現代機械制造工藝及精密加工技術研究

郭偉

摘要：當前，我國的綜合國力以及科技都有著極大的進步，這些都推動了我國機械制造業的持續發展。在過去，我國的機械制造業各方面都存在著不小的欠缺，發展起來尤為困難，然而，這個行業與我們的日常生活和生產有著極其密切的關系。因此，促進機械制造業的創新和改革，不斷創新機械制造業的制造工藝以及相關的技術成為了當前機械制造業發展的重要目標之一。下文主要對制造工業的分類與應用、精密加工技術的分類和應用以及兩者之間的關系進行簡單的論述，提出一些簡單意見，僅供參考。希望能夠給我國的機械制造業的發展盡綿薄之力。

關鍵詞：現代機械制造工藝;精密加工技術;應用;相互聯系

隨著國家經濟和科技的快速發展，我國對加工制造業也有了更高的要求，由于我國過去的機械制造業較為落后，因此傳統的工藝標準已經達不到現在人們的需求，所以，重視著兩方面技術的提升，并將這些技術和工藝迅速運用到現代制造業當中，這樣才能夠供好的推動我國現代制造業的發展，滿足市場對機械制造業的需求，幫助我國經濟平穩健康運行。

1 現代機械制造工藝的具體劃分和運用

機械制造它主要就是制造一些機械產品，最為關鍵是就是制造一些設備的相關零部件。在整個制造環節進行過程中，相關工作人員一定要確保制造質量，盡可能地使整個生產過程具有高效率、零污染以及高品質的特征。不僅僅要提高設計的水平，還要提高整個制造過程當中的每一個環節，提升我國機械制造業的生產水平。下文主要簡單的講述一些機械制造業中所涉及到的技術。

1.1氣體保護焊接技術

這項技術簡單來說就是利用電弧供熱的方法，把氣體變成焊接過程當中的保護物質。其工作的原理就是，在進行焊接的過程中，電弧能夠迅速產生許多熱量，然后就會在需要焊接的物質四周圍繞著一層氣體能夠很好的將溶脂以及電弧與外界隔絕起來，盡可能的避免一些有害物質侵入到焊接過程當中，對其產生一些不利的影響。一般情況下，我們采用的是比較便宜的二氧化碳作為隔絕物體。這樣不僅能夠達到目的，還能夠節約成本。

1.2 埋弧焊接技術

這項技術主要就是將電弧放置于焊接的下方通過這種方式來焊接。它主要分為兩種方式，第一種就是徹底自動化，運用這種方法的時候，只需要運用相關的運輸設備，自動將材料輸送到相應的位置就可以了。第二種方式是既需要機器也需要人力，這種方法就需要派工作人員去運輸材料，而且在電弧焊接的過程當中，也需要人工的去移動它的焊接位置，這樣不僅會更加浪費人力，而且還會使得整個焊接的過程變得更加的復雜，降低整個生產環節的效率。因此現在大部分的企業都選擇第一種方法進行焊接，除此以外，這項技術還具有焊接的品質較高和對環境污染小的特點。因此，受到了許多企業的喜愛。但是需要注意的是，在利用這種方法進行工作時，一定要注意焊接時運用的種類以及合適的焊劑，這樣才能夠更好的達到現代機械對焊接的要求。

1.3攪拌摩擦焊接技術

這種焊接技術主要就是利用金屬與高速旋轉的物體進行摩擦，通過這樣一個操作產生的能量來進行物體的焊接。在整個焊接環節，僅僅需要耗費一些叫攪拌頭材料，不需要額外的浪費其他的原料，能夠大幅度的降低在生產過程當中所耗費的材料，幫助企業更好的節約成本。此外，隨著我國科研人員的不斷研究，該項技術也在其他多個行業發揮著極其重要的作用。

1.4 電阻焊接技術

這種焊接的方法主要就是需要焊接的物體放在電池的正負極之間，然后給需要焊接的物體進行通電，這樣這個物體在整個線路中就起到了一個電阻的作用，因此，在這個電阻的表面溫度就會不斷上升，最終將需要焊接的物體逐漸融化掉，然后就可以和焊接的金屬融合起來。在運用這項技術進行焊接時，能夠很大程度上實現自動化。另外，在焊接的過程當中，不會產生很多的廢棄物，也不會對周圍環境造成嚴重的污染，能夠很好的提高整個操作的效率。但是唯一不足的是，該技術在運用過程中所用到的設備比較貴，相對來說難以維護。因此，這項技術往往被用在航天航空行業當中，并沒有大規模的推廣。

