非洲豬瘟疫情下不同批次化生產的對比及總結

王海峰 ，白 天 ，張 騰 ，徐 歆 ，孔祥凱

（1.常加（上海）農業科技有限公司，上海 201600；2.江蘇立華牧業股份有限公司，江蘇 常州 213163）

以確定的斷奶時間間隔，集中斷奶（分娩）確定的母豬數量，這樣的生產模式叫批次化生產。簡而言之，即根據場內母豬的群體規模、配懷欄位以及產房產床數進行分組，以組為單位進行處理使母豬同期發情、同期配種、同期分娩、同期轉出，這樣可以使養豬工作流程更具有計劃性，而且能保證全進全出式管理，減少疾病水平傳播風險。種豬批次化生產起源于20 世紀80 年代，歐美國家經過幾十年的發展，已摸索出了一套較為成熟的批次化生產技術方案，但3 周批、4 周批、5 周批等大批次生產模式僅在規模較小（基礎母豬存欄＜1 000 頭）的豬場應用。國內的養殖模式在品系、規模、成本、人效等方面有較大差異，因此需要對以往的批次化模式進行優化改進，以適應國內的種豬生產。

1 批次化生產模式的選擇

1.1 生產周期分析

表1 為主流批次化模式生產周期明細表。

表1 主流批次化模式生產周期明細表

由表1 可以看出，4 周批繁殖周期、產房周轉時長較短，生產效率較高，但仔豬哺乳時長較短，會影響下游飼養管理，同時洗消靜置豬舍時長偏短，不利于疾病防控。18 d 批和36 d 批繁殖周期、產房周轉時長以及產房年周轉次數偏低，生產效率低于單周批和4 周批，但仔豬哺乳時長較長，空欄洗消時長適中，有充足的時間進行靜置消毒，方便做疾病的凈化工作。

1.2 欄位要求與利用

以某場2 500 頭母豬標準線進行批次化欄位測算，單周批、4 周批、18 d 批以及36 d 批測算如表2。

表2 2 500 頭母豬標準線不同批次模式的產能差異

由表2 可知，2 500 頭母豬規模標準生產線全年產能最高的是單周批模式，其次是18 d 批，4 周批次之，最低的為36 d 批；產床利用率方面單周批和18 d 批均可達到100%利用率，而達到100%產床利用率實際基礎母豬需求存欄為：

單周批=批次配種頭數×（繁殖周期/批次間隔）=125×20=2 500 頭

18 d 批=批次配種頭數×（繁殖周期/批次間隔）=312×8=2 496 頭

之所以單周批和18 d 批可以超配懷欄位飼養，是由于單周批是將產房均分為五個部分進行周轉，產房至少會存在3 個批次正在哺乳的母豬，分擔了一部分配懷欄位的壓力，同樣，18 d 批是將產房均分為2 個部分，會有1 個批次母豬在產房并處于哺乳期；而4 周批和36 d批由于全進全出管理因此母豬最大存欄量與配懷定位欄相同，因此導致4 周批和36 d 批在年產量以及產房利用率上低于單周批和18 d 批。

1.3 投苗次數與風險評估

進行批次化模式生產后，豬場可以實現母豬同步生產的批次化管理，這樣可以保證分娩、斷奶、育肥等的日齡相近，便于豬群的集中出欄和上市，如果豬場自留后備母豬，還可以實現種豬的同步選育。與連續生產模式相比，批次化生產下豬群的集中出欄可以降低豬場與外部運豬車輛的接觸頻率，接觸頻率的降低可以降低豬場因賣豬而感染的非洲豬瘟的風險。經考證，豬場ASFV感染概率=1-（1-0.005）出豬頻率，對各批次模式每年出豬次數進行核算，計算感染概率如表3 所示。

