化工機械設備安裝工程質量控制措施分析

于長海，李俊生

（1.淄博天潤氣體有限公司，山東 淄博 256300；2.山東飛源氣體有限公司，山東 淄博 256300）

化工機械設備本身的質量、安裝技術應用等，對化工生產安全、效率等會產生直接的影響，所以，重視化工機械設備安裝工程質量控制，有助于提高化工機械設備安裝工程的質量管理水平。相關人員應結合化工機械設備特征與安全使用標準，在安裝工程質量控制中，明確安裝標準，健全安裝質控制度，并通過安裝技術管理，提高化工機械設備的安裝管理水平[1]。

1 化工機械設備安裝工程分析

1.1 化工機械設備質量控制與調試

化工機械設備可根據化工生產要求進行科學搭配，為化工生產、化學反應提供符合條件的所有設備。雖然沒有明確地劃分界限，但抗腐蝕性比較強、生產效率比較高的設備被統稱為化工機械設備，例如攪拌機、破碎機等。化工機械設備的內部構造比較復雜，部分設備需要依靠多重程序完成特定的技術操作，對程序的精準性也提出了較高的要求。因此，在化工機械設備安裝工程中，以保障設備穩定運行為核心目標。為保障精密零件的組裝，需要進行全面有效的質量控制與調試工作。隨著化工機械設備安裝工作的質量要求不斷提高，對安裝、調試過程進行質量監控，可保證化學生產活動的安全開展[2]。

1.2 化工機械設備安裝要點

在化工機械設備安裝過程中，專業人員要確定設備的安裝位置，并檢查設備是否完好無損。在調試階段，利用專業儀器設備，對機械裝置進行性能調試，確定調試結果后，才可以進行安裝與生產。在化工機械設備安裝以及調試過程中，質量控制工作的開展直接影響化工機械設備的工作性能、使用壽命、安全運行狀態等。為滿足化工生產的實際要求，利用化工機械設備安裝技術，改善安裝工藝，將安裝偏差降到最低。考慮到化工機械設備的安裝與生產過程有直接關系，對機械設備的質量進行全方面檢驗是基礎性工作。與此同時，焊接是化工機械設備安裝的主要工作，所以，控制焊接質量是安裝工程質量管控的關鍵。以焊接操作計劃書、工藝指導書為依據，對焊接順序、運條方法、焊接材料、焊接供電與速度、電弧電壓、層間溫度等進行控制。完成焊接后，對焊縫進行質量檢測，并分析焊縫尺寸、外觀等。在質量控制過程中，以焊腳長度、余高尺寸、外觀缺陷、焊縫表面平整性、焊縫內部缺陷等為質量檢驗依據。在化工機械設備的生產階段，對使用的潤滑油進行檢測，確保符合相關使用要求；對潤滑油進行過濾和密封處理，避免出現臟污的情況。在選擇化工機械設備潤滑油時，應對溫度、荷載性質、運動速度的影響指標進行質檢，提高潤滑油的性能，保證機械設備在運行過程中可通過油膜的緩沖得到保護[3]。

部分化工機械設備比較重，因此，在安裝化工機械設備時，要利用起重設備進行吊運。一方面，保證化工機械設備吊裝的安全與可靠；另一方面，通過有針對性的保護措施，對設備安裝工程進行現場指揮與監督，避免出現安全事故。在化工機械設備的固定過程中，要對設備位置進行調整，保證水平、高度等滿足化工生產要求，并保證化工機械設備處于最佳工作狀態。化工機械設備安裝完成后，要對部分設備進行潤滑處理，保證化工機械設備能正常工作[4]。

2 化工機械設備安裝工程質量控制問題分析

2.1 設備質量問題

在化工機械設備安裝工程質量控制過程中，設備自身的質量、質控監管、文件資料管理等問題，對化工機械設備的安裝操作會產生直接的影響。化工機械設備長期在比較惡劣的環境中運行，負荷壓力比較大，而化工生產對設備穩定性、安全性的要求相對較高，所以，在設備選擇過程中，應綜合考量并完善質量檢驗工作，保證化工機械設備的高效、穩定運轉[5]。如果設備材料質量把關的嚴謹性不足，部分不合格設備容易混入，生產過程中容易出現安全問題。例如攪拌機的密封性不足，出現化工氣體滲漏的情況，對設備使用以及生產安全等會產生直接的影響。化工生產工藝要求比較高，如果設備的生產制作工藝不科學，就無法滿足化工生產要求，使用一段時間后，會威脅生產過程的安全性與穩定性。

2.2 質量監管不到位

如果化工機械設備安裝過程的質量控制制度不健全，會影響化工生產效率，降低設備使用的安全系數。在質量控制過程中，企業大多結合設備安裝規范要求以及自身條件，制定相應的安裝質量管理制度。但是，由于缺少有效的依據作為支撐，制度的落實效果不理想，無法達到化工機械設備安裝質控要求。化工生產環境比較惡劣，安裝人員的流動性比較大，安裝質量管理意識不足，監管制度的落實以及安裝質量保障不足，影響化工機械設備的安裝質量控制水平。內部質量監督不到位，化工機械設備安裝監督管理工作就無法順利開展，增加了質量管理風險。

