川西CL-50型循環烘繭機雄蠶繭二次干燥技術規程介紹

徐軍濤，盧永正，李富強

（莒縣海通繭絲綢有限公司，山東莒縣276500）

莒縣海通繭絲綢有限公司從2018年開始引進飼養“秋華×平30”等多對雄蠶品種30000張，取得了不錯的飼養成績，雄蠶繭具有繭層率高，烘折低，繅制的生絲品位高，潔凈好，颣吊次數少，纖度細，偏差小，生絲達到6A級。烘繭是制絲工業中的首道工序，關系到蠶繭質量和出絲率的提高，對后續的煮繭和繅絲工序有著重大的影響。幾年來，我們針對雄蠶繭的特點，不斷總結經驗，適當調整烘繭工藝配置，最大限度地保全了繭質，并制訂了本公司川西CL-50型循環烘繭機雄蠶繭二次干燥技術規程。

1 收烘現場管理

1.1 定置管理

（1）根據預約收購量和繭站的烘繭能力，具體規劃鮮繭、半干繭、干繭存放場所和進烘順序，并設計現場定置管理圖。

（2）“三繭”按繭質分級、分類分別掛卡存放，標志清楚，明確責任。收烘用具定點擺放，定時清理。

1.2 勞動管理

1.2.1 勞動管理

建立健全勞動制度，嚴格勞動紀律，實行目標管理責任制，對烘繭人員實行分組管理，采用小組長制度，量化到人，按勞計酬，調動員工的積極性和責任感，確保烘繭按標準化和規范化進行。

1.2.2 勞動組合

管理員1人，司爐1人，鮮繭運輸1人，進繭1人，干繭裝運1人，共計5人。

1.2.3 交接班制

銜接好交接班事宜，交接班時要檢查烘繭進度，烘繭質量，安全生產、設備運轉、環境衛生等情況，接班組提前15 min到崗接受交班事宜，填寫交班記錄，雙方確認后填寫交接班記錄表。

1.3 原始記錄

（1）繭別繭質概況，烘繭管理員確定的烘繭工藝方案。

（2）實際烘繭工藝參數記錄，主要有溫度（包括主風溫和干燥室內各測點的溫度），每30 min記錄一次鋪繭厚度、烘繭時間（網速及調整時刻），蠶繭干燥程度，（每班抽樣3次～4次）。

（3）交接班記錄包括出現的故障及排除情況。

（4）煤耗電耗記錄。

（5）用工調度及出勤記錄。

對以上各種原始記錄表，認真填寫、記錄準確。

（6）安全生產。堅持“安全第一，預防為主”的方針，收烘設施、電氣設備的防護裝置要齊全、完好、有效，消防器材要齊全、保管妥善，定期檢查。

2 崗位培訓

烘繭人員上崗前必須培訓，進行安全教育，了解和掌握本崗位的作業特點、操作方法和要領。

3 三繭處理

3.1 鮮繭處理

（1）根據晾繭能力，搞好預約收購，保持收烘平衡。

（2）收繭前設計“三繭”定置存放管理圖。鮮繭進站后根據繭質分類裝籃，定置存放，做好鮮繭工藝卡，并分類進灶，以利于干燥均勻。

（3）鮮繭進站后及時裝籃，并隨手選出油爛繭，裝籃以八成滿為宜，當中成凹形，繭籃以品字形堆放，籃堆高度不超過7層；四周離墻30 cm，每并列6行處留50 cm通道，便于通風、檢查。鮮繭裝籃現場清潔，無落地繭，燈籠繭，分類清楚。

（4）鮮繭進站后及時進烘，要做到先收的先烘，收購點送來的先烘，化蛹老，繭層潮、內印繭多的先烘，堆放時間春繭不超過24 h，夏秋繭最多不超過16 h。鮮繭堆籃過程中，應一天檢查兩次，如發現蒸熱現象，應立即倒籃，并優先安排進烘。