表3 出豬頻率與風險評估表

1.4 不同批次模式“5 分制”評估

表4 為各批次模式評估表。

綜上所述，4 周批在理論上產房單位周轉效率最高的模式，基建投入最低，從理論的角度來講是效益最大的，但由于4 周批哺乳天數18～24 d，斷奶仔豬在下游飼養難度大，淘汰率偏高，洗消時長只有7 d，批次容錯率低，且空欄時間短，基本只能提前1 d 上產房，會導致部分母豬在配懷舍分娩，風險較大，周轉速度快，容易導致批次“撞車”導致崩盤。單周批各方面較為均衡，但無法做到全進全出，產房一直會存在至少3 個日齡段仔豬交叉，生物安全風險較高，并且由于批次間隔短，導致工作不集中，人效低下。18 d 批各方面較為均衡，且配懷欄位要求低，18 d 批最主要的問題無法完全做到全進全出，存在一定的生物安全風險，但相對于單周批風險低很多。36 d 批產能偏低，容錯率要求高，但能完全做到全進全出，空欄時長相對較長，有充足的時間進行洗消以及轉產，且工作量集中性高，有利于提高人效以及方便人員低頻長期休假。從表4 也可以看出，36 d 批得分最高，18 d 批次之，綜合來看，18 d 批與36 d 批較為適合當下養殖環境以及要求；但有些企業在人員和設備都運作良好的情況下，4 周批生產模式也取得很好的經濟效益。

表4 各批次模式評估表

2 批次化精簡流程探索

2.1 配懷操作

2.1.1 后備母豬并群

由于后備母豬使用激素進行并群，后備母豬采用不進行多次情期建檔，查到一次發情即可，并入發情區按照后備母豬飼養流程進行備用，在后備母豬充足的情況下到220 日齡還沒有發情記錄的母豬建議直接淘汰，降低非生產天數。由于大幅減少了后備母豬查情頻率和工作量，可有效降低非洲豬瘟風險。

2.1.2 配種

當前非洲豬瘟情況下，盡量避免人員、豬只交叉風險。使用激素調節母豬進行批次化配種，批次母豬頭數較多，采用傳統配種管理會造成豬只大群調動工作量驟增，同時交叉風險也非常高，因此可以不進行區分配種舍和懷孕舍，當舍配種當舍渡過孕期直至上產床。

同時還應注意分區管理。由于盡可能地不進行豬群調動，因此可以以單元為單位進行分區管理，單元內用固定的區域作為懷孕區、失配區，失配豬在確定并群批次后進行調動至新單元，這樣能盡量降低豬只調動數量，同時也能保證失配豬只的盡快并群，降低非生產天數，兼顧成本、安全和效率。

2.1.3 查情

按照激素使用說明，可以不進行公豬查情，按照相應時間點進行操作即可。但在實際生產中發現，不使用公豬查情受胎率以及配種分娩率會出現不穩定波動。有數據顯示，定時輸精且不使用公豬查情的情況下，分娩率在50%～85%區間波動，平均分娩率在76%左右，遠低于傳統使用公豬查情分娩率。并且有數據證明，公豬查情會顯著提升母豬的靜立反應以及發情率。

但在非洲豬瘟環境下，有很多不確定因素，使用公豬風險性較高，因此建議在豬場所在地區外環境相對安全，且場內無發病情況下使用公豬進行查情，在場內穩定但豬場所在區域外環境較差時，直接使用公豬氣味劑代替公豬進行查情配種。

場內發病情況下，趕上批次化配種，根據情況進行選擇配種，若配種單元穩定或陽性穩定，可以配種，做好防護，不接觸母豬前軀、不進行人工刺激、接觸每豬換手套等防護，不進行母豬前端操作，禁止使用公豬查情，酌情考慮是否使用公豬氣味劑，從經驗來看方案可行，使批次化不斷批次。

2.2 產房操作

傳統產房進行接產、滴鼻、剪牙、斷尾、補鐵、閹割、保健、7 d苗、14 d 苗、21 d 苗等等，操作過于冗雜，流程過于繁瑣，人員進欄操作較多、接觸豬只也較多，不僅會造成效率低，而且會帶來極高的生物安全隱患。因此進行操作流程的簡化探索，首先簡化接產，使用同期分娩技術集中分娩，除流血不止母豬進行扎臍帶，其余不扎臍帶，仔豬涂抹干燥粉后放入保溫箱，烤干后吃初乳。其次不剪牙，目前很多公司已經在做，不進行贅述。疫苗接種合并，產房全程只進行1 次疫苗免疫。因此產房階段只進行兩次集中操作，第一是3～5 d 的斷尾、閹割、補鐵、保健合并操作；第二是21 d 的疫苗免疫工作，期間進行日常巡欄、調欄等工作，目的在于減少繁雜的流程，解放人效，同時減少操作，降低生物安全風險。