2.3 設備安裝工藝水平不足

部分化工企業重視化工生產工作的監督與管理，但是，在安裝化工機械設備的過程中，存在壓力承受能力低、設備安裝細節匱乏、環境污染控制不合理等問題，對設備運行的質量控制產生直接的影響。從化工機械設備安裝過程的角度分析，選擇安裝方法是以安裝成本為出發點，而化工企業以化工生產為核心，在安裝前，設備清洗、加油、環境檢查、地基坑底處理等工作并沒有得到落實，影響安裝施工的安全水平。部分單位為在規定時間內完成施工，隨意更改安裝方式，并沒有對手動盤車、單機試車等進行安裝以及調試，無法對設備的運行情況進行準確評估，影響化工機械設備安裝工程的質量控制與化工生產水平。

2.4 信息化質控不足

在化工機械設備安裝工程質量控制過程中，應有專門的文件資料為支持，包含設備結構與重點事項，并附帶相關安裝說明書以及維護電話等，方便安裝質量管理。但是，化工企業并未對化工機械設備相關資料進行有針對性的信息化管理，文件資料信息不完整，設備安裝以及后期維護等大多是根據安裝人員的經驗，缺少可靠的依據，安裝工程質量控制不達標，影響化工機械設備的正常使用。化工機械設備的安裝大多實行終身責任制，一旦資料文件缺失，無法找到準確的責任人，設備安裝問題得不到有效解決，影響化工生產的經濟效益。

3 化工機械設備安裝工程質量控制策略

3.1 完善監管體系

為保證化工機械設備安裝工程質量控制水平，維持化工生產作業的穩定運行，在化工機械設備安裝過程中，應建立健全監管體系，加大監管力度，并清除安裝質量的影響因素，保證設備安裝在標準化的技術規范下進行。一方面，企業應完善供應商審核機制，按照國家資質標準要求，簽訂長期合作合同，提高化工機械設備的質量管理水平。在供應商選擇方面，要確定設備安裝的售后服務功能，如果設備出現故障，可以第一時間進行專業解決，保證化工機械設備的安全生產。另一方面，在化工機械設備采購階段，應通過專業人員落實質量檢查工作，避免故障設備混入化工生產。與此同時，組建專業的審核團隊，結合技術動態、化工機械設備的市場變化等相關信息，對化工機械設備的采購流程、設備質檢等方面進行綜合管理，提高設備的綜合管理水平。在化工機械設備安裝工程中，設備選擇、設備質檢、設備安裝的細節性問題對設備安裝質量會產生直接的影響，所以，要加強監管，并對可能出現的設備安裝問題進行總結，為安裝質檢工作提供參考依據。

3.2 建立質量管理體系

化工機械設備安裝工程的質量管理體系建設，應充分考慮不同因素對質量控制產生的影響，從技術、人員、設備、環境、材料等5個角度，對化工機械設備安裝工程的質量管理與控制進行全過程跟蹤管理，建立質量管理制度，對人才能力、化工機械設備質量、安裝環境、輔助材料質量等建立嚴格的管理標準。從技術角度進行分析，應對焊接技術、安裝技術的操作規范、技術質量等進行評估與檢驗，保證化工機械設備安裝工程的技術水平。從人員角度進行分析，質量管理工作需要對人員工作狀態、工作積極性、技術能力等進行綜合評價，通過培訓、監督、考核等方式，對化工機械設備安裝過程、材料交易、技術施工等進行綜合管理，提高工程安裝的質量管理水平。明確準入機制，對人員能力及態度等進行評估，逐步提高人員在化工機械設備安裝領域的專業技能水平，不符合安裝技術要求的員工不能在設備安裝期間進入施工現場。定期對人員的專業資質、技術水平等進行綜合評估，了解化工機械設備安裝工程的技術要求與要點，保證人員在安裝作業中按照規定要求進行施工，保證安裝流程的規范性、標準性。在此基礎上，落實目標責任制，建立有效的任務劃分機制，將任務目標與人員績效等相關工作掛鉤，調動員工的工作積極性，降低設備安裝問題的發生概率。在建立目標責任制的前提下，如果出現安裝質量問題可直接落實到相關責任人，避免問題擴大導致化工隱患增加。完善人員管理制度，可設立檢查小組，針對化工機械設備安裝工程的安裝進度、安裝技術應用等進行質檢，實時跟進并了解設備安裝進度，及時發現并解決問題，明確設備安裝流程，為后續的化工生產奠定基礎。針對設備與材料方面的質量管理，需要建立完善的質檢管理體系，根據采購合同，對材料與設備進行質量檢查與監督。材料質檢需要根據安裝所需材料質量要求，對焊條、螺栓、潤滑油等進行質量檢驗。設備質檢需要根據化工機械設備安裝要求，對輔助性設備的質量進行檢驗，例如手動設備、焊機等，可通過質量檢驗與評估，提高化工機械設備安裝工程的質控水平。從環境角度進行分析，建立專業檢查小組后，應對設備安裝環境進行綜合管理，例如對溫度、濕度等進行監測，避免環境影響焊接質量或安裝進度等問題的出現。人員、技術、設備、材料、環境五要素對化工機械設備安裝工程的施工質量、施工管理以及技術控制等會產生直接的影響，所以，應根據安裝技術的要求與標準，明確環境管理標準，建立完善的質量管理體系，降低不良因素對化工機械設備安裝工程質量產生的負面影響[6]。

