鄧曉巍：“智造”助力轉(zhuǎn)型升級

劉一煊 馬淑貞

在全球創(chuàng)新版圖重構(gòu)以及我國加快構(gòu)建雙循環(huán)新發(fā)展格局的時代背景下，作為全球電氣連接、電子接口和工業(yè)自動化領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)袖和市場領(lǐng)袖，菲尼克斯電氣集團(tuán)如何搶抓機(jī)遇加快推進(jìn)創(chuàng)新迭代實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展？《經(jīng)濟(jì)》雜志、經(jīng)濟(jì)網(wǎng)調(diào)研組與菲尼克斯（中國）投資有限公司副總裁鄧曉巍進(jìn)行探討，了解作為“隱形冠軍”的菲尼克斯電氣集團(tuán)的“智造”構(gòu)想是如何落地的。

作為全球首批九家智能制造“燈塔工廠”之一，菲尼克斯電氣集團(tuán)是德國工業(yè)4.0核心參與者和推進(jìn)者，1993年成立于南京的菲尼克斯（中國）投資有限公司（以下簡稱“菲尼克斯電氣中國”），作為菲尼克斯集團(tuán)海外最大研發(fā)和制造基地，成為菲尼克斯集團(tuán)全球最具競爭力的三大中心之一。菲尼克斯電氣中國公司早在2014年就正式發(fā)布“連接智能的世界”的智能戰(zhàn)略，開啟智能制造的全新探索，菲尼克斯智能制造及數(shù)字工業(yè)解決方案業(yè)務(wù)領(lǐng)域也順勢而生。據(jù)鄧曉巍介紹，作為跨國企業(yè)總部，將屬地國的國家發(fā)展戰(zhàn)略融入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的思考同樣必要，“目前中國正將智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展作為實(shí)現(xiàn)碳中和的重要途徑，菲尼克斯電氣中國決定大力投入智能工廠建設(shè)”。

2020年菲尼克斯電氣中國實(shí)施了兩大戰(zhàn)略“行動”：1月，發(fā)布“賦能全電氣社會（AES）”戰(zhàn)略，積極支持“雙碳”目標(biāo);4月，啟動新一代智能工廠建設(shè)，以智能化的物流、生產(chǎn)、樓宇以及物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新興技術(shù)和系統(tǒng)解決方案為手段，全面構(gòu)建綠色、精益和智能的示范工廠。“確立成為‘賦能全電氣社會’的數(shù)字工業(yè)企業(yè)后，我們的業(yè)務(wù)加速向智能制造和提供數(shù)字工業(yè)解決方案、電動汽車智能充換電解決方案重要領(lǐng)域拓展延伸。”鄧曉巍表示。

“智能”制造的本質(zhì)是OT（自動化）與IT（互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)）的融合。“早在2008年菲尼克斯電氣中國提出了融合IT的自動化（OT）戰(zhàn)略發(fā)展方向。作為IT與OT相融合的典范——全新一代開放式控制平臺（PLCnext）打破了IT與OT之間的壁壘，面向不同應(yīng)用場景，運(yùn)用IT手段對OT端的數(shù)據(jù)進(jìn)行訪問、處理，便捷連接至云端，實(shí)現(xiàn)‘云邊端’一體化。”據(jù)鄧曉巍介紹，除了PLCnext，菲尼克斯電氣中國還為現(xiàn)代智能制造開發(fā)MOMnext和Proficloud兩大平臺作為技術(shù)支撐，其中MOMnext是新一代制造運(yùn)營管理平臺，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)從接單到交付的全價值鏈的數(shù)字化運(yùn)營管理;Proficloud是云邊端一體化開放的互聯(lián)網(wǎng)平臺，為企業(yè)提供從工業(yè)現(xiàn)場實(shí)時的數(shù)據(jù)采集、安全的數(shù)據(jù)傳輸和存儲、數(shù)據(jù)的建模分析到行業(yè)深度應(yīng)用等一體化解決方案。

