再生滌綸纖維面料及其生產工藝的探究

馮洋

摘要：廢舊的衣物中的滌綸纖維依然具有再利用的價值，然而目前卻很少有利用再生滌綸纖維制作面料的實際應用。使用再生滌綸纖維可循環使用并有效減少二氧化碳的排放量、減少石油的使用量、減少空氣污染等優點，有利于保護環境，節約石油資源，增強產業的可持續發展。然而，現有的少量再生滌綸纖維制作面料大多存在面料強度低、不夠緊實、纖維易老化的弊端。針對上述問題，本文研究的再生滌綸面料，具有較高的強度與彈性恢復能力，其布面平整且折皺后較易自然恢復，其堅牢耐用、抗皺免燙;再生滌綸面料干濕擦、色牢度好、縮水率穩定，具有一定懸垂性，適用于各類服裝，同時具備綠色、環保、可循環回收利用的優點。

關鍵詞：再生滌綸纖維面料;環保

隨著科學技術的發展和人民生活水平的提高，人們越來越關注環保的問題，關注自己的健康，所以未來的紡織材料的發展應該是環保的，有著較高科學含量的，能夠滿足各個行業的不同需要。而那些會對環境構成危害，跟不上時代發展要求的材料必然會被淘汰出局。為了環境保護和固體廢棄物的處理，人們需求生態原料，以達到日益提高的環保要求，資源回收利用是循環經濟體系中不可缺少的重要組成部分。

化學纖維因其可塑性強，常被用于服裝產品設計上，只要改變原有排號順序便可以體現出不同設計風格、用途，在國際發展方面常采用改變化學纖維產品排號順序方式改變產品風格，來吸引更多人的關注。紡織面料多功能創新，是市場發展必然需求，因此篩選紡織材料性能方面更加嚴格。面對市場競爭需求，紡織產品生產要注重風格、手感、質量的同時還要注重耐機洗性。因此，開發新型紡織服裝面料用的可再生纖維是未來紡織品開發研究的重要課題之一。使用再生滌綸纖維可循環使用并有效減少二氧化碳的排放量，比常規制程生產滌綸纖維節省近80%的能源。使用再生滌綸纖維可以減少石油的使用量，每噸成品紗線可以節約1噸石油、6噸水，為減少空氣污染，控制溫室效應做出了一定的貢獻。資源回收利用大大地保護了環境，節省了石油資源，大大節約了能耗，達到了生態與經濟二個系統的良性循環和經濟、生態、社會三大效益的統一。

再生滌綸纖維面料的生產工藝和基本原理

本文研究了一種再生滌綸纖維面料及其生產工藝，再生滌綸纖維面料，由經緯編織而成，其經紗為100%再生滌綸纖維，其緯紗為再生滌綸纖維、滌綸纖維、錦綸纖維、氨綸纖維、異形纖維、醋酸纖維、粘膠纖維、天絲纖維、莫代爾纖維、竹纖維、棉纖維、麻纖維、絲纖維、毛纖維中的一種或多種，其生產工藝包括整經、上漿、并軸、穿綜、織造、前處理、染色、定型及后整理，所述面料克重為50克/米-500克/米。

再生滌綸纖維面料的生產工藝，包括以下工藝步驟：

S1：整經，根據客戶要求布面經絲密度，分批掛設原料筒、接頭、過結、開順車，控制 紗架送出單絲張力：4g-8g，卷取單絲張力：9g-15g;上原料筒時對每只原料筒一一檢査，剔除壞原料筒、成型不良的原料筒;

S2：上漿，依次進行套箝、分層、烘干、開順車，控制上漿率8%，調漿含固量控制在 11-13，退解送出單絲張力：10g-16g，卷取單絲張力：17g-20g，漿溫：45°C，烘房溫度：150℃-160℃，錫林溫度：100℃ -120℃ ;

S3：并軸，按并數，達到總根數及門幅，每并套箝根據并數進行分叉套箝，生產后一上一下進行分絞，并絞不超過千分之二的總根數，控制退解每并單絲張力：25g-28g，卷取單絲張力：32g-36g;S4：穿綜，按不同品質規格、花型、組織結構的工藝單進行操作;

S4：穿綜，按不同品質規格、花型、組織結構的工藝單進行操作;

（1）保證對綜絲、箝等器材嚴格把關，這些器件如果有毛刺或者不完好，就會造成在后道生產工序中對再生滌綸纖維的損傷;

