關于冶金機械設備維修中存在的問題和解決對策探究

馬亞龍

（首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司，河北 唐山 063000）

我國的冶金工業生產環境惡劣，機械設備在運行過程中，經常受到碰撞或摩擦等負面情況的影響，對冶金機械設備外壁造成損傷。同時受工況影響，機械設備經常性地超量運行。在超負荷的工作狀態下長時間運轉，冶金機械設備的工作壽命將加速縮短，造成機械設備折舊、賬面余額與機械真實余額不等。機械設備的維護是為保障設備的正常技術狀態，最大限度地增加其工作壽命所需采取的各種措施。選擇科學高效的機械設備維修方式，對企業的生產經營效益具有正面影響。

1 機械設備的質量缺陷及劣化

受研發與設計局限性的影響，一部分冶金機械設備在設計過程中的主要技術參數與國際標準產生一定程度的差異，導致這部分冶金機械設備在實際的工作情況下頻繁發生故障。而技術人員受思維限制，經常在忽略設計與研發問題的情況下對機械設備進行故障分析。由于客觀因素不足，技術人員不能準確地發現故障根源和發生故障的原因。因此，發生故障的機械設備在長時間的高負荷運轉下，內部零件的磨損報廢率大幅上升，最終喪失正常的工作性能，導致企業產生不可修復的經濟損害[1]。

冶金機械設備在長時間閑置或過度使用的情況下，設備原有的性能產生衰退或完全喪失，或與同類型設備共同工作中出現舊式現象，統稱為設備的功能劣化。劣化可分為必然發生的自然因素劣化以及可人工干預的使用劣化。自然劣化是指設備在不使用時，長時間承受自然環境帶來的侵害，加劇了功能的衰退，同時造成設備壽命加速減少；使用劣化是指設備在正常工作的過程中出現各種程度的磨損、腐蝕、損耗、碰撞、變形和疲勞等，如部件損壞、材料變形和不及時清理材料廢渣污垢，導致工作環境惡劣，使設備性能缺失。

2 維修缺少深度及設備運行的損耗

新的冶金機械設備的內部零件需要經過一段時間的磨合才能正常工作，但維修人員常常忽略這段機械磨合時期。新設備過早投入使用可能會造成故障頻發等異常工況，致使工作人員需要對機械設備進行頻繁的維修，進而導致維修成本過高[2]。部分維修人員在分析設備故障的原因時并不細致，對設備的分析僅停留于設備表面的異常信息和內部零件磨損，對機械設備的實際性能參數視而不見，使故障根源排除不徹底，維修工作無效或效果不佳，給機械設備壽命的損耗埋下隱患。

冶金機械設備在常態運轉中會受到碰撞、磨損等實際損耗和功能不足等虛擬損耗，即設備實際價值會逐漸減少。應盡量避免機械設備長時間超負荷的工作，以保證設備不會產生損耗。沉重的生產任務要求機械設備加班工作，以及工作環境不適于機械工作，會導致機械設備技術性能衰退，加快機械設備老化。

3 冶金機械設備的維修

冶金機械設備的維修可分為維護和修理兩部分。維護是指定期對設備進行日常的檢查、清理、調整、潤滑、更換零部件等工作，以此降低設備損耗和劣化的程度，增加設備與零部件的使用壽命。為了讓設備得到充分的維護和保養，在工作中要注意盡量避免使設備處于超高溫、超高壓和超負荷的工作環境下，工作人員應保證工作時對機械設備進行正規、準確、有效的操作[3]。對于冶金機械設備的維護和修理應遵守以下六個原則：1）避免冶金機械設備因為損耗和劣化程度過高而產生能源損失，導致企業的生產經營效益降低；2）在機械不發生影響生產性能的故障的條件下，保證生產規劃的達成，避免停機等現象的發生；3）保證設備生產出的產品質量合格，并控制生產成本；4）保證機械設備保持正常的工作效率，避免干擾企業生產計劃；5）主動維持良好舒適的工作環境，為工作人員帶來安全感和工作熱情，促進工作人員的生產積極性；6）保障工作人員的財產和人身安全。為實施以上六個原則，技術工作人員應保證完成以下工作要求：保持清潔、定期潤滑、定期檢修和遵照管理制度工作。通過以上要求和原則，可以保證設備處于最佳工作狀態，并可以及時發現和排除機械故障。