（5）按繭質分類分別堆放，分別進烘，不同類別的蠶繭在繭網上要空出1 m的空隙，以利于干燥均勻和分類。

（6）鮮繭嚴禁攏大堆，嚴防蒸熱、霉變、出蛾、出蛆。

3.2 半干繭處理

半干繭在鮮繭分類的基礎上，根據出繭先后，干燥程度分別存放，在工藝卡上寫明頭烘時間、干燥程度等。特殊情況的蠶繭要單獨存放并做好標記。

3.2.1 晾繭

半干繭出灶后，用推繭車推至陰涼或通風處，倒在干凈的地面上薄攤，高度30 cm，散熱30 min后，再裝籃（也可以先攏小堆），裝籃以九成滿為宜，堆放方法同鮮繭，按要求詳細填寫好半干繭工藝卡。

3.2.2 還性

半干繭還性時間春期4 d～6 d，夏秋期3 d～5 d。還性程度以繭籃中間、繭籃中部的繭子為依據，手觸繭子感覺“繭層柔軟、彈性弱、觸感陰涼”，用蠶繭水分測定儀檢查水分達19%左右時為適度。若烘力緊張，不能及時進烘，需隔日翻籃一次。堆放期間，要隨時檢查，防止蒸熱、霉變、還性過度，降低解舒，破壞潔凈。

3.2.3 攏堆

半干繭進烘前，須攏堆6 h～12 h（干燥天氣攏堆時間不得低于24 h），天氣干燥時可用塑料薄膜覆蓋，促使蠶繭還性均勻，攏堆高度不得超過1 m，寬度不超過1.5 m。

3.3 干繭處理

干繭出機后，檢查蛹體干燥程度，凡過老、過嫩繭要分別處理，不得混堆、混放。

3.3.1 冷卻裝包

干繭出機后、裝籃散熱，籃堆時間為12 h（也可攤在地面上，），待12 h蛹體完全冷卻后再行裝包，嚴禁攏大堆選繭和裝熱包，干繭出灶最遲不能超過24 h裝包。

3.3.2 堆放

（1）干繭必須堆放高燥場所，并填寫好干繭工藝卡，嚴禁與鮮繭、半干繭堆放同一場所，以防互混或干繭吸潮、霉變。

（2）不同莊口的蠶繭分別堆放，繭包堆垛在干燥通風處，四排一行，每行之間留1 m通道，三面離墻70 cm以上，走道與墻間隔1.4 m以上，高度不超過舵梁，最高不超過10層。

