陳少林
(廣東廣惠高速公路有限公司,廣東 廣州 510000)
隨著技術的持續發展,軟土地基的處理方法日益豐富,其中水泥攪拌樁應用較為廣泛,但其易受現場環境、機械等因素的限制,通常在加固深度超過12m后便難以取得良好的加固效果,但軟土地基的深度普遍在20m以上,導致其存在適用性不足的情況[1]。在此背景下,懸浮水泥攪拌樁復合地基處理方法應運而生,成為適用范圍更廣的優質軟基處理方法。
廣東深圳至廣西岑溪高速公路中山新隆至江門龍灣段改擴建工程,總長40.05km,設計時速120km,擬擴建為雙向八車道高速公路。其中,中江高速公路原路基橫斷面寬度為28.0m和24.5m,k32+225m~k32+300m段為路基寬度過渡段,由28m過渡至24.5m,經過改擴建施工后單側加寬寬度分別為7.0m和8.75m。
組織荷載試驗確定具體數據,結合式(1)求得單樁承載力特征值Ra。

式中n為土層數;Upi為第i層土樁的周長;qsi為第i層土的側阻力特征值;li為第i層土的厚度;a為承載力折減系數;qP為地基承載力特征值;Ap為樁截面積。

按照式(2)計算可得單樁承載力為84kN。
組織荷載試驗確定具體數據,結合式(3)計算可得復合地基承載力特征值fspk。

式中m為面積置換率;為樁間土承載力折減系數;m為面積置換率;fsk為樁間土的承載力特征值(處理后)。
按照式(3)計算可得復合地基承載力特征值為120kPa。
由于樁體長度范圍內存在軟弱下臥層,為順利施工,需提前驗算該部分的地基承載力如式(4)所示。

式中ps、Pcs、fas分別為軟弱下臥層的頂面附加應力值、頂面土的自重壓力值、頂面土的地基承載力特征值。
經計算可得:

由計算結果可知,在采用懸浮水泥攪拌樁方法處理后,Ra和fspk均可滿足要求。此外,下臥層承載力驗算結果達標。該處理方法的應用效果較好,具備可行性。
復合地基的沉降需要考慮兩個方面,一是復合地基加固區的沉降S1,二是加固區下臥層的沉降量S2。
S1的計算如式(5)式(6)所示。

式中為各分層中點的附加應力;為各分層的初始厚度;Epsi為各分層的樁土復合壓縮模量;Ep為樁體壓縮模量;ESi為各分層的土體壓縮模量。
S2的計算采用分層總和法,根據所掌握的數據確定S2的具體值。
計算結果顯示,設置懸浮水泥攪拌樁可將工后沉降控制在7cm(一般路段對該值的要求為不超過30cm)。對比分析可知,懸浮水泥攪拌樁的加固效果較好。
水泥攪拌樁施工工藝原理如圖1所示。

圖1 水泥攪拌樁施工工藝原理示意圖
“四噴四攪”法的具體施工流程如下。
1.安排樁機入場,并置于指定點位安裝調試,觀察鉆桿旋轉、漿泵運行等各項動作均無異常后,方可投入使用。
2.在深層攪拌樁機到位后可啟用轉盤,該過程中需充分關注攪拌頭的轉動狀況,其狀態相對穩定后方可下放鉆桿,全程同步攪拌。
3.在深層攪拌機頂攪下沉過程中,應根據施工要求及時拌制足量的水泥漿,在壓漿施工前將制備好的漿液置入集料斗內并啟用灰漿泵,隨后將漿液輸送至攪拌頭出漿口,從而實現頂攪下沉。
4.隨著下沉量的逐步增加,實測深度達標后邊噴漿攪拌邊提升鉆桿,形成均勻性較好的混合體,持續操作直至攪拌鉆頭提升至設計標高處為止。
5.按照流程3、4重復操作。
6.結束一根樁的施工后,需及時清理管路及攪拌頭內殘留的泥漿,應快速清理,避免凝固,再將施工設備移動至下一作業點位,開始另一根樁的施工。
試樁作業的目的在于確定具體作業參數,為大面積施工提供依據。為保證試驗結果的可靠性,每個工點所選取的試驗樁數量至少為5根,必要時適當增加,得到可靠的試驗結果??紤]到不同的水灰比和水泥含量,各自應分別安排3組試驗[2]。經過試樁后確定的作業參數及工藝如下。
1.確定鉆進、提升、攪拌3個階段的作業速度,以及噴漿施工時的壓力、單次漿液用量及時間。
2.驗證既定施工工藝流程,判斷是否具備可行性,若有不足之處需做優化,通過檢驗后方可投入使用。
3.確定下鉆和提升兩個環節的阻力。
4.明確軟土含水量與噴漿量兩項指標之間的關聯度,以便確定正式施工中合適的噴漿量及漿液水灰比。結合具體情況,提出關鍵的作業參數以供參考:鉆進速度<1.0m/min,提升速度0.4m/min~0.8m/min,全程攪拌轉速30r/min~50r/min;管道壓力分階段控制,鉆機、復攪、提升時該值均為0.3MPa~0.4MPa;噴漿時適當增加壓力,為0.5MPa~0.6MPa。
加強施工質量管理,需嚴格按照原材料入場規范檢驗進場原材料,考量攪拌樁施工每一個步驟是否符合工程規定標準,并從四方面進行攪拌樁施工質量管理。
1.平整施工現場
在正式施工前應將地面與地下影響施工的雜物、障礙物清理干凈,挖除質量較差路段的土體。開機攪拌前調試攪拌機,確保設備可安全穩定運行,輸送管輸送效率滿足設計要求。同時,嚴格按照設計要求和規范確保停漿面高出操作面標高0.5m。
2.保證垂直度
選擇在地面平整度較好處放置樁機,設備就位后檢查機架與鉆桿的垂直度,確保垂直度偏差≤1%。應動態跟蹤整個施工過程,采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度與水平尺測量機架的調平情況,當偏差>1%時及時對設備進行糾偏與調整。同時,保證樁機精準定位設計樁位,將中偏差控制在5cm以內,并確保樁徑符合設計規范值。
3.水泥漿離析的控制
拌制好的水泥漿應盡快投入使用,防止因停置過久而產生離析現象。若實施過程中發現樁桿鉆進困難,應先檢查是否遇到了地下障礙物,并及時與設計單位和監理單位溝通,以便快速給出解決方法,做好補樁處理;嚴格按照試驗室配比方案控制水灰比,制備出符合施工標準的水泥漿并進行過濾。
4.記錄施工過程和細節
安排專人記錄拌制漿液的罐數,固化劑、外加劑的用量、泵送漿液時間,以及施工過程中遇到的異常情況與處置措施。
為準確掌握施工質量,需在成樁3d內組織檢驗,具體可采用輕便動力觸探的方法[3]。為評價樁身的各項性能指標(包含抗壓強度、堅硬程度等),組織抽芯試驗,但必須保證選取的芯樣具有代表性;對于復合地基可以安排靜載試驗,用于檢驗其具備的承載力。
水泥攪拌樁施工成型后,由具有資質的單位參與檢驗。從實測結果來看,單樁、復合地基的承載力分別為120kN、160kPa,各項結果均可滿足要求。從通車后兩年時間內的檢測數據來看,工后沉降約4.8cm,滿足要求(規范要求為30cm)。
在高速公路軟土地基處理中,懸浮水泥攪拌樁是較為可行的方法,無論是單樁承載力還是復合地基承載力均可滿足要求,軟基易失穩問題可得到有效解決。