5G技術(shù)是如何助力“智造”？“拿基于5G互聯(lián)工廠生產(chǎn)運(yùn)營管理APP來說吧，它充分利用5G的低延遲、高可靠的技術(shù)，把生產(chǎn)制造運(yùn)營的全要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測）進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并進(jìn)行人與人、人與機(jī)之間的協(xié)同交互，形成生產(chǎn)運(yùn)營管理的各類APP，讓生產(chǎn)過程可視化、數(shù)據(jù)分析智能化、運(yùn)營管理簡單化。”鄧曉巍向調(diào)研組介紹，AR/VR現(xiàn)場/遠(yuǎn)程輔助設(shè)備可實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，現(xiàn)場人員通過AR/VR眼鏡等智能終端獲取增強(qiáng)圖像疊加、裝配可視化呈現(xiàn)，輔助完成復(fù)雜精細(xì)的設(shè)備裝配;遇到問題時現(xiàn)場人員還可以通過5G網(wǎng)絡(luò)借助AR/VR技術(shù)獲得遠(yuǎn)程指導(dǎo)，還可以進(jìn)行設(shè)備診斷及預(yù)測性維護(hù)。AGV智能系統(tǒng)則可實(shí)現(xiàn)AGV實(shí)時感知、自動控制、多重避障，并在云端進(jìn)行狀態(tài)可視、智能調(diào)度決策及故障診斷，還可利用5G網(wǎng)絡(luò)在云端批量更新AGV邊緣計(jì)算控制器的固件及運(yùn)行程序。

“智造”要解決的核心問題是數(shù)據(jù)處理，為此首先要打通信息孤島，“智造”要在傳統(tǒng)制造過程中實(shí)現(xiàn)貫通數(shù)據(jù)流和接通各口，同時還要挖掘已獲得的數(shù)據(jù)的隱藏價值實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)價值最大化。

“智造”過程中5G技術(shù)和大數(shù)據(jù)起著關(guān)鍵性的作用，人的作用何在？鄧曉巍認(rèn)為，“智造”的靈魂和根本還是“人”。人的認(rèn)知和觀念轉(zhuǎn)變、人的數(shù)字化能力提升直接決定數(shù)字化轉(zhuǎn)型能否實(shí)現(xiàn)。智能時代更需要教育。據(jù)他介紹，校企共建的“菲尼克斯中德智能制造學(xué)院”一直致力于“智能教育”，將德國工業(yè)4.0智能制造技術(shù)、雙元育人理念引入學(xué)校進(jìn)行人才培養(yǎng)機(jī)制的創(chuàng)新;圍繞工業(yè)4.0智能制造技術(shù)，開展核心課程體系開發(fā)，保證課程體系設(shè)置與智能制造生產(chǎn)過程對接;規(guī)劃設(shè)計(jì)符合德國工業(yè)4.0、中國制造2025的智能制造實(shí)訓(xùn)教學(xué)平臺，促進(jìn)智能制造教師、工程師雙師隊(duì)伍建設(shè);依托菲尼克斯電氣EduNet全球智能教育聯(lián)盟，促進(jìn)國際交流與合作;圍繞中國智能制造發(fā)展戰(zhàn)略，深入開展產(chǎn)學(xué)研合作;通過智能技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用大賽、工程訓(xùn)練營等方式豐富院校創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)手段。

鄧曉巍認(rèn)為，當(dāng)前中國發(fā)展現(xiàn)代職業(yè)教育也應(yīng)該抓住幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一是教育，產(chǎn)教融合，工學(xué)交替;二是實(shí)訓(xùn)，建設(shè)生產(chǎn)型實(shí)訓(xùn)基地;三是交流，加大教師與工程師間的雙向交流;四是就業(yè)，提升職業(yè)學(xué)校學(xué)生的就業(yè)能力。