沖壓模具設計制造中數字化技術的應用分析

蕭富接

摘要：近些年來，伴隨著我國航空制造行業以及汽車工業的高速發展與進步，沖壓模具也在這樣的背景下迎來了創新性的突破與進展。但是目前我國在沖壓模具的設計以及制造上仍然存在著很多的缺陷與不足，例如在生產時間上周期過長，使用的壽命時間過短，精確度比較低等等。然而出現這些問題的主要原因是因為數字化技術的運用水平比較低，因此，展開沖壓模具設計制造過程中的數字化技術運用具備非常重要的現實意義。

關鍵詞：沖壓磨具;模具設計;模具制造;數字化技術

引言

伴隨著社會的發展和進步，我國在科學技術上也獲得了全新的進展，機械制造行業也在這樣的發展背景下提升了制造水平，迎來了全新的發展機遇。同時，數字化技術在也開始逐漸運用到了機械制造行業中，尤其是在沖壓模具的設計和制造上，除了優化了機械制造行業的生產效率之外，還使得整個生產過程變得更加智能化、現代化，促進了機械制造業的發展與進步。

1.數字化技術在沖壓模具設計與制造中的應用優勢

1.1提升設計精度

在傳統的沖壓模具設計過程中，沖壓件的排樣以及沖裁力計算等工作，主要依賴的是相關工作人員的工作經驗，若是工作人員出現了工作上的馬虎，則會導致失誤，造成制造企業的經濟損失。但是將數字化技術引入到沖壓模具的設計中，則能夠有效解決這個問題。伴隨著計算機技術的發展和進步，以及沖壓仿真模擬技術的革新，使得沖壓模具的設計工作變得越來越簡便，精準度也在不斷提升，結構設計得越來越精巧，制造企業投入的模具成本降低，整體沖壓模具的設計質量得到了顯著提升。同時通過數字化技術來對沖壓模具進行設計輔助，能夠將沖壓工藝以及模具結構這樣的設計對象進行參數化處理，設計方式變得更加精簡。在進行沖壓模具的開發過程中，常常會發生沖壓件設變的狀況，但是通過數字化技術進行輔助，全面降低了設計誤差率，提高了設計的精準度，由此可以得知，數字化技術科學合理的運用在沖壓模具的設計以及制造上，是傳統設計方式無法比擬的。

1.2 降低裝配損壞概率

裝配方式總共分為四種形式，分別為分組法、互換法、調整法以及修配法，這四類方式在制造企業進行模具加工的時能夠發揮出的作用不同，因此在進行沖壓模具裝配的過程中，可以根據實際狀況選擇最適合的裝配方式，提升模具的加工精確度，盡量降低在模具加工過程中出現損毀的概率，與此同時。也能夠全面減低制造企業的成本投入，優化企業的生產效益。

2.數字化技術在沖壓模具設計與制造中的應用形式

2.1快速設計技術

在傳統的沖壓模具設計過程中，通常都是選用CAD軟件來進行沖壓模具的設計，在設計時，設計人員一般都是根據自身的工作經驗進行設計，沒有對設計進行更加深入的研究分析，也無法精準找到操作時可能會存在的安全隱患，不但降低了工作思路，還會使得模具設計的時間被大大延長，對于模具的設計質量來說也會造成影響。但是將數字化技術運用在沖壓模具的設計過程中，能夠然很多先進操作技術展現在設計人員面前，例如UG/PROE軟件，除了能夠幫助工作人員解決效率低下的問題，還能夠全面優化模具的設計質量，將所有設計零件的參數、規格等數據進行統一性的分析烘衣機儲存，根據不同客戶的生產需求在數據庫中找到適配的沖壓模具，并對其配備適合的組裝流程，以此來幫助工作人員更加的高效率地完成設計工作。

2.2高速加工技術

在進行沖壓模具設計制造的工作過程中，高速加工技術也能夠發揮出重要的價值，是數字化技術中的一類。在傳統的加工技術中，運用比較廣泛的是數控加工技術，數控技術只能對模具的型面進行加工，整體的生產加工效率比較低下。伴隨著經濟的高速發展，生產制造過程中的模具加工效率需要全面提速，傳統的加工技術已經跟不上企業的發展需求，因此，各大制造企業開始將高速加工技術廣泛地運用在模具制造中，跟傳統加工技術相比具備更高的價值，除了具備傳統加工技術的型面加工之外，還能針對模具結構面進行加工處理，全面優化了沖壓模具的加工生產效率。

在運用高速加工技術進行沖壓模具的制造過程中，受到各種參數的控制，達到參數標準能夠全面優化零件的加工速度，該技術的模具加工特點變現為小切深、高進給，整體的加工精準度也被全面提升，最終的沖壓模具質量也能夠得到保障。在傳統的加工技術中，需要通過人工來進行加磨和試模，但是將高速加工技術運用在其中，則能夠完全省略掉這個環節，直接運用機械進行加工操作，降低了工作人員的工作總量。

高速加工技術運用小刀具對沖壓磨具進行更加精細化的打磨以及生產加工，使用到的刀具整體體積是比較小的，在進行打磨處理時，能夠降低磨損程度，節省企業在磨具加工上花費的成本，簡化了加工環節。舉例來說，在傳統的數控加工模式中，需要首先進行精細化加工，隨后再對模具進行淬火，但是高速加工技術則能夠直接對模具進行淬火隨后再進行精加工，簡化了加工程序，減少了加工的時間，使得沖壓磨具的加工效率得到全方位的提升。

2.3沖壓成型技術

沖壓成型技術主要是在沖壓模具逐漸成型的過程中所運用到的一種數字化技術，也被稱之為CAE技術，該技術的主要功能是針對模具的成型過程展開更加深層次的分析，通過計算機系統具備的超強計算體系來對模具的沖壓規律展開精細化的測算，以此來優化模具的具體成型工藝，全面提升模具在生產制造上的質量以及精準度。沖壓成型技術的使用，主要依靠的是運用電腦專業軟件來對模具進行相應的成型分析，在整個模具成型的過程中，通過模具的回彈力作用、原材料流動狀況以及厚度變化等的深度分析，根據分析結果對模具成型進行相應的模擬，隨后分析建立出來的模擬結果就能夠了解到在模具沖壓過程中存在的問題和缺陷，隨后對各類參數進行優化以及調整，全面提升沖壓磨具成型的制造工藝，以此來改善磨具生產的方法。另外，在模具成型這一工序上進行優化處理，對于后續的生產制造環節也會帶來一定的積極影響。

3. 結語

綜上所述，將數字化技術運用在沖壓磨具的設計與制造環節中，能夠全面提升模具的精度以及質量，降低了由于傳統設計以及加工技術所帶來的誤差，因此，我國相關企業應該加強對數字化技術的運用，促進國內制造行業邁上一個新的臺階。

參考文獻：

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