機械制造工藝與機械設備加工工藝要點

王新甲 ，張 燕

（武漢船舶職業技術學院，湖北 武漢 430056）

1 機械制造工藝與機械設備加工工藝理論概述

1.1 機械制造工藝

機械制造工藝主要由電焊、氣焊、弧焊、摩擦焊與螺柱焊組成，其中電焊是日常生活中最常用的一種焊接方式[1]。電焊是將所要焊接的物品放在兩極處，然后連接上電源，即可將其焊接為另一個不同形式的物品。其中的原理是物品在通電之后會隨即熔化，這時就需要焊接工接觸地面，將溫度降到最低，再進行焊接工作。電焊對工作人員的要求較高，對所需設備的要求也較高，這就要求焊接人員具備較高的技術水平，為后期的維修和保養奠定基礎。

氣焊是將需要焊接的物品放于電弧上，以此作為電源產生反應[2]。在氣焊過程中，焊接人員可使用任何氣體進行焊接，也可以與地面接觸進行焊接，最終目的是順利完成焊接工作。之所以出現氣焊這一方式，主要原因是焊接過程中會產生很多氣體，而接觸地面可防止焊接過程中產生不必要的危險。氣焊一般使用的氣體為氧氣，主要原因是氧氣價格低、容易獲得，且在接觸過程中可以保證焊接人員的安全與工作的高效。

弧焊可分為自動化模式與非自動化模式，主要依據焊接的具體過程進行區分[3]。自動化模式是將焊接物與焊絲同時放入機器中，再無需其他任何操作即可完成焊接工作；非自動化模式則需要人工對焊絲進行安裝，并將焊接物放于指定位置。弧焊對工作人員的要求較高，同時工作人員也需要注意自身安全。

摩擦焊主要用于飛機或輪船的焊接中，可以促進機械制造業的不斷發展[4]。隨著該技術的逐漸成熟，相關工作人員的就業率也可以得到一定保障。這一技術的原理是在摩擦中發熱，產生的熱量可直接用于焊接物品。

螺柱焊是將螺柱與焊接物放于同一位置，并利用電焊進行焊接，使得物品產生熱量，進而完成焊接工作[5]。螺柱焊是所有焊接方式中最節省時間、節約成本的一種焊接方式，我國應大力普及這一方式，使其在日常生活中可以被廣泛運用，既可以節約成本，又可以提高工作效率。

1.2 機械設備加工工藝

1）高精度研磨工藝。實行高精度的研磨工藝可以保證加工工作正常進行，也可以節約生產成本與人力成本，進而提高工作效率[6]。在物品或設備的加工過程中，如果發現生產效率不高且物體表面不夠光滑，則可以使用高精度研磨工藝，為加工出精湛的工藝品奠定基礎。目前我國對機械設備加工工藝的要求較高，這就需要相關部門與加工人員齊心協力，打破加工工藝的瓶頸，推動我國機械制造業快速發展。

2）精湛的刀切工藝。這一工藝是機械設備加工中的重要部分，就是通過刀切技術對設備與物品的細微點進行處理，避免其受到其他因素的影響。一般情況下，設備的使用時間、工作人員的使用方法及設備質量都會影響機械設備的正常使用。而利用這一精湛的刀切工藝，可以避免機械設備受到外部環境與人為因素的影響，還會使設備與物品變得更加光滑與精密。除此之外，該工藝還可以進行全自動化操作，解放工作人員雙手的同時提高了生產效率。

3）數控機床加工工藝技術。隨著信息技術的快速發展，這一技術已經廣泛應用于各種領域，是發展高新技術產業不可或缺的一項技術。利用這一技術生產產品，可以縮短工作人員的工作時間，減輕其工作負擔，讓機械設備加工變得更加方便、快捷。同時，這一技術的準確度與靈活度較高，可以使得相關企業獲得較為可觀的利益，是機械設備加工工藝中重要的一個環節。

2 機械制造工藝與機械設備加工工藝存在的問題

隨著信息技術的快速發展與科學技術的不斷進步，傳統的機械制造加工工藝已不再適用于現代化生產，人們對機械制造業的要求也逐步提高。而機械制造工藝與機械設備加工工藝依然存在諸多問題，具體體現在以下幾個方面。

