機械加工工藝對零件加工精度的影響研究

同寧 王偉

摘要：在現代化的機械加工和制造過程中，相關工藝的精確性、科學性，對零件加工的質量有著較大的影響，更是保證機械質量的基礎條件。因此，在進行工藝設計和設備的控制方面，可以結合自動化和智能化技術，以及具體的機械加工標準和設計圖紙要求來設計合理的工藝，保證零件加工的精確性，然后加強對操作過程的監督和管理，確保操作人員的作業規范。下面將分析機械加工工藝對零件加工精度的影響，以及提高加工精度、減少影響的具體措施，并且研究提升工藝水平方法。

關鍵詞：機械加工;工藝影響;零件精度;研究

一、引言：

在科學技術的發展下，為了進一步的提高機械加工質量，滿足圖紙尺寸及形位公差要求，要針對現階段工作中存在的問題和影響因素進行分析和研究，并且根據對應的操作工藝，來進行調整和優化，預防和控制零件加工中出現的安全和質量問題，而在具體的工藝操作中，主要是加工機床和車削刀具等作業過程中造成的質量問題，所以在刀具的選用和操作手法上，要加強研究，加大對操作人員的技術和專業培訓，對于其中的裝夾和變形等問題進行控制，提高作業精度和質量，結合現代化的工藝和技術，來保證零件加工的質量。

二、機械加工工藝對零件精度的影響分析

（一）物理因素

主要是相關的幾何關系對于零件的誤差有著較大的影響，尤其是在運用一些機械設備時，對零件進行定位和工藝操作中，會導致零件的差異，繼而影響機械加工工作的開展。在長時間的運行下，設備會發生老化和磨損問題，如果不及時處理，就會使得幾何差異變大。還有在具體的作業活動中，操作人員的操作不規范問題，在進行零件的加工前，沒有先檢查其規格和尺寸等是否符合加工標準就進行，導致加工的產品與實際需求不符合，而且會使得設定好的工藝程序出現錯誤的情況下，沒有自動調整，加大設備的磨損。

（二）熱變形影響

主要是在切削的過程中會產生許多的熱量，尤其是在高溫的條件下，會使得刀具和產品的接觸面產生熱變形問題，因而可以采用潤滑和冷卻劑對刀具進行降溫處理，此外還有在熱量的不斷侵蝕和分散不均勻的時候，使得機床產生變形問題。

（三）受力變形

在機械加工的過程中，外力是影響其精度的主要因素，在進行切削加工作業時，產品自身的重力和切削力以及夾緊應力，另外如高壓開關GIS鋁合金的焊接復雜殼體，將殼體上各個零部件組裝、焊接后的焊接應力的影響，使刀具運行軌跡發生改變，繼而造成誤差，還有當切削的速度過快和力度過大時，就會導致震動和變形問題的出現。加工中刀具和夾具等處于高負荷的運行下，導致位置的偏移，還有就是不同部件承受著不同的多個壓力引起的。

（四）直接因素

在機械加工系統中，有關編程數據的正確和科學性，對于零件精度有著最直接的影響，還有相關的數據處理系統和加工線路的設計，以及插補運算過程中，如果系統出現誤差，會導致不斷的累積，繼而造成機床的移位問題，導致零件的精度差異[1]。

（五）內在因素

主要表現在這三個方面：一是機械加工和制造工藝系統中本身存在的不足和缺陷問題。二是有關工藝安排和組合以及人員的操作失誤，導致的精度差異。三是在長時間的運行下，系統和設備之間的磨損和破壞問題[2]。

三、提高零件精度的具體措施

（一）調整和優化內部結構影響

對影響加工進度的內部因素進行控制和預防，主要是對設備的質量和運行的情況，以及零件的加工等方面進行監督和管理，加強對老化和磨損設備的更換和維修工作，而且根據工作需要，選擇合適的設備和材料來進行，保證零件加工的質量，從而提高精度。如圖一所示，機械加工設備。

（二）加強對受力因素的檢測和調節

根據零件加工中各個結構中不同的受力狀況進行分析和研究，并且針對加工過程，可以采用動態化的實時監督和管控，以便及時的發現和處理問題，還可以結合受力的詳細情況，進行調整和改造，對于出現工件移動的問題，要采取措施進行控制。要注意的是合理安排工作，降低強度，減少設備的磨損。如圖二所示，機械加工測量和計算分析。

（三）采用合適的降溫處理方法

在零件的加工過程中，會產生較多的熱量，因而可以針對溫度來采取措施控制，而由于切削導致的溫度和熱量變化，可以采用合適的冷卻劑來進行降溫，從而為設備的運行創造一個良好的環境。

（四）預防和控制外力因素

加工過程中出現的外力主要是摩擦和擠壓、焊接應力的原因導致的，因而在進行零件加工前，要針對各個設備的結構和裝置以及配合運行情況進行檢查和調試，確保各個連接部分的牢固和緊密，并且檢查有無生銹或者腐蝕的問題，而打磨設備要減少零部件接觸表面的摩擦阻力，同時結合相關的傳感設備，來對實際的運行狀況各項數據和信息進行收集，以便為維護和保養的工作提供科學的依據。對于焊接件鉚焊后進行焊接應力釋放或自然時效，然后再進行切削加工。

四、零件加工工藝水平提升方法

（一）加強對工藝設計和規劃

主要是根據對應的機械加工工藝流程，以及影響精度的內外因素，進行工藝的調整和改進，針對加工過程中的重點部位加強監督和管理，結合實際工作的需求，改變工藝流程，同時加強對操作人員的專業和技術培養，使得其操作的規范和準確化。

采用先進的設備和工藝系統

結合機械加工和制造行業的市場環境和需求變化，來選擇合適的設備，還可以引用一些較為先進的設備，來進行調整和改造，以適應當前國內機械加工的需求，并且針對現有的工藝設計和系統運作的情況，進行升級和開發，從而提高工藝水平。

結束語 在機械的加工過程中，由于整體系統的編程數據和加工線路的設計以及設備的自身質量和運行中的受力因素等的影響，使得造成零件精度的差異問題，因而可以針對具體的因素，來采取不同的控制和預防措施，結合先進的設備和工藝設計，來提高工藝水平，從而保證零件的加工質量。

參考文獻：

[1]范青.基于機械加工工藝中對零件加工精度影響對策的研究[J].中國航班，2019，000（011）：P.1-1.

[2]楊海峰.探討機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].價值工程，2020，v.39;No.557（09）：236-237.