3.3 完善安裝方案

制定化工機械設備的安裝方案，優化安裝流程，改進安裝技術，對化工機械設備的安裝過程進行有針對性的管理，提高化工機械設備安裝工程質量控制水平[7]。現階段，為了有效改善化工機械設備安裝質量控制不全面的問題，需要合理制定檢驗計劃，收集相關的技術標準和文件作為依據，結合現有的檢驗資源、檢驗方法，厘清化工機械設備安裝階段存在的問題。在機械設備檢驗中，要注重分析零部件的質量，確保其安裝技術與使用需求相符，確保設備性能平穩，充分發揮其實際的使用價值。詳細分析化工機械設備中存在的故障問題，制定機械設備的管理方案，提升其安裝質量，延長機械設備的使用年限。在制定全面的質量檢驗計劃時，可參照以下方案：

第一步，明確安裝項目的質檢步驟，并根據化工機械設備安裝工程的綜合要求，對質量管理、技術評估與項目檢驗等進行優化，提高化工機械設備安裝工程的綜合管理水平。

第二步，建立完善的標準與規范，通過安裝技術管理工作的開展，對安裝進度、安裝方式、安裝質量進行跟蹤管理，保證化工機械設備安裝滿足化工生產要求。

第三步，明確驗收標準，根據相關責任方的技術要求，對化工機械設備安裝工程進行質量檢查與驗收。

第四步，檢查驗收記錄形式。在建立信息檔案數據庫的同時，對驗收記錄進行統計與分析，為安裝工程的設備售后、安裝追責等提供參考依據。在驗收記錄管理過程中，可根據化工機械設備安裝工程的綜合質量要求，對檢驗結果進行審核與管理，提高化工機械設備安裝工程的綜合管理水平。

安裝方案是否合理與施工質量、施工成本息息相關，安裝單位需要合理編制安裝方案，綜合評估安裝方法、安裝工序、施工進度、施工機具等，依據機械設備的實際情況制定安裝方案。對安裝方案進行重點審核，分析方案編制過程中存在的問題，從而對安裝方案進行改進，確保安裝方案的可行性[8]。

3.4 重視文件資料信息化管理

將信息技術應用于化工機械設備安裝質控中，對安裝工程質量管理、安裝質檢、安裝售后等工作的開展會產生直接的影響。所以，相關人員應重視化工機械設備安裝的文件資料管理工作，加大文件資料管控力度，降低文件資料相關信息對設備安裝所產生的不良影響，保證化工機械設備的安全高效運轉。將化工機械設備安裝工程涉及的合同、安裝標準與要求、售后內容等相關文件信息傳輸到信息平臺中，保證安裝工程質量控制可有效回溯。按照安裝圖紙要求，對化工機械設備安裝中的技術關鍵點進行提取，將其作為信息化質控的重點內容，保證員工的重視程度，優化信息數據收集工作，落實技術交底工作。建立信息責任制，結合安裝過程，劃分作業內容，并完善元件、施工環節中的數據資料收集、整理、提交等相關工作，對相關數據資料進行信息審核，如果存在安裝數據丟失的情況，則需盡快補充，保證化工機械設備安裝工程質量控制工作有據可依。完成化工機械設備安裝工程后，對相關數據資料進行統一管理以及分類存管，建立安裝信息數據庫，降低資料數據丟失的可能性，維護資料信息的完整性以及安全性，滿足化工機械設備安裝工程質量控制需求。

4 結語

化工機械設備安裝工程質量控制，以化工機械設備的安裝特點為基準，在分析質量控制過程的基礎上，編制科學的安裝方案，并健全質量監管制度，提高化工機械設備安裝工程的綜合施工質量，滿足化工機械化生產需求。化工機械設備安裝工程的質量控制應與實際生產相聯系，通過加強質量管理與控制，實現化工機械設備安裝工程的安全水平提升，并降低化工生產的危險性。化工機械設備的安裝質量與機械設備是否正常工作、使用等有直接的關系，考慮到設備安裝工藝比較復雜，應結合安全技術，完善化工機械設備的安裝管控機制，提升整體的機械設備安裝水平。