聯合收割機的故障與維修處理研究

臨沂市蘭山區方城鎮農業綜合服務中心 王開粉

前言

聯合收割機是一種較大型的農用機械，隨著科技的發展，聯合收割機在我國農業領域的應用越來越廣泛，機械在使用過程中，如果不注意定期進行養護，就容易出現機器故障，而不同的故障需要采取不同的應對方法。許多農業生產者在使用機械過程中，由于使用和養護不當，而造成機器損毀嚴重，但又不能準確區分故障原因，因此本文針對不同的機械故障以及對應的維修方法，進行以下具體分析。

1 聯合收割機割臺故障及維修

聯合收割機使用過程中，經常出現的故障為部分故障，故障部分又分為幾種類型，不同類型的故障是由不同的原因造成的，不同的故障維修方法也不同。其中最為常見的一種故障為堵塞故障，一旦出現堵塞故障，就會影響機器的使用功效和收割效率，更嚴重的還會造成機器的損毀。因此，我們在使用聯合收割機的過程中，尤其需要重視堵塞故障問題，在出現故障堵塞時，要做到準確判斷具體是那種故障，以及故障產生的原因，并對此進行針對性的維護與修理。

1.1 割刀堵塞產生的割臺故障

割臺故障是機械使用過程中經常出現的一種故障造成割臺故障的原因在于割刀堵塞，割臺堵塞是由于割臺上的堆積物長期沒有被清理，堆積時間過長，堆積物體過多，使得割刀上的定刀片和動刀片之間產生較大的空隙，刀片和護刀器都發生了嚴重的變形損毀。另外，有些機械使用者使用過程中不注意，用刀片切割硬物，或者在下雨后切割濕度較大的物體，這些操作不當的使用方法都會造成刀片損毀和割刀堵塞。要避免出現割刀阻塞，就需要經常檢查和調整定刀片與動刀片的間距，定期調整切割高度、定期將割刀中的雜物進行清理，定期更換刀片與護刀器。

割臺雜物堵塞多是由切割小麥等低桿徑作物造成的，這類作物高度較低，而撥禾輪高度又偏高，且轉速較快，所以割下的作物較少，造成割臺堵塞。要避免這一現象的發生，就需要在收割小麥時，降低撥禾輪高度和割茬高度，確保收割時能夠盡量多的收割作物。

1.2 割臺絞龍堵塞造成的機械故障

割臺絞龍堵塞也是常見的機械故障之一，絞龍堵塞也會影響聯合收割機的正常使用，造成這種故障的主要原因在于收割割茬較高而莖稈較低的農作物時，一次收割過量，使得割臺絞龍出現堵塞。另外，收割過程中皮帶摩擦力不夠或者一次性喂入量過多也會造成絞龍堵塞。要避免收割過程中出現割臺絞龍堵塞，就需要在收割此類作物時調整割茬高度和撥禾輪高度，并且及時校正割臺底板。

有時，收割機在使用過程中會出現作物前傾現象，造成這種情況的原因在于切割器上泥土過多，使得切割器無法正常工作。此外，如果收割機行進速度與撥禾輪運轉速度不協調，也同樣會造成作物前傾。為了避免這種情況的發生，就需要在收割前清理收割機上的泥土，并調整收割機的行進速度和撥禾輪運轉速度。

具體的維修方法為：盡量向后調整撥禾輪，將彈齒和絞龍葉片的間距縮小，但是需要維持在5毫米以上的間距。為了提高撥禾輪的輸送能力，需要將撥禾輪盡量往下調整，這樣可以保證在切割的過程中，農作物可以順利被輸送到絞龍工作取得中央，需要注意的是，彈齒與護刃器之間要保持一定的距離，以免二者相互接觸損傷割刀與護刃器。另外還要注意絞龍葉片與割臺臺面之間的間隙，雙方之間的間距要維持在10毫米以上，同時將絞龍盡量往下調整，以此來保證絞龍葉片不會被堵塞物堵塞損毀。伸縮指要與割臺地板之間保持5毫米的間隙。

2 脫粒系統故障及維修

2.1 滾筒堵塞及故障排除

滾筒堵塞也是收割過程中常出現的問題之一。當出現滾筒堵塞現象后就會造成谷物脫粒不凈，滾筒堵塞的形成原因比較多，其一，傳送帶松動或者傳送帶轉速不夠造成滾筒堵塞；其二，農作物濕度過高造成滾筒堵塞；其三，發動機轉速過低造成滾筒堵塞。一旦遇到滾筒堵塞的情況，就要立即關閉發動機，將滾筒中堵住的桿徑雜物清理干凈，再進行后續維護工作。為避免之后再出現滾筒堵塞的情況，需要經常對傳送帶和滾筒進行檢修，確保傳送帶和滾筒能夠正常運轉，不影響收割機的使用和正常工作。

滾筒脫粒故障最常見的癥狀為谷物脫粒不凈，滾筒脫離故障產生的最主要原因為滾筒脫粒縫隙過大、滾筒的運轉速度過低、一次的喂入量過多這個方面。另外，如果長時間沒有對滾筒中的釘尺進行維護，釘尺磨損嚴重，也會造成滾筒脫粒故障。為了避免滾筒脫粒故障的發生，需要經常調整收割機凹版的縫隙，讓滾筒維持較高的運轉速度。

具體的預防與排除方法為：充分了解每種農作物在收獲期的長勢情況，根據不同作物的種類及生長情況，對滾筒轉速進行調整，并按照當前的滾筒轉速對收割機的行進速度也進行相應的調整。滾筒和凹版之間也要保持一定的間隙，在收割過程中，始終保持中油門和大油門，以此來避免滾筒堵塞故障的發生。收割倒伏類型的農作物時，要根據喂入量的多少適時調整行進速度，充分利用升降手柄來控制割臺，確保收割機喂入量保持均勻。定期對離合器和傳動皮帶進行養護，避免二者在機器工作過程中出現打滑的情況。