3.3.3 不安全莊口的處理

（1）重嫩莊口。檢查蛹體，不斷漿蛹超過3%，有餿味或已發生蒸熱的莊口，采用低溫復烘或先行安排繅絲。

（2）重老嫩不勻莊口。偏嫩蛹在12.1%以上，同時偏老蛹在11.1%以上，逐包檢查，對嚴重部分按重嫩莊口處理，先行繅絲。

（3）偏嫩莊口。偏嫩蛹體含水分較多，所占比例在9.1%～12%，重嫩蛹在1%，堆放高燥倉位，解口松包，堆通風垛，增加翻莊次數。

（4）發霉莊口。輕者低溫復烘，重者去除霉繭，先行安排繅絲。

（5）受潮莊口。整包敞曬，或更換包裝袋。

（6）重回潮莊口。開包攤曬（防止強光）或50℃低溫復烘。

3.3.4 干繭裝運

不同類別的繭分別做好標識，干繭裝車運輸過程中要嚴防踏癟、壓傷和重跌，防止雨淋、日曬和丟失。

4 蠶繭干燥

4.1 烘繭工藝參數

烘繭工藝參數按表2執行。

表2 川西牌CL-50型自動循環熱風烘繭機烘繭工藝參數

4.2 試運轉

（1）先啟動抽煙風機，待其運轉正常3 min～5 min后再啟動鼓風機。

（2）啟動煙風機后測定主風溫控制儀表的自動控制是否靈敏。

（3）根據工藝設計計算并調整好繭網運行速度，啟動各傳動裝置。

（4）運轉時注意各電機旋轉方向是否正確，檢查各傳動鏈條、皮帶松緊是否合適，檢查有無異味、異響。

4.3 點火運行

（1）開秤前2 min升溫，先給熱風爐點火，先在爐條上鋪上一層柴草，點燃，使木柴燃燒，啟動煙風機，當濃煙少大火苗時開始加煤，約10 kg～20 kg，當煤層燃燒旺后再添加煤，以后每過10 min～15 min加煤約10 kg～20 kg。約10 min后啟動鼓風機，調節主風溫控制儀表，初步設定為135℃，鼓風機啟動后檢查各閥門是否處于規定位置。司爐工要隨時監視熱風溫度儀表，及時調整爐火燃燒狀態，使各溫度指標在規定范圍內，并做好溫度記錄。

（2）當電器控制柜上的第一層主風溫度達到120℃時，啟動干燥室的主傳動、使繭網運行。同時開始進繭工作。倒繭要均勻，輕倒、少倒、勤倒，并及時選出各類下繭，不同類型的繭相繼進烘，鋪繭時兩類繭間隔1 m以上。當繭鋪滿第一層繭網時，啟動高溫區排濕風機，當蠶繭鋪滿第三段繭網時，啟動低溫區排濕風機。

（3）當蠶繭進入第五段繭網后，可以打開出繭端左右側活動門，取少量蠶繭檢驗干燥程度，根據檢驗情況對溫度、繭網運行速度等進行適當調整，當蠶繭運行到出繭端時，啟動出繭機，開始出繭、接繭工作，半干繭出機后，及時推到通風處散熱，選繭裝筐，還性；干繭出機后，實行散堆處理，繼續發散蛹體余溫，12 h后裝包。

（4）烘繭運行中要經常檢查電壓、電流是否穩定，是否符合規定要求。

（5）烘繭中若遇風機出現故障停轉，應及時停止抽煙風機，熱風爐敞門壓火；如停機時間超過15 min，應及時撤掉爐火，或用濕煤層壓住火焰。

（6）烘繭中如遇突然停電，應立即關停各電器開關，打開爐門，用濕煤壓住火焰，并打開烘繭機干燥室的活動門，降低干燥室內溫度。

4.4 停機操作

當最后一批蠶繭循環至第三段繭網時，關停高溫區排濕風機；當最后一批繭循環到第六段繭網時，停止加煤，關停抽煙風機，等主風溫顯示低于70℃時再關停鼓風機；大批繭出完后，繭網再運行60 min，讓剩余繭完全出機之后關停主傳動、出繭機和排濕風機。

5 干燥程度檢驗

5.1 半干繭干燥程度檢驗

出機后，抽取樣繭，削繭驗蛹，觀察蛹體，腹部深凹成V型，兩翅初起邊線，背部弓起，尾部收縮，或烘率達到60%為適當。

5.2 適干蛹的鑒定標準及方法

感官檢驗法：①干繭出灶感官檢驗標準（略）；②出站及入庫標準（干繭出機48 h至20 d內）（略）。

5.3 入庫檢驗標準（簡略）

4000 kg以下逐包抽樣，4000 kg以上隔包抽樣，每包不少于200 g，在充分混勻的大樣中隨機抽取1000 g小樣，取正常蛹100粒檢驗，計算適干率、偏老率和偏嫩率。

6 下繭處理

6.1 分類

各類下繭分類清楚，分別堆放，分類烘烤。雙宮繭中，含薄爛繭率不得超過1%，包括其它下繭總體含雜率不得超過6%；黃柴類其它下繭含雜率不得超過8%。

6.2 下繭烘烤

各類下繭蛹體烘至適干，達不到蛹體適干要求的退回復烘。

6.3 分類裝包，防止回潮

將各類烘烤后的下繭分類裝包，做好標記，堆放高燥場所，防止回潮，繭層含水率超過11%，退回晾曬或復烘。