2 精密加工技術的具體劃分和運用

2.1 精密切削加工技術

這個技術主要是對相關的材料進行一定規格的切割，使材料能夠達到投入使用的要求。利用這項技術進行加工，能夠很大程度上減少其他因素對整個產品精度的影響。并且在整個切割的過程當中，機器加工的精準程度，不僅僅會受到機床剛度的影響，還會受到機床抗震效果的影響。如果機床在不同溫度時產生不同的改變，就會影響到零件的切割準確度，使零件不能夠投入使用。如果要想盡可能的達到上述要求，就不需要要相關工作人員對機床進行相關的設置，確保在切割的過程當中不會出現上述的問題。

2.2 微細加工技術

隨著我國機械制造業的發展，越來越多的精密零件需要加工制造業的生產，而且為了能夠更好的提高機械制造業的生產效率以及生產的質量，能夠盡可能的減少能耗、降低污染，發展微細加工技術就成為了機械制造業發展的重要內容之一。

2.3 納米加工技術

該技術的運用是將多個科目的理論知識融合在一起，通過創新和改革逐漸運用到實踐當中，最終獲得的一項高科技技術。利用這項技術，它能夠將硅片的精準程度提升到納米的程度，很大程度上提高硅片的信息儲存量，推動我國信息技術的發展。

3 現代機械制造工藝和精密加工技術之間的相互聯系

3.1二者之間具有關聯性

從產品的制造上來看，現代機械制造工藝和精密加工技術兩者都運用到了精密零件或者設備的加工當中。兩者貫穿了整個零件設計和生產的每一個環節，一旦在研發和生產過程當中這兩者的其中一個出現了問題，就有可能導致生產環節無法順利的開展。所以相關部門在研究兩者時，一定要重視這兩種工藝的關聯性，推動兩者共同發展，這樣才能夠促進整個行業的進步。所以在日常的生產當中，相關部門一定要重視將這兩種工藝技術結合在一起，共同運用到生產當中。

這樣才能更好的提高機械制造業的技術水平，才能夠更好的推動機械制造業的發展。

3.2 兩者之間具有系統性

隨著現代機械制造業的發展，它不僅僅局限于某一方面零件的制造，它現在包含的東西十分之多，是一個非常龐大的整體，它往往會涉及到一某一個零件的設計、加工、生產以及銷售。而在整個過程中往往會用到一些其他行業的技術，比如：通訊技術。所以，機械制造業的發展并不是某一個單一學科知識總結運用的成果，而是多種學科以及多個行業共同發展運用的結晶，機械制造業在發展的過程當中需要對多個學科多個行業進行綜合運用，這就使得整個行業極具系統性。

3.3 兩者具有全球化的特點

從當前情況來看，我國逐漸融入到了經濟全球化的大趨勢當中，因此，我國的每一個行業都在逐步融入世界市場，這已經成為了每一個行業發展的必然趨勢。隨著市場競爭企業的增加，企業與企業之間的競爭力也越來越強。我國的企業如果想要屹立于世界市場，不僅僅需要努力的適應國際市場，重要最大程度的提升自己的技術水平和實力，加大對科研資金的投入，盡可能的研發出更好更高效的加工工藝。并且還要努力的培養機械制造行業的高素質人才，共同研發機械制造業的先進技術和工藝，增強企業的實力，推動整個行業平穩健康運行。

4 結 語

總的來說，現代機械制造工藝和精密加工技術的運用能夠很大程度上提高現代機械制造工業的發展水平，推動現代制造業的穩步發展，對于機械制造業有著極為重要的推動作用。所以要想使現在制造業進一步的發展就需要相關部門和工作人員重視，對這兩個方面進行不斷的研究和創新，找到更加精準且高效的技術并投入到使用當中，讓這些新技術能夠更好的為我國機械制造業服務，并且增強我國的現代機械制造業的水平和實力，使之能夠長遠的屹立在世界市場，彰顯我國強大的綜合國力，提高國家影響力，推動我國經濟平穩健康發展。

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