PU涂層球墨鑄鐵管件噴涂工藝及其裝備探討

郄航，劉善江，儲安林，蘇建鋼，劉曉凱

（蕪湖新興鑄管有限責任公司，安徽 蕪湖 241002）

0 引言

國家標準GB/T 13295中所述球墨鑄鐵管件公稱口徑從DN80到DN3000，型號有三通、彎頭、盤承、盤插等上百種類型，常用規格上千種[1]。該產品最大的特點是多品種、多規格搭配使用，為滿足需求生產過程中通常采用多規格共線生產的模式。給各工序生產帶來不小的困擾，輕則降低效率，重則帶來質量隱患。

近年我公司承接大批的PU涂層管件訂單，在批量生產中為了提高效率、提升質量，對各規格管件的PU涂層噴涂生產問題進行了梳理，并提出了相應的解決方案。

1 管件PU涂裝原工藝及存在的問題

通常承接小批量PU涂層的訂單時，因單件小批生產，采用天車吊裝、人工噴涂的方式，如圖1所示，每個管件既需要噴涂內壁，也需要噴涂外表，在將工件加熱到規定溫度后一次性噴涂完成，按工藝要求須在整個噴涂過程中，保持工件本體溫度在40～60 ℃范圍，才能保證涂層表面質量[2]。

圖1 天車吊裝、人工噴涂

因手工噴涂效率低，涂層厚度及溫度控制不精準，且在噴涂過程中工件固定在一個工位，使噴涂死角部位不便噴涂，容易產生局部滴流缺陷，以及花紋狀、麻點狀外觀缺陷；且因多品種多規格共線生產，產品規格切換時需要更換吊具及噴涂設備，難以滿足批量化連續生產要求。

2 噴涂工藝設計

通過在實踐中探索，為方便組織批量噴涂生產，將噴涂工藝過程、每個環節的工藝要求細化，對每道工序的工藝參數進行固化，分工序控制過程產品質量，確保順利生產。……