化工生產技術管理與化工安全生產的關系分析

王永輝　盛聰聰

摘要：隨著國家綜合國力的提升以及現代科技的迅猛發展，化學工業步入一個快速發展的階段。在化工生產當中，加強技術應用和管理是一項至關重要的工作，由于化工生產技術管理和化工安全生產有著不可分割的關系，只有切實將二者統一起來，對二者的關系進行進一步協調，才能夠確保化工生產的質量和效率，為新時期的產業建設和發展指引正確方向。論文不僅分析了化工生產技術管理與安全生產的關系，還總結分析了實際工作當中的問題，并就如何改善二者關系提出應對策略，確保生產目標的實現，帶動當前化工工業的長效發展。

關鍵詞：化工生產技術管理;化工安全生產;關系

引言

化工產品生產往往伴隨有劇烈化學反應，部分化學成分毒性及腐蝕性突出，會對人生命健康造成巨大威脅。為促進化工產業健康發展，要求相關管理人員及技術人員提高自身認識，注重對化學生產安全的防范，通過對生產技術科學管理，保障生產有序、安全進行，促進化工產業可持續發展。

1化工生產中技術管理和安全生產管理的關系

1.1化工生產技術和安全生產管理并行發展

化工產品在人們的日常生活和工作過程中廣泛應用，其為人們的生活和工作創造了許多便利。各化工生產環節應用的生產技術差異很大，化工產品的生產過程更加復雜，只有保證技術的標準化和合理性，才能有效提升化工安全。化工安全生產離不開化工生產技術的支持。因此可以看出，化工生產技術管理在化工生產過程中具有重要的安全保障功能。

1.2化工生產技術是安全生產的保障

一些生產環節風險大，工作過程中存在不穩定因素。如果不加強技術管理，風險系數會不斷提高，造成安全事故。化工企業各生產環節必須符合安全標準。嚴格控制事故發生的概率，但不能完全消除。例如，化工生產中需要使用腐蝕性化學材料和易燃易爆設備。因此，化工企業需要利用風險控制措施，發揮技術管理的作用，有效控制各種風險因素。

1.3可確保生產操作的標準化

化工企業涉及對多種化工產品的專業處理，需落實科學的技術管理工作，確保各個生產環節安全及穩定，減少危險事故發生機率，促進化工生產向標準化方向不斷進步。在化工企業內部，操作人員年齡、性格、工作經驗、技術水平各不相同，不利于化工生產落實標準化操作。化工生產企業應制定規范化操作文件，可以讓不同背景的操作人員落實規范化操作，降低工作出錯率，提升化工生產的整體安全性。

2化工生產技術管理與化工安全生產現狀

2.1產品規劃設計傳統

一些化工企業需要注意安全生產。根據實際生產需要，要求設計人員制定安全生產計劃，確保化工企業的安全生產。然而，一些化工設計人員仍然采用傳統的設計方案，不符合化工生產的標準。由于設計缺陷，不利于控制一些危險因素，增加了生產過程的危害性。在化工企業的生產過程中，一些設計人員在設計過程中僅結合自己的工作經驗，不符合企業的安全生產要求和標準。

2.2生產人員操作水平低的問題

從化工生產的危險性來看，其中主要的影響因素就是工作人員的操作水平不高。這樣的現象就需要工作人員必須具有較高的生產水平。但實際上，在當前的生產過程中，還有部分員工缺乏對這一內容的認識，沒有充分掌握生產設備的具體操作流程。在實際的生產活動中，不知道怎樣根據標準的操作步驟以及生產流程進行，由于注意力不集中導致出現生產安全事故。還有部分工作人員由于對技術和設備的使用步驟不熟悉。在產生問題的時候不知道怎樣處理，并且還會時常出現不適當的操作。根據以上的問題，都在很大程度上增加了生產事故的發生。例如在“1·3爆炸事故”中，就是由于生產人員的操作不當導致了物理爆炸的安全事故。

2.3生產技術及設備不符合使用要求

大眾對化工產品要求越來越嚴格，對化工企業持續發展帶來一定挑戰。部分化工企業沒有順應社會發展形勢，自身發展模式不理想，未把握好產品質量關口，導致企業生產技術及設備并不符合社會發展需要，不能滿足新時期大眾需求。化工生產中的技術及設備直接影響最終產品質量及生產過程投入的成本，若技術及設備和社會發展脫節，必然導致化工生產的滯后性，導致化工企業不能達到預期的生產目標，也無法獲取更大經濟效益。

3化工生產技術管理措施及化工安全對策

3.1提高人員安全意識

提高生產人員的安全意識可以在一定程度上確保生產活動的安全，只有生產人員樹立了較高的安全意識，他們才可以嚴格遵守安全準則，更好的實行企業安全管理制度。要想加強生產人員的安全意識，可以組織所有員工參與安全生產培訓活動，安全生產培訓不是只針對生產人員的，而是企業所有員工都需要樹立的重要意識。提升員工的安全意識，可以確保生產活動的安全性，管理人員提升安全意識，能夠很大程度上促進企業安全管理的有效性，對企業生產活動進行定期的全面檢查。主要可以通過兩種形式培養員工的安全意識：首先是集體形式，這樣的安全培訓雖然沒有辦法確保有效性，但是可以最大程度上給所有員工都普及到安全教育。其次是班組學習形式，在管理人員接受培訓之后，在傳授給下屬生產人員。也可以將這兩種形式結合，可以有效提升企業員工的安全意識，保證生產活動的安全性。

3.2學習先進企業優化設計方案

在實際的企業發展中，積極學習行業龍頭企業的發展設計模式，并最大限度提升企業在市場中的競爭力。基于此，中小型化工企業需要不斷學習與發展，根據先進企業的優秀經驗，認真學習并部署相關的工作，找到一種技術優化和發展的好途徑。先進企業在生產管理模式和生產技術上都有可以借鑒之處，化工企業管理者也需要做好學習工作，深刻結合對于企業的學習，優化整體的企業發展效能，達到更好的發展效果。

3.3對生產方案進一步優化

為構建符合社會規律且科學的化工生產安全方案，需要設計人員在設計過程中，把握好化工生產流程的各個細節，可采用現代化信息技術支持，例如采用仿真分析軟件、3D模擬技術確定制定的方案是否合理。可以在仿真軟件中輸入各項生產信息，構建真實的生產模型，再向其中模擬設計方案，測試確定方案模型對危險因素的控制效果，以此確保設計的方案可有效控制安全事故發生概率。若設計方案符合化工生產需要，則及時投入使用。為確保化工生產過程的高效開展，充分確保生產過程安全，還需要對設計人員的綜合素質進行評估，挑選專業素質突出的設計人員參與設計。

結束語：化工生產是我國重要的支柱型產業，但是目前化工企業的生產現狀不容樂觀，生產中產品規劃設計不合理、生產技術及設備不符合使用要求以及人工操作失誤頻發等限制化工企業進一步發展。因此化工企業要針對生產技術管理以及化工安全制定合理對策，對生產方案進一步優化、實施生產安全責任管理制度、對現有生產技術不斷更新、完善安全管理體系、應用隔熱防腐材料等多種措施，全面落實化工安全生產，提高生產規范性，促進化工企業可持續發展。

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