自動化控制在化工安全生產中的應用

閆潤

【關鍵詞】自動化控制;化工安全生產;應用

化工生產對于我國經濟的提高具有良好的促進作用，自動化控制技術的運用減少了人力和資源的損耗，降低了企業的運營成本。與常規化工生產模式相比，這項技術保證了生產的安全性。在這種情況下，工作人員應以安全生產為原則。在做好監管工作的前提下，建立故障診斷系統與緊急停車機制，防止出現其他安全隱患。

（一）自動化控制技術

自動化控制技術是指在化工生產中。通過現代化設備與技術控制和管理每個生產環節。這項技術的運用可以對溫、濕度和壓力加以調節，防止溫度升高而引發安全事故，保證了生產的安全性。并且這項技術的運用也促進了化工行業的健康發展，員工應了解這項技術的關鍵點和相關要求，制定針對性的控制計劃，從而使生產更具規范性和標準性。

（二）自動化控制在化工生產中的作用

化工生產與人們的生活息息相關，人們的很多必備品基本都是通過化工生產而來。由于化工作業具有一定的危險性，若工作人員出現操作失誤，可能會影響附近居民的安全。因此，在實際生產中，應做好安全監管工作，對這項工作予以重視，以免發生不必要的損失。為此，自動化控制技術的引進就顯得十分關鍵，這項技術能夠監測生產的全過程，保證每個環節都滿足實際的標準和要求，提高生產操作的安全性。

（一）安全儀表系統

化工化學品具有一定的腐蝕性，在實際生產中，要對實際的溫、濕度以及壓力加以管理，以免因管理不當而導致火災的發生。加強對以上參數的控制，第一時間發現生產問題。再發出處理警告。安全儀表系統的功能包括：監測操作指標、設備運行的情況;找到故障位置與故障警報。在出現問題時第一時間報警，系統需從自動控制轉變為手動控制，為工作人員實施操作提供便利，從而能夠有效控制事故的發生。即使出現故障，系統就會根據程序設定進行計算，并運用有效控制手段進行解決，防止損失進一步擴大。

（二）計算機綜合控制系統

計算機綜合控制系統也叫做集成控制系統。在集成控制系統廣泛運用前，工作人員已經在具體生產中運用了多樣化的計算機技術對生產的每個流程進行輔助，其發揮了十分關鍵的作用，為化工領域做出了貢獻。然而，此類輔助技術只適用于生產環節中的實際生產項目，即便能夠控制資源的消耗和提升生產效率，但在實際生產制造中，并不能建立一個完善的計算機輔助系統，在一定程度上會限制生產制造環節中效率提升的上限。

這項系統能夠對計算機輔助功能加以優化和更新，致使計算機輔助項目以系統的形式投入生產中。基于整體角度來說，工作效率得到了顯著的提高。新型傳熱技術主要包括強化傳熱與微細尺度傳熱，強化傳熱主要是利用機械調試傳熱，做到對外散熱。而微細尺度傳熱是利用納米與微米技術的時間尺度，從而進行熱傳導與熱輻射。在實際生產中，充分發揮出傳熱技術的優勢，能夠從根本上控制能源損耗，提高生產質量和效率。

（三）過程監控和故障診斷系統

針對化工生產來說，由于其環節較多。對操作的要求較高。若某一道工序出現問題就可能會引發意外事故。所以，運用自動化控制技術能夠對生產作業進行合理監控，通過對生產資料的搜集，與常規信息進行對比和分析，能夠及時發現問題數據，從而才能及時地找到問題。一般來講，這種監控都是以模型為主要方式，在具體運用中，操作具有一定的復雜性，所以在化工生產中一般會選擇專家知識法來檢測。主要是對設備故障進行監控，比如，故障的原因和類型以及導致的后果，做好數據分析工作后，繪制實際圖形來顯示故障發展趨勢，讓工作人員找到解決措施。

（四）緊急停車系統

這項系統實際上是對生產中的主要參數和工作情況進行監測。若出現影響生產的異常行為時，那么就會實施自動取代過程監控系統，同時采取緊急停車措施，提升生產的安全性。通常情況下，在實際生產中，緊急停車的方法與作用都存在很大的區別。常規停車是由于設備需要維修等因素所實施的有計劃停車;局部緊急停車是由于電源突發故障等意外因素所實施的臨時停車行為;全面緊急停車是由于生產時出現電源失效所引發的全面停車。一般情況下，這個系統與生產安全息息相關，緊急停車系統的可行性需要得到保證，為此，這項系統需要設計三個串聯的工作單元。主要包括檢測和邏輯以及執行單元，在三個單元的互相作用下，提升了系統的可靠性，同時，還要堅持獨立設置的原則，保證系統的平穩運行圈。

（五）柔性自動化生產系統

這項技術在早期是由英國提出，它也是自動化控制技術的重要組成部分。柔性自動化技術是以生產數據為依據，信息儲運系統與數字加工設備作為輔助，進一步加強對加工對象的把控。在具體生產中，這項技術依賴于其成組技術，成組技術是為了滿足實際的加工需求。通過把加工對象成組排列的方式。讓工作人員能夠挑選到有效的儲運系統與相關設備，進一步提升生產水平與工作質量。成組技術核心是主計算機，其作用是對生產數據的監測，再結合生產方案實施合理的控制。

（一）儀表監控系統

傳統的儀表監控包括很多種，比如，微處理器和集成電路等。基于信息化時代下，很多化工企業已經對傳統儀表進行優化和更新，已經廣泛運用了現代化的儀表監控系統，主要包括邏輯控制器和分布式控制系統。除此之外，化工企業又引進了先進的控制系統。比如，現場總線系統。

（二）自動連鎖報警設備

在生產過程中運用的物質具有一定的危險性，若存在管理不到位等問題，就會導致嚴重的后果，從而增加火災意外事故的發生概率，這不光會使企業遭受嚴重的經濟損失，也會出現人員傷亡等問題。而運用自動連鎖報警設備就能在發生意外事故后，及時對有關人員發出警報信息，同時，讓故障設備停止運行，以便工作人員結合各種問題，運用合理的手段解決。

總的來說，當前企業安全生產問題已經得到了社會的廣泛關注，企業如果想獲得長期健康的發展。必須認識到安全生產的關鍵作用，運用合理手段提高化工生產的水平和效率。企業要引進和研發先進的自動化控制技術，比如，安全儀表系統、計算機綜合控制系統、故障診斷系統、緊急停車系統、柔性自動化生產系統。隨著信息技術的快速發展及其在企業中的廣泛運用，在這種情況下，能夠將意外事故的發生概率降到最低，進一步排除安全隱患，實現了化工企業的經濟效益的最大化。從而提升化工企業的自動化控制水平，保證工作的質量和效率。從而獲得更好地發展。