（2）按照工藝要求進行穿綜，因為再生滌綸纖維和普通滌綸纖維紗在經面的排列順序，對于提花、色織面料會影響到染色后的完整花型排列;

S5：織造，通過織造機進行織造處理，織造為緯編機、經編機、噴水或噴氣織機生產，保證織機生產效率和坯布下機質量;

（1）按品種不同要求上在相應的各型號的機臺上（平機、小龍頭機、多臂機、提花機等）;

（2）按工藝及緯紗原料性質（長絲、短纖、純紡或混紡紗等）調試正常生產;

（3）按品質要求及工藝，實際操作生產胚布;

S6：前處理，按不同的品種克重及緯紗品質選用合適的助劑、液堿，并控制好溫度、PH值，進行煉布、退漿及水洗出水;如緯紗用滌綸纖維，克重在100克/米的面料則選用退漿劑2kg，螯合分散劑10kg，液堿50kg，PH為4-6，溫度控制在120℃跑5道水洗出水，復煉時溫度控制在100℃和80℃各跑1道水洗出水;再生纖維耐堿差，PH值應該嚴格控制，處理過程中，用PH試紙測試PH值，如超過6，則需加冰酸進行中和，直到達到PH標準;

S7：染色，按不同的品質及質量要求選用不同的染缸（平缸或溢流缸）工藝及染料 進行染色，如緯紗用滌綸纖維，克重在100克/米的面料的平缸染色工藝，則選用冰酸1kg，勻染劑1kg，并按坯布的克重計算染料用量，溫度為90℃、105℃、115℃、125℃、137℃各跑1道，PH為4.5-7.5;并用209凈洗劑2kg，HAC助劑1kg，控制溫度90℃跑2道，清水95℃跑1道帶水出缸;

S8：定型，按不同的品質質量要求通過定型機進行定型處理，車速控制在60碼/分鐘，定型溫度在140℃-170℃之間，根據客戶對品質的要求考慮是否需要添加抗靜電劑、防紕劑、固色劑等助劑;

S9：后整理，根據客戶的要求，對面料進行印花、涂層、軋光、防水等后整理處理。再生滌綸面料具有較高的強度與彈性恢復能力，其布面平整且折皺后較易自然恢復，因此，其堅牢耐用、抗皺免燙;再生滌綸面料干濕擦、色牢度好、縮水率穩定，具有一定懸垂性，適用于各類服裝。

再生滌綸纖維面料的主要特征及其優點

通過采用前述技術方案，本研究的有益效果是：面料具有較高的強度與彈性恢復能力，其布面平整且折皺后較易自然恢復，因此，其堅牢耐用、抗皺免燙;面料干濕擦、色牢度好、縮水率穩定，具有一定懸垂性，適用于各類服裝。

本研究涉及一種面料，尤其涉及一種柔軟型再生纖維面料，由經紗和緯紗交叉編織構成，經紗為100%再生滌綸纖維，緯紗為32S再生滌綸，經紗的密度為 80?82根/厘米，緯紗的密度為45?46根/匣米;一種大豆蛋白纖維面料及其染色工藝，其組分包括大豆蛋白纖維40%.60%，竹纖維20%-30%，滌綸纖維10%-40%，大豆蛋白纖維，竹纖維，滌綸纖維通過JG330紡紗機混紡而成;還涉及一種用天然纖維和再生纖維面料制作免燙服裝的方法，該方法制作的服裝免燙效果好、對服裝面料的強力影響小、生產成本低、效率髙。

其特征還在于：面料包括兩層相互結合的彈性紗層，并兩層彈性紗層之間結合有由有機棉纖維、木棉纖維、再生滌綸纖維制成的非彈性紗層。由有機棉纖維、木棉纖維、再生滌綸纖維制成的非彈性紗層分別與兩層彈性紗層交互編織而相互結合。該面料結構具有多層結合結構，中間的非彈性紗層具有足夠的厚度，不易卷曲，兩層彈性紗層保證了面料的整體彈性的有機棉纖維、木棉纖維、再生滌綸纖維制成的非彈性紗層透氣性佳，可完全降解回收，符合環保要求。

此外，本研究在國際范圍內也具有前瞻性和獨創性，并具有重要的實際應用和市場開發價值，其綜合技術達到了國內領先，國際先進水平。

參考文獻：

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