，簽訂合同未注明質(zhì)保期、退換貨時(shí)間、售后維修等各個(gè)事項(xiàng)，待使用時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題卻無法退換貨或維修。

（三）廢殘率攀升，超投計(jì)劃把控不嚴(yán)

生產(chǎn)計(jì)劃管理存在弊端，計(jì)劃猶如擺設(shè)，相關(guān)部門我行我素，各有一桿自己的秤。超投計(jì)劃無調(diào)整空間，各類產(chǎn)品的超產(chǎn)逐級(jí)放大，產(chǎn)生巨量庫存。公司產(chǎn)品種類繁多，檢驗(yàn)人員責(zé)任意識(shí)不足，工作中形式主義現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致廢殘率節(jié)節(jié)攀升。市場(chǎng)瞬息萬變，新產(chǎn)品更新?lián)Q代快，舊品積壓，導(dǎo)致庫存大幅度提升，最終形成呆滯。

（四）信息化程度低，配合不足

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)信息化辦公模式不了解，創(chuàng)新意識(shí)差，只是在大環(huán)境的推動(dòng)下嘗試信息化，卻不夠重視信息化。隨意抽調(diào)員工成立信息化辦公室，沒有專業(yè)團(tuán)隊(duì)和專業(yè)人員的支撐，致使新系統(tǒng)一次次上線失敗，無限期推遲。企業(yè)整體信息化程度偏低，信息化供應(yīng)鏈系統(tǒng)不完善，不能充分發(fā)揮智能系統(tǒng)的最大作用。庫管人員專業(yè)水平有限，不能熟練應(yīng)用信息化系統(tǒng)操作，大多情況下只考慮眼前操作，導(dǎo)致影響到后續(xù)操作流程和核算，增加了返工量，耗費(fèi)人力進(jìn)行重復(fù)勞動(dòng)。部分企業(yè)庫房管理和采購管理環(huán)節(jié)沒有應(yīng)用信息化系統(tǒng)和設(shè)備，仍然靠手工操作，員工依靠口頭或紙質(zhì)單據(jù)傳送信息，可能出現(xiàn)消息傳遞失真、反應(yīng)速度慢、單據(jù)流轉(zhuǎn)丟失等問題，信息無據(jù)可察，不能實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)反映庫存和消耗情況，影響了核算和管理的真實(shí)性。員工之間配合不足，沒有嚴(yán)格執(zhí)行庫存管理制度，缺乏時(shí)間觀念，致使問題一拖再拖，問題長(zhǎng)期堆積。

（五）產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)

生產(chǎn)人員糊弄心理強(qiáng)，只追求個(gè)人利益，只求工時(shí)費(fèi)用。產(chǎn)品缺陷多，低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，如忘記組裝零部件、零部件組裝錯(cuò)位、力氣掌握不當(dāng)、產(chǎn)品有劃痕等。有些產(chǎn)品僥幸避過抽檢入庫，但是未發(fā)出去；有些產(chǎn)品已發(fā)貨但客戶卻將產(chǎn)品退回庫房，長(zhǎng)期擱置，成為呆滯庫存。

三、制造企業(yè)庫存管理對(duì)策

（一）提升設(shè)計(jì)人員專業(yè)水平，培養(yǎng)全局觀意識(shí)

面對(duì)客戶的“變”，企業(yè)需要用生產(chǎn)的“快”來應(yīng)對(duì)。客戶更改需求時(shí)，設(shè)計(jì)人員要通過全局考慮，充分了解溝通，時(shí)刻保障公司利益。若因產(chǎn)品測(cè)試不達(dá)標(biāo)等原因造成產(chǎn)品廢棄，則應(yīng)在不浪費(fèi)資源或盡量減少企業(yè)損失的前提下拓寬思路，尋求多種解決方案，最終與客戶達(dá)成一致；若出現(xiàn)因客戶自身原因需更改設(shè)計(jì)方案、更換原材料材質(zhì)或客戶對(duì)市場(chǎng)需求把握不準(zhǔn)確導(dǎo)致部分產(chǎn)品被迫退出市場(chǎng)等情況，則需與客戶簽訂協(xié)議使之賠付一定比例的耗材損失費(fèi)，由相關(guān)部門簽字確認(rèn)并備案處理，同時(shí)考慮將此批原材料低價(jià)轉(zhuǎn)讓其他公司，減少損失。

（二）調(diào)動(dòng)人員工作積極性，降低產(chǎn)品殘次率

優(yōu)秀的保管人員就好比一個(gè)優(yōu)秀管家，其不僅要了解家里有多少品類存貨，每個(gè)品類存貨有多少數(shù)量，還要了解每個(gè)品類的存儲(chǔ)特性如保管所需的溫度、濕度標(biāo)準(zhǔn)是多少，是否需要凈化等，具體擺放倉位，儲(chǔ)存庫齡。發(fā)貨領(lǐng)料要謹(jǐn)循先進(jìn)先出原則，降低庫齡，減少積壓，避免壞賬。要定期培訓(xùn)保管人員，提升其專業(yè)素養(yǎng)，還要梳理工作要求和流程，建立激勵(lì)機(jī)制，獎(jiǎng)懲分明，嚴(yán)格執(zhí)行庫存管理制度。盤點(diǎn)不只要盤數(shù)量，還要盤存貨的安全性和完整性。

