機械設計制造工藝及精密加工技術研究

王曉敏

摘要：現代機械制造技術與精密加工技術之間有著密切的聯系，這種聯系的特征可以有效地提高加工技術的質量?，F代機械制造技術與制造過程之間的所有聯系都是密不可分的，為了使機械制造行業在市場上更具競爭力，有必要了解市場狀況。在現代機械制造行業中，有必要了解每個鏈接的相關性，以便更好地發揮每個鏈接在制造業中的作用。在現代機械制造中加快現代機械制造的發展，進一步加快精密加工技術的應用。將機械加工技術與機械加工可以有效地系統性相結合，來提高機械制造業的生產效率，并應用精密機械加工技術提高產品生產質量?；诖?，本文研究了機械設計制造工藝及精密加工技術。

關鍵詞：機械制造工藝;精密加工;技術分析

1機械設計制造工藝及精密加工技術

1.1機械設計制造工藝

在改革開放以后，我國機械制造行業迎來了發展的契機，為了進一步提高自身發展的情況，機械設計行業積極的引用先進的制造工藝。相比較外國的發達國家，我國機械加工在很多技術方面都比較落后，這些技術的內部結構相對較低，并且生產出的產品質量也都不太好。目前，發達國家中的機械行業，精準度在設計制造工藝中的把控相當高，并且在智能技術出現以后，將其引用到了機械設計制造工藝中，大大推動了機械制造工藝的迅速發展。我國機械設計制造工業受到歷史因素的影響，起步較晚，并且在機械設計和制造工藝方面的技術相對落后。為了能夠提高機械設計制造工藝的發展水平，只有不斷的進行創新與改進，并在實踐中深入研究，不斷探索，才能從根本上提高我國機械設計制造工藝的整體水平。

1.2精密加工技術

隨著科學技術的不斷提高，我國精密加工技術也得到了迅速發展，精密加工技術與機械設計制造工藝之間存在著密不可分的關系。不僅體現在生產機械設備的過程中，還存在于科學研究中，精密加工技術都能被得到很好的利用。在實際的機械加工中，精密加工技術的應用能夠幫助許多精密的磨具更快成型，尤其是在工業生產中，精密加工技術能夠被得到很好的利用，精密加工技術的高低對于加工工藝的精度將會造成直接的影響。

2機械制造工藝與精密加工技術的內在關系

2.1關聯性

針對機械制造，其不同于傳統的制造加工技術，往往過于注重工藝形式，如今，為滿足市場快速發展的各項需求，加強發揮科學技術自身模范作用，促進其與精細加工工藝有效結合。以精細加工工藝推動機械制造工藝，從而打造出與市場需求相匹配的零件，同時，其更適應新時代高速發展的需求。最終，在特定范圍內，實現機械制造行業的可持續發展。然而，若在此過程中，某一環節出現突發狀態，將會對機械制造技術效率直接產生較大的影響。因此，不僅應嚴格把控機械制造工藝的加工技術的精準度。還要深入了解機械制造之間的關聯程度，基于此，在我國機械制造領域發揮出更大的作用。

2.2系統性

目前新型的機械制造工藝同步與精密加工技術普遍應用于機械領域中，就整體而言，這兩種工藝的系統性能極強，然而，兩種工藝仍然存在較大的差異，其中他們自身系統性的需求就截然不同。機械制造工藝與精密加工技術配合十分默契，同時，這兩種技術共同作用提升了工作效率的同時，也保障了極高的精準度?？v觀世界發展中的國家，精密加工技術不僅在機械領域中大量應用，也在制造行業中廣泛普及，同時使用效果得到明顯的改善。

2.3廣泛性

通過對機械設計制造工藝與精密加工技術進行有機結合，能夠使各個機械生產商具備更加強大的競爭動力，通過不斷的競爭，以此獲取更多的經濟效益?，F階段，機械設計制造工藝與精密加工技術的逐步結合，使我國機械制造領域正迎來蓬勃發展的新時期，不同國家之間的經濟交往也愈發密切，由此也表明，機械設計制造工藝與精密加工技術的應用正變得越來越廣泛，從而使其逐漸具備了全球廣泛化特點。

3現代化機械設計制造工藝分析

3.1激光輔助制造技術

激光輔助加工使用聚焦激光束加熱工件的局部區域，并從延展性區域去除軟化材料，留下高質量和無裂紋表面。在過去的幾十年里，激光輔助加工的研究已經吸引了越來越多的研究人員在學術界和工業界的興趣。埋弧焊技術也是一種現代機械設計與制造工藝，在施工過程中，具有較高的焊接效率，因此，應用范圍也較為廣泛，通常用于鋼結構機械產品的加工。為了提高埋弧焊工藝的焊接效果，必須根據施工過程中鋼結構的特點，合理選擇焊絲類型和焊機材料，這些因素將影響最終的焊接質量和焊接效率。在焊接過程中，必須根據施工要求配置焊絲和焊劑，有效地節約了生產成本，提高了焊接效率。

3.2精密切削技術

選取精度數值較高的數控機床完成目標加工材料的高精度加工工作。就目前而言，我們所掌握的技術基礎知識與實踐知識已經可以保證我們的進刀精確度有了很大的提高，即在精密切削加工技術實踐應用中，進刀量的精準度達到了微米級，其表面的粗糙程度有效控制在0.03～0.11μm。在精密切削加工過程中，依據不同的需求選取不同切削使用的刀具。其工作原理實際是在刀具相互作用中形成剪切力，并對材料完成切削工作?，F階段，精密銑削工藝、精密鏜削工藝以及精密車削工藝都是較為高精密的切削工藝技術。

3.3精密研磨技術

精密研磨技術運用最多的產品就是電路板硅片的制造與加工。研磨加工技術的基本原理是在研磨工具的表面嵌入研磨材料，并在磨料中加入潤滑劑，進行加壓研磨，實現研磨工具和加工工件之間的相互運動。精密研磨技術通過控制研磨材料以及潤滑劑的選用，調整研磨的速度，保證獲得所需的產品。在研磨過程中，通過研磨材料的作用，讓工件的加工精度更高，同時能提高工件幾何形狀的準確率，保證產品表面在研磨后具有較低的粗糙度。進行精密研磨時，研磨速度較為緩慢，且研磨壓力小，容易對產品的加工過程進行有效的控制。

4結束語

綜上所述，我國經濟的發展離不開現代機械制造工藝與精密加工技術的推動，因此，現代化機械制造工藝和精密加工技術無論是在國際中還是在國內都受到了各大領域的關注以及重視。社會的可持續發展離不開先進生產技術的支持，現代化機械制造工藝和精密加工技術在我國諸多行業中被得到重點利用。

參考文獻：

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