3 批次化管理面臨的挑戰與機遇

3.1 高度集中的工作帶來的生物安全、疾病、安全方面的挑戰

精準批次化生產帶來的高人效也伴隨著一些隱患。高度集中的工作在表面上看來是進行了減負增效，并且降低了頻繁的豬群、人員的調動從而降低了生物安全風險，然而高度集中的工作量會導致簡化一些操作，甚至部分場區將關鍵點進行簡化，造成更大面積的交叉風險。而這種交叉同時也會使疾病水平傳播風險變高，因此批次化的高效生產場應該考慮如何平衡高效與安全。同時批次化生產帶來的集中生產以及全進全出式的生產節律，會帶來以下生物安全的便利性。

1）降低動用車輛頻率。豬場接觸車輛到場最多的就是飼料車、物資車以及轉豬車，而批次化生產進行集中配種分娩，這樣可以保證轉群保育豬、疫苗接種等工作可以集中進行，因此可以通過大批次生產來降低物資車以及轉豬車的到場頻率以此降低生物安全風險。

2）人員低頻長期休假安排。在錯開生產高峰期，可以視情況而定進行人員排休，以36 d 批為例，以2 個批次為一個休假周期，即15 人有60 d 休假時間，并且一次可以排休2～3 人，因此每人休假10 d 左右，這樣可以緩解當前非洲豬瘟疫情威脅下豬場員工休假及隔離的問題。

3）物資集中進出。由于批次化生產計劃性較強，一般情況下種豬場可以儲備2～3 個月物資藥品等，進行集中靜置，分批消毒、入庫，降低物資處理人員疲乏而簡化操作導致的安全問題。

4）疾病控制。批次化生產的全進全出管理可最大程度地減少母豬疾病的水平傳播，例如豬流行性腹瀉（PED）等。

5）對豬群接觸少。批次化生產在豬群處置上相當于簡化隔離，盡量減少豬群調動，從而降低豬群接觸風險，同時由于同批次同單元擺放，而且豬群滾動式利用，因此同時還可以保證免疫的同質化，提升豬群健康度以及免疫力。

3.2 管理模式的轉型升級

國內養豬批次化生產屬于起步階段，很多場區剛開始接觸并使用，導致老員工的抵觸以及質疑，操作的簡化讓部分員工認為會影響生產，加之不熟練，導致的生產成績不穩定、批次中斷、“撞車”等情況加劇了這種質疑，而部分管理人員在實行批次化時也會沿用傳統觀點，導致批次化不是在減負增效，而是在加負減效，因此現有生產人員需要從上至下，轉變傳統觀念，向高效、精簡思維方式去轉變，即在不影響生產成績的前提下減負，增加一些必要操作。

精準批次化生產可使繁重的管理工作變得簡單高效。批次化生產進行合并批次簡化生產，這樣便于集中管理、集中操作，可大幅提升生產效率。此外，集中生產后，豬場還可以就生產情況對每批次豬群進行生產分析，發現問題及時處理，避免影響后續批次生產，為豬場持續、穩定及均衡生產積累經驗。

精準批次化生產勢必會導致管理方式以及模式的改變。傳統生產中豬群的配種、測孕、轉產、分娩、轉保育等工作存在很多不確定性，需要管理人員每天不斷地核對并安排當天的任務，經常會出現遺漏、傳達不到位或者執行有偏差等問題，導致生產的混亂以及不確定性等因素，而批次化生產可以套用生產計劃表（表5），可以非常直觀的把一周、一月甚至一年的工作安排清晰明了地呈現出來，工作可以量化，更好地進行分配。

表5 批次設計表

再者，由于人效的提升，精準批次化生產過程集中化的工作量，會導致在生產高峰期時，需要場區內多部門聯動協作，來保質保量地完成工作。配種、分娩高峰期時，飼養員、技術員、區組長在保證基礎工作的前提下進行全場聯動，及時有效地完成生產任務，弱化人員定崗定編模式以及弱化飼養員與技術員的界限，飼養員向飼養技術員進行轉變；弱化產房與配懷舍技術員界限，技術員進行全面培養，共同參與產房與配懷舍的技術工作，同時也為員工的全面發展提供了條件，也符合豬場對人才向全方位發展的方向。此外，精準批次化生產后，一旦批次類型確定，生產流程也會隨之確定，各個部門只要嚴格按照流程標準操作，生產成績一般不會出現大的波動，這樣就避免了傳統模式下由于關鍵崗位人員流失后，導致的生產混亂甚至生產成績出現大幅下滑的現象。