4 冶金機械設備的具體維修措施

冶金機械設備故障中出現的損耗和劣化等現象實際意義相差不大，一般是人為或自然因素引起的機械設備工作性能下降、零部件質量下降，導致設備出現故障，需要技術人員維修。設備出現故障會導致生產效率下降、產品質量差，使設備在功能上的價值縮減，冶金生產和設備維修成本上升。設備維修通常通過兩種方式對冶金機械設備進行補償：1）在使用過程中定期維修，對設備零部件進行局部補償，維修成本較低，具有經濟性和環保性；2）直接更換壞損零部件，以有效零部件代替損傷失效的部分，成本較高。在設備剛開始投入生產的階段，由于新設備未經磨合，設備零部件會出現不同程度的磨損，經過一段時間的實際使用后，設備零部件的磨損速度會逐漸下降。在實際應用中，表面相對光滑的零部件的耐磨性普遍較差，不同零部件出現問題的可能性也不同，其中的差異需要工作人員依靠自身的技術和經驗進行有效判斷，定期給予針對性維修，保證設備能在各階段的生產工作中具有良好的加工質量，防止設備出現耐磨性差的問題。對于冶金機械設備的維護，還要求工作人員對設備內部構造充分了解，對不同零件與設備整體的聯系有充分的認識[4]。

4.1 冶金機械設備的預防性維修

預防性維修是指技術人員在定期和不定期的技術檢查中，通過設備狀態分析出可能會出現的故障或可能存在的隱患，在機械設備出現問題之前進行提前維護。預防性維修具有預防故障發生和及時補救錯誤等功能，在冶金機械設備的維修與保養中起到關鍵作用，能夠減少設備的性能衰退引起的經濟損失。預防性維修的主要工作可分為四步：1）平時增加檢查頻率，保證設備持續在最佳狀態下工作；2）加強定期、定點和精確檢查，及時排查處理故障；3）訂下修理計劃，根據檢查出現的不同情況，在出現故障前提前修理；4）在日常對設備的檢查和維修的過程中進行信息記錄，針對單個設備制定預防性維修規劃，作為未來可能出現的其他問題的參考資料。

4.2 冶金機械設備的預知維修

預防性維修曾經應用十分廣泛，但隨著科學技術的不斷發展，冶金機械設備配套的故障報警技術已經趨于成熟。預知維修依靠故障報警技術可以對機械設備運行全程監控，當故障發生時可以第一時間發出警告信號，告知終端工作人員故障的具體位置，技術人員可以通過反饋信息制定維修計劃，提升維修效率，使機械不會受到進一步的損害。該技術還具備持續監測、及時發現、自動警報等功能，可以對設備進行全面性分析并出具書面檢測報告，幫助工作人員判斷出故障程度，例如是僅需要更換還是需要修復損壞部件，同時給出準確的備用部件庫存量，還能計算維修成本和節約資金。

4.3 冶金機械設備的事后性維修

冶金機械設備在進行維修活動后經常出現維修不徹底的現象，這是因為工作人員在日常維修中工作不精細。這種情況發生后工作人員可以進行事后補救，并確定故障癥結所在，對其進行局部維修，即針對性地對部分零件部位進行維修或徹底維修，這就是事后性維修。事后性維修是設備出現磨損、故障等情況后，無法再進行正常的生產工作，因此對機械設備進行維修。這種維修方式會讓設備所有企業的維修成本上升，且如果維修后設備仍無法恢復工作性能，那么就面臨著設備報廢的風險。事后性維修多發于技術人員缺少預防性維修的情況下。

5 冶金機械設備維修相關制度

對設備進行維護的過程中，需要先分析設備容易或已經出現的損耗部位，根據設備零部件的損耗速度規劃出合適的維修周期。同時還需要防止設備出現故障和隱患，影響生產工作的正常進行。冶金機械設備的工作狀態直接關系到生產效率與質量，因此應重點放置于冶金機械設備的定期維護與檢測工作上。我國冶金工業雖然已有一套相對完善的冶金機械設備維護與檢修標準，但由于我國冶金工業經過多年的發展，冶金機械設備為了適應市場，滿足日益增長的技術需要，在數量、型號、種類、規格等方面逐漸多元化。企業選擇設備，需要根據冶金工作的實際情況來決定，不同的設備在不同的工作環境下有不一樣的保養需求，需要技術人員依據自身的技術和經驗進行針對性的設備保養與維修，才能夠保證設備維持良好的工作性能運轉。然而，我國的冶金機械設備維護與檢修標準仍存在一定程度的缺陷，它并沒有給出明確的規章制度，導致冶金機械設備維護的實際作業缺乏規章制度作為參考。

6 結語

隨著國民經濟的持續發展，冶金工業已經逐漸成為我國的支柱性產業，重視冶金工業的發展有助于我國經濟發展。為保證冶金生產的質量，應將冶金機械設備的維護與檢修部分作為關鍵點，給予足夠的重視。冶金企業應注重提升人才技術素養，鼓勵人才在實踐中多積累經驗，善于觀察，并不斷完善冶金機械設備的維修制度，為冶金工業的健康發展制定完善的管理制度。