機械工程自動化設備安裝技術探究

郭 濤，馬 嬌，陳正龍，尹振入

（湖南三一工業職業技術學院，湖南 長沙 410129）

機械工程作為工業發展的重要學科之一，為實現現代化工業強國建設，應當加快機械工程自動化設備的研發與生產，為工業發展鋪墊基石。 在自動化設備安裝生產過程中，需對其安裝技術要點進行控制，保證自動化設備安裝生產的可行性與可靠性。

1 機械工程自動化設備安裝技術概述

自動化技術的迅猛發展，推動了機械工程發展，如機械自動化設備的研發應用，可保證機械在無故障的條件下，完成高效、穩定、安全、可靠的運行，有效提高了機械生產加工效率與質量，且機械自動化設備的控制精度非常高，可保證加工產品達到預期設計參數與性能。 同時，自動化設備運行過程中，可有效降低人力成本，且避免了人工操作事故的發生，有效提升生產質量與安全。

傳統機械工程設備的發展與設計性能，已經無法滿足當下的市場需求與用戶訴求，為此必須加快機械工程技術更迭，推動機械工程自動化技術發展。 隨著機械工程自動化設備的不斷推廣應用，有效提高了機械生產的質量與效率，在高精度的設備安裝與產品加工條件下，有效降低了設備的機械磨損，延長了機械設備的整體使用壽命[1]。

在機械工程自動化設備加工生產過程中，必須對安裝技術要點進行有效控制，以達到自動化設備運行預期效果。 通過對自動化設備的加工安裝技術進行分析可知，在實際加工生產過程中，主要基于計算機信息技術實現技術管理控制，對設備的安裝加工流程進行優化與完善，提高自動化設備的整體加工效率與安全。 計算機系統的有效控制，不僅提高了設備安裝精度，且縮短了加工安裝的時間，有效提升了機械工程自動化設備的加工效率與安全，便于自動化設備快速投入使用。

鑒于機械工程自動化設備運行的特殊性，在正式投入使用前，需對自動化設備的安裝進行調試，保證設備的安裝質量達到設計標準。 在對機械工程自動化設備進行調試時，應當合理應用計算機系統完成對設備的全面性能測試與調試數據獲取，通過仿真模型對調試數據進行分析處理，進而評估機械工程自動化設備的整體運行可靠性與安全性，根據數據分析結果對設備的安裝進行細微調整，保證設備調試的狀態達到最佳，為機械工程自動化設備今后的運行鋪墊安全基礎，充分發揮出機械工程自動化設備應用價值，促進我國機械工程產業的可持續高質量發展。

2 機械工程自動化設備性能解析

2.1 誘導性能

機械工程自動化設備的誘導性能，即設備可進行自動位置誘導，如自動化設備運行過程中，工作人員將為設備設定工作路線，設備運行過程中，自動化設備可依據特定的工作路線進行運行，一旦在設備運行過程中路線出現偏差，設備的位置誘發性能則可發揮出一定作用，輔助設備自動恢復正確的路線，保障設備的整體運行可靠性與合理性。 誘導功能的存在，可保證自動化設備始終處于正確的運行工作路線，提高自動化設備運行的可靠性與安全性[2]。

2.2 安全性能

在機械設備運行過程中復雜的工作條件，對設備運行安全性提出更高要求。 因為實際生產作業過程中，多臺設備儀器將同時工作，且需快速的對原材料進行加工處理，實際加工處理過程中可能會出現一些突發情況，為避免生產大量不合格產品，應當保證自動化設備具備一定的安全性技能，確保自動化設備可對障礙物與危險信號進行主動識別，進而有效提高設備運行的安全性與可靠性。 如設備運行過程中，無法對相關障礙物進行識別，則無法保證設備的運行安全性與可靠性。 我國部分領域進行自動化設備應用時，已經開始應用安全感知、生物識別、機械預警等相關工作，有效推動了我國機械自動化水平發展。

2.3 位置識別性能

通過對機械工程設備分析可知，機械自動化設備具有一定的位置識別能力，即在工作人員沒有進行操作的條件下，設備本身可以進行位置識別，進而有效保證設備運行的安全性與可靠性。 機械自動化設備的位置識別功能，主要是通過在設備上安裝相關自動識別系統，進而完成位置自動識別。

近年來的機械工程自動化設備位置識別技術研發過程中，最常見的類型為外部位置識別系統與內部位置識別系統，兩者系統對傳感器設定的基準線依賴較強。 如外部位置識別系統運行過程中，可在設備運行的實際場所設定相關位置基準點，而后自動化設備可借助電磁波、超聲波等技術完成位置自動識別；如內部位置識別時，主要在自動化設備內部安裝相關速度傳感器，并依據設備的移動路線進行位置識別與獲取，進而實現自動化設備運行預期效果[3]。

3 機械工程自動化設備安裝技術要點剖析

3.1 準備工作

機械工程自動化設備進行安裝時，為保證設備安裝的整體安全與質量，應當對設備安裝的特點進行分析，鑒于自動化設備安裝的復雜性與系統性，在正式安裝工作開展前需進行準備工作，避免后續安裝作業過程中受到一定影響，提高安裝工作的整體效率與質量。