檢驗(yàn)人員是打開公司大門的第一把鑰匙，其要以主人翁的意識(shí)工作，嚴(yán)格要求，保證只要進(jìn)庫必?zé)o殘品，殘品絕不進(jìn)庫。外協(xié)產(chǎn)品可分庫房、分倉位管理，產(chǎn)品在生產(chǎn)環(huán)節(jié)要增加印字，標(biāo)識(shí)清楚，避免混淆廠家，無處售后。

采購合同是保障雙方權(quán)利與義務(wù)的基礎(chǔ)，在簽訂合同時(shí)務(wù)必要注明退換貨時(shí)間、方式、殘品率、超期增收維修費(fèi)用等要素，保障售后服務(wù)有條不紊地進(jìn)行，降低采購成本。采購人員需精打細(xì)算，改變?yōu)閷で蟮蛢r(jià)而加量采購的做法，在適量采購的基礎(chǔ)上獲得最佳價(jià)位。

（三）減少產(chǎn)品廢品率，分析備產(chǎn)

首先，生產(chǎn)過程要做到精細(xì)，注重細(xì)節(jié)，講求物美實(shí)用。要提高工人生產(chǎn)技巧，降低企業(yè)廢殘率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。其次，分析該客戶是否需要備產(chǎn)，若確實(shí)需備產(chǎn)，則分析生產(chǎn)工藝、流程、所需原材料。要減少環(huán)節(jié)，加強(qiáng)溝通，找到源頭，從下減少分支。還要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類，針對(duì)不同客戶不同產(chǎn)品制定合理的備產(chǎn)比例和備產(chǎn)量。各個(gè)生產(chǎn)車間要嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，避免過多超量超產(chǎn)，在保證生產(chǎn)或銷售經(jīng)營(yíng)需要的前提下最大限度地降低存貨成本，減少資金占用，提升存貨周轉(zhuǎn)率。

（四）推進(jìn)信息化建設(shè)，提升配合度

管理者要改變固有思維，打開企業(yè)大門，成立由專業(yè)人員帶頭的信息化建設(shè)部門，與專業(yè)團(tuán)隊(duì)配合開發(fā)，以有效推進(jìn)信息化建設(shè)，盡快實(shí)現(xiàn)信息化系統(tǒng)上線，以實(shí)現(xiàn)規(guī)范管理，保證庫存管理和核算成本的準(zhǔn)確性。要做好企業(yè)基礎(chǔ)架構(gòu)，建立先進(jìn)的管理操作系統(tǒng)。改變?cè)泄ぷ髂Ｊ剑寙T工意識(shí)到不規(guī)范操作將給后續(xù)工作帶來的一系列問題，禁止負(fù)庫存、先發(fā)貨再補(bǔ)出庫單的情況出現(xiàn)，學(xué)會(huì)利用系統(tǒng)查詢所需數(shù)據(jù)及統(tǒng)計(jì)報(bào)表。庫存管理不僅僅是倉管人員的職責(zé)，提高相關(guān)部門人員的認(rèn)知與配合度，可以為庫存管理帶來質(zhì)的飛躍，銷售部、計(jì)劃生產(chǎn)部、采購部、生產(chǎn)車間、設(shè)計(jì)部、質(zhì)量部、財(cái)務(wù)部也要關(guān)注庫存管理，相互配合。各部門需根據(jù)各自職責(zé)使銷售訂單、合同貫穿整個(gè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，保證企業(yè)內(nèi)部順暢溝通，消息問題能及時(shí)反饋、確認(rèn)、達(dá)成共識(shí)。

（五）營(yíng)造歸屬感和安全感

加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)，營(yíng)造歸屬感和安全感，追求精益生產(chǎn)，精益管理。要培養(yǎng)員工責(zé)任心，杜絕低級(jí)錯(cuò)誤發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。要制定合理的計(jì)劃管理庫存，提升固定資產(chǎn)使用效率，充分利用自身資產(chǎn)，加強(qiáng)庫存管理。將問題產(chǎn)品退回庫房后，要有人連續(xù)跟蹤，找到解決方法，不能放之任之。要對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本進(jìn)行有效的分析控制，運(yùn)用預(yù)算目標(biāo)進(jìn)行績(jī)效考核。

四、結(jié)語

進(jìn)行庫存管理主要是為了在供需之間建立緩沖區(qū)，達(dá)到緩和用戶需求與企業(yè)生產(chǎn)能力、裝配需求與零配件、加工工序、廠家與供應(yīng)商之間的矛盾。庫存管理需要銷售部、采購部、生產(chǎn)部、倉管部、財(cái)務(wù)部的共同配合，要尋求最佳庫存量，提高企業(yè)存貨周轉(zhuǎn)率，加速資金周轉(zhuǎn)，減少資金風(fēng)險(xiǎn)，減輕貸款利息負(fù)擔(dān)，為企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。