3.3 老舊場區如何匹配批次化生產

場區不匹配批次化生產，如何平衡產力問題，改造/放棄批次化，例如某場區生產線欄位配置如表6。

表6 2 500 頭母豬場連續生產規模線轉批次模式產能利用率表

從上述案例中可以看出，在場區即有條件下，大部分老舊場區都是不匹配批次化生產的，如何進行批次化選擇，選擇改造還是犧牲部分產能，亦或是放棄批次化模式，應當理性分析豬場歷史生產數據，管理相對薄弱的場區可能批次化看似犧牲了部分滿負荷產能，實則是提高了生產成績也是有可能的。

3.4 批次化生產如何實現降本增效

3.4.1 精細化飼養成本

養殖生產中，飼料成本永遠都是比重最大的部分，一般都會占到60%～70%。相關研究發現，一個豬場的正常飼料損耗占總用料量的5%～20%，即占總養殖成本的3.5%～14%，批次化生產帶來的豬群周期同質化，便于集中管理，更適合于精準飼喂，降低飼料浪費現象。

3.4.2 人力成本

批次化生產帶來的集中化生產可以提高人員素質與個體薪資水平，降低人員需求量，從而降低薪資支出降低人力成本。通過表7 粗測驗證方案可行性。

表7 各批次模式人力成本測算示例表

通過測算顯示，36 d 批對比于單周批，由于工作的集中化，在提高20%左右的員工收入情況下，總的人力成本下降了約10%，因此進行大批次生產有利于人員專業素質提高以及留住人才。

3.4.3 用藥成本

由于批次化生產的大批次以及集中性，可以降低疾病的水平傳播，這樣就很大程度上降低了保健、治療等藥費成本，一般情況下，除常規免疫外，基本不需要額外保健計劃。

3.4.4 折舊成本

豬場建設成本、設備成本以及豬只折舊等成本，在產能越高、母豬并群利用度越高以及非生產天數越低的情況下，種豬攤銷會越低，成本才會越低，因此降低折舊成本需要滿產能運行，才能使企業效益最大化。

3.5 批次化管理帶來的集中生產，運輸能力、精液供給如何解決

批次化生產工作集中化提高人效的同時也帶來了一系列的問題。集中配種就意味著集中供精、集中轉保育、集中免疫、集中銷售，需要考慮運輸能力、沖洗、消毒、熱烘等環節是否能夠匹配集中生產帶來的壓力，集團化公司的片區共享資源，需要設計片區場區的生產節律，錯峰使用或者增加公共資源，特別要考慮非洲豬瘟現狀，是否需要進行場區分開使用等等問題。

精液供給也面臨非常嚴峻的考驗，以5 000 頭母豬場規模場為例，選擇批次越大，供精壓力越大，小規模豬場無法滿足自行供給，因此只能進行外購，不僅生物安全風險大，且成本相對較高；集團化公司可以建設區域公豬站，配套使用，減少外購精液的成本問題以及生物安全問題。

4 總結

在競爭日益激烈的養殖行業中，集團化公司都在盡可能地進行成本管控，降本增效將常態化，精準批次化可以提高人效，降低用人成本，對豬群把控更精準，降低生產成本，并且可以在進行市場預測后，進行靈活調整產能，降低由于市場因素導致的虧損。其次，目前非洲豬瘟環境下，精準批次化更是具有全進全出的優勢。批次間豬只不混養、不并欄、不同日齡豬分別在隔離的空間飼養，可以有效防止水平感染疫病，阻斷疾病的傳播，同時批次間的空欄時間緩沖了維修、消毒、靜置等工作的安全性，為下一批次豬只提供安全、潔凈的飼養環境進而提高豬群健康水平，在工作集中性更高、計劃性更強更精準的情況下，方便員工進行低頻率、長時間的休假安排以及精準的工作安排，強化管理。同時隨著批次化掌握熟練度的提升，利用精準批次化精準計劃優勢可以嘗試利用不合種用（有效乳頭數不足）或面臨更新淘汰豬只安排超負載生產進行產能提升，達到降本增效目的。批次化生產探索的道路還很長，應該在學習西方國家先進經驗的同時考慮結合國內生產現狀。