施工安裝準備工作開展時，應當對工作環境、操作人員、材料管理、設備檢查等進行落實，并編制科學嚴謹的設備安裝安全文件，在各項準備工作就緒后，則可開展自動化設備安裝工作，工作人員需嚴格依照設計安全文件內容開展相關工作。 若機械工程自動化設備部分環節安裝技術難度較高，可委托專業的安裝團隊進行分析，對設備安裝技術方案進行一定優化完善，保證設備安裝工作開展的質量與安全。

3.2 放線與找平

設備安裝工作開展前，為保證機械工程自動化設備應用的可靠性，工作人員應當依據設備的設計圖紙進行基準線處理，并對最終安裝區域進行一定控制。 在安裝放線工作開展過程中，應當始終以基準線為基礎，對設備進行安裝處理。 因為實際使用場所的標高與位置精度較低，若基于應用場所的安裝要求進行放線處理，則無法保證設備安裝使用的可靠性與安全性。 為此必須嚴格依照設計圖紙進行放線處理，保證設備安裝基準線的統一，并對設備安裝進行找平處理，避免零配件安裝配合公差較大，影響到設備的后續使用安全[4]。

3.3 設備安裝

機械工程自動化設備安裝工作開展時，必須做好設備調整工作，以保證設備整體安裝的可靠性與合理性，如設備的標高、水平度、配合公差等，使得設備安裝工作得到可靠保障。 自動化設備安裝時，標高調整是非常重要的技術控制環節，標高進行現場測定時，主要通過水準儀進行測定，如安裝工作人員設定設備安裝的基準點，并合理應用輔助設備進行基準線的處理，進而對設備的標高進行有效控制，為后續設備安裝工作鋪墊。 由于標高界定的重要性，需充分發揮出水準儀設備的應用價值，保證標高準確可靠，避免標記偏差問題出現，影響到后續自動化設備的安裝質量。 自動化設備進行標高處理時，需經過多次調整處理，才可達到預期工作要求，進而保證機械自動化設備的安裝可靠性與安全性。

在自動化設備水平度調整工作開展時，需對多個零配件進行安裝水平度調整，因為自動化設備安裝的零配件數量較多，若水平度沒有得到很好控制，則無法保證設備的整體運行可靠性。 以往機械自動化設備水平度調整工作開展時，主要以分體設備、整體設備為參照物，進而完成設備水平度調整處理工作。 在自動化技術的快速發展背景下，設備安裝水平度進行調整處理時，可應用水平儀進行調整處理。 在水平儀的應用下，可實現對設備零配件安裝的水平度進行一定調整，保證水平度調整的整體可靠性與合理性。 由于不同設備的表面特征不同，因此在水平度調整處理過程中，應當依據設備的特征，對水平儀的應用參數進行合理調整，充分發揮出水平儀設備的應用價值。水平度調整工作開展時，可對分體設備進行找平處理，而后對分體設備進行安裝處理，最后對設備進行總裝的找平處理，保證自動化設備的安裝質量[5]。

機械自動化設備進行安裝時，可采取坐漿法對設備的墊板進行安裝處理。 該技術實際應用時，可將自動化設備墊板安裝于基座，而后在基座區域處理一個大小適宜的坑洞，并注入一定量的水泥砂漿，保證水泥砂漿的高度略高于基座，而后放置設備墊板，并將墊板壓到一定位置，利用水泥砂漿對設備進行固定，為后續設備安裝應用夯實基礎，提高機械自動化設備運行的安全性與可靠性。

3.4 設備驗收

機械工程自動化設備安裝結束后，相關工作人員需對自動化設備安裝進行質量驗收，實際驗收工作開展時，需嚴格執行驗收技術標準、質量標準、性能標準，確保自動化設備的安裝加工達到預期設計效果，保證自動化設備整體運行的穩定性與可靠性。 驗收工作開展時，應當注意到設備安裝時零配件的安裝誤差，采取合適的處理方式，將其誤差控制在一定范圍內。 同時，機械工程自動化設備運行使用階段，零配件之間會出現一定磨損，導致設備的可靠性下降。 為保證設備在設計壽命內的整體運行安全性與可靠性，應當對設備運行的磨損進行量化評估，在實際安裝過程中將其考量其中，嚴格執行驗收技術標準，保證自動化設備的安裝精度可控制在一定范圍內，有效提高機械工程自動化設備的整體運行安全性與可靠性，發揮出設備驗收技術管理工作的實際價值。

4 結束語

綜上，文章對機械工程自動化設備安裝技術進行分析，旨在說明安裝技術控制管理的必要性。 自動化設備投入使用后，為保證設備運行的整體穩定性與可靠性，應當在安裝生產階段主動消除安全隱患，提高設備使用的整體安全系數。未來自動化設備加工安裝過程中，應當出臺相關的技術標準，推動機械工程自動化設備的可持續發展創新。