2.1 工作人員對焊接工具的重視程度不高

機械制造與加工過程中，焊接工具對機械制造業的快速發展起著決定性作用。若在機械生產與制造過程中缺乏高質量的焊接工具與磨具，那么焊接產品的質量將得不到保障。現階段，很多企業雖然開始重視對焊接工具的選擇，但依然存在選擇難、時間長等問題，使得機械制造工藝的精度與準確度無法得到提高，甚至還產生很多無法使用的殘次品，為機械制造加工產業的長久發展帶來一定難度。加之部分機械制造企業幾乎沒有對員工培訓，甚至在上崗前也沒有專門的培訓，使得部分工作人員因業務知識不熟練而導致對基礎設備的認識與重視程度不夠高，進而拖延工作進度。

2.2 精細化程度有待提高

在焊接物品的過程中，焊接人員還在細節上存在許多偏差，如產品規格不符合要求、數量時多時少，甚至質量也不符合相關要求，最終對機械制造加工造成一定阻礙。同時，機械設備的質量較差也是影響精細化程度的主要因素。若相關企業不重視設備精細化，很有可能導致企業經營管理不善，經濟效益受損，最終損害企業的誠信形象，阻礙我國機械制造業的持續穩定發展。

2.3 信息化程度不高

當前，我國機械制造工藝與機械設備加工工藝已經取得了一系列進展，但由于我國在機械制造業上投入的信息技術不足，且相關高素質人才較為缺乏，無法完全滿足快速發展的現代經濟社會的需求。例如工作人員想要利用信息化技術焊接物品時，發現焊接工具的質量較低，且工作人員的素質普遍較低，無法有效將信息化技術融入焊接工作中，導致機械制造工作受到嚴重阻礙。同時，由于機械制造企業的資金較為匱乏，且后期維修焊接工具需要花費大筆資金，給相關企業帶來一定經濟壓力。長此以往，企業的經濟效益會大幅下降，機械制造業的發展也將停滯不前。

3 機械制造工藝與機械設備加工工藝問題的解決措施

由上述可知，機械制造工藝與機械設備加工工藝存在一系列問題，文章針對上述問題提出了解決對策，目的是推動我國機械制造業迅猛發展。

3.1 加強對焊接工具的認識與重視程度

焊接工具在機械制造加工過程中的作用極為重要，所以，相關企業自身應加強對焊接工具的認識與重視程度，并不斷培養相關工作人員的專業意識，使得我國機械制造業可以健康發展。這一方式可以解決焊接工具使用率低的問題，規范使用焊接工具的頻率與方法，并制定相關發展目標，以約束工作人員使用焊接工具的不合理行為。此外，企業管理者應該加強與相關部門的合作，為員工爭取更多學習機會，不斷更新員工的學習庫，提升其綜合素養與職業技能，以此促進機械制造業的持續發展。

3.2 政府應加大資金投入力度

要想提高焊接的精細化水平，使得機械化技術更上一層樓，促進機械制造業快速發展，政府就必須在相關工作上投入大量時間、金錢與精力，為焊接工作營造一個良好的工作氛圍，也為增加焊接人員收入奠定基礎。政府加大資金投入可以改善工作環境，進而提高生產技術水平與工作效率，以促進機械制造業迅猛發展。此外，相關機械制造企業也應積極向政府申請資金與專業人員，促進我國機械制造業取得更大成果。這一政策可以避免焊接工作受到大量外部因素影響，還可以提高機械自動化水平。不僅如此，政府還應加強相關部門對焊接工作的科學研究，與相關高技術企業達成合作，以探討出更為先進的機械制造工藝與產品。

3.3 引入新型技術

隨著社會經濟的不斷發展，立足于當前我國機械制造業的發展情況，相關部門應不斷引進新型技術，更新工作環境，創新工作路徑，使機械制造工藝與機械設備加工工藝更為高效、精密。此外，相關工作人員應不斷利用現代信息技術提升自我，學習新型機械化技術，為提升機械生產能力、促進我國工業化發展提供技術基礎。我國只有不斷引入新型技術，并不斷優化工作環境，我國的機械制造工藝與機械設備加工工藝才能與發達國家持平，并努力實現機械自動化和高精確化這一目標。

4 結語

當前我國機械制造工藝與機械設備加工工藝仍然存在一系列問題，且我國應該重視利用信息化手段完善機械制造技術。雖然我國在長時間的發展過程中，機械制造工藝有了很大的進步，一定程度可以與某些發達國家相媲美，但我國的機械制造工藝技術尚不成熟，精細度不高，無法進行高精度的焊接工作與制造工作。所以，政府應加大資金與人員投入力度，提升機械設備的精密加工水平，以此推動我國機械制造業不斷向前發展。除此之外，相關部門還應積極研究新型技術與設備，為國家機械制造業的發展提供強有力的支撐，并為未來國家的發展規劃貢獻力量。