2.2 籽粒破碎故障及維護

收割機籽粒破碎故障會造成農作物產量降低，并且給農作物的收割造成阻礙。籽粒破碎故障形成的主要原因在于滾筒運轉速度過快以及滾筒縫隙過大，當出現這些情況時，籽粒破碎的現象就會頻繁出現。另外，需要注意的是，復脫強度過大也是造成籽粒破碎故障的原因之一。為了避免籽粒破碎故障造成的農作物產量損失，就需要及時對故障進行排除，并采取有效的應對措施來降低故障出現的頻率。通過降低滾筒運轉速度以及縮小滾筒縫隙等方式有效降低故障的產生，降低籽粒破碎率的方式還有適當減少搓板數量這一方式。清選籽粒的過程中，如果損失過多，產量也會相應下降，進而影響收割機的收割質量。造成清選損失的原因在于風扇風量過低以及滾筒轉速過低。為了避免出現清選損失，就要定期檢查風扇風量和滾筒運轉速度，對此進行調整，同時降低收割機行進速度，以此來降低清選過程中的損失。

3 柴油機燒瓦故障及維修

燒瓦是柴油收割機常出現的一種故障，燒瓦的具體表現方式為：機器冒黑煙、發動機無法正常運轉、機器自動熄火并且搖轉不動。造成燒瓦故障的主要原因在于軸瓦表面潤滑油不足，摩擦力較大，軸瓦表面缺少保持潤滑的油膜，造成軸瓦表面磨損，最終形成拉瓦和燒瓦。軸瓦表面潤滑油膜缺失主要由以下幾點原因造成。

3.1 缺乏保養，操作不當，遺留故障隱患

由于長期不保養，潤滑油量不足，表面污垢較多，潤滑油編制等，都使得機油壓力下降。軸瓦、連桿瓦、襯套之間配合缺乏協調性，無法形成潤滑油膜。當三者間的間隙過小時，會導致油量不足，間隙過大時，潤滑油會大量流失，這些情況都使得潤滑油膜難以順利形成。油管接頭處的零件松動、墊圈接觸面不夠平滑、出現縫隙等，都會讓空氣進入機器內部，油也會從縫隙處漏出，時間一長，潤滑油就出現供應不足或供應間斷的情況。使用者對機器操作不當，會形成發動機反轉，當發動機出現反轉的情況時，軸瓦摩擦面就無法得到足夠的潤滑油，而且原有的潤滑油也會被發動機吸走，潤滑油缺乏會加劇瓦軸摩擦面的磨損。機油泵工作異常時，也會引起燒瓦，造成機油泵工作異常的原因在于泵軸上的半圓鍵出現滾鍵現象。曲軸油道出現縫隙，機油內漏，使得瓦軸摩擦面的潤滑油量不足，造成瓦軸摩擦面嚴重磨損，并出現燒瓦故障。曲柄連桿油道孔堵塞，使得連桿瓦無法獲取足夠的潤滑油，同樣會造成燒瓦故障。

3.2 零部件錯裝、誤裝、漏裝

安全閥安裝不當，鋼球與彈簧安裝錯位，造成安全閥油路堵塞，安全性能降低，如遇到氣溫下降，會引起粗濾器堵塞，進而造成機油供應不足。在進行多杠柴油機油道孔位安裝時，主軸瓦的瓦片各個油道空位不同，如果安裝順序錯誤，就會造成油孔錯位，部分油孔也會出現被堵塞的情況。錯誤地把柴油的紙質濾芯當成機油濾芯，會造成黏度大的機油無法通過。漏裝主軸承蓋和主軸承瓦的定位銷，在曲軸工作時，主軸瓦無法固定，會跟隨曲軸一起運轉，造成進油孔堵塞。

3.3 維修方式不當

一般機油泵在與缸體連接時，空心螺栓上應該使用銅墊，一些人在修理時用塑料墊代替，塑料受熱產生形變，會導致密封性下降，吸油盤也會松動外露。推桿檢視室進行維修時，軟木墊一般要建成空心的，有些修理人員中間沒有剪成空心，會導致軟木中間受高溫高壓影響，變形損毀，損毀的軟木掉落至油底殼，造成吸油盤濾網堵塞。在對機油泵進行吸油盤安裝時，集濾器沒有固定好，刀子集濾器跟對空心螺栓一起運轉，并露出油面位置。進行機體零部件維修時，沒有先將紙頭墊上的油孔砸開，就直接砸制紙墊，造成進油孔堵塞，或者是因為沒有將掉落到油孔中的紙片清理干凈，而造成油道堵塞。在進行曲軸箱清洗時，使用的棉紗為未上漿棉紗，棉紗的線頭會堵住機油泵的吸油盤濾網。機油粗濾器的氈墊掉落到殼體中，也會造成粗濾器主油道堵塞。

4 結語

聯合收割機作為一種大型農業機器，在農作物生產和收割過程中，發揮著十分重要的作用，其不僅有效提升了我國農業機械化程度，還降低了人力生產負擔，提高了農業生產效率。然而，機器在使用過程中，如果操作不當，不僅會影響農業生產效率和產量高低，還會對機器本身造成不可逆的損傷，因此，農業生產者在使用機器的過程中，需要重點關注機器本身的故障問題，一旦發現機器故障，需要立即對機器進行維修，以確保機器能夠維持良好的運轉狀態。