周曉蘭
(福建省建筑科學(xué)研究院有限責(zé)任公司 福建省綠色建筑技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,福建 福州350108)
根據(jù)混凝土地坪表面維護(hù)材料的不同,主要分為耐磨地坪、有機(jī)類(lèi)地坪、滲透反應(yīng)型地坪。耐磨地坪的表層存在一些微孔結(jié)構(gòu),有害物質(zhì)容易滲入地坪內(nèi)部,對(duì)混凝土造成破壞。有機(jī)類(lèi)地坪在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)剝落、磨損、老化等現(xiàn)象,從而導(dǎo)致地坪使用壽命縮短,后期維護(hù)工作量較大。滲透型混凝土地坪保護(hù)劑是混凝土地坪保護(hù)材料的發(fā)展方向[1],將混凝土地坪保護(hù)材料均勻地噴灑在混凝土地坪表層,通過(guò)表面的微孔結(jié)構(gòu)深入混凝土內(nèi)部與水化產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)生成立體交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)[2],在完善混凝土水化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的同時(shí),將混凝土地坪保護(hù)材料填充混凝土表層微孔結(jié)構(gòu)中,增加混凝土地坪的表層硬度、致密性、耐磨性等,從而達(dá)到保護(hù)混凝土地坪、延長(zhǎng)混凝土地坪使用壽命的作用。此外,鋰基硅酸鹽類(lèi)地坪保護(hù)劑作為滲透型混凝土地坪保護(hù)劑的一種,具有模數(shù)高、電荷吸附強(qiáng),并且可在混凝土地坪表面形成一層耐水的保護(hù)膜等優(yōu)點(diǎn),得到科研工作者的廣泛研究[3]。但是,目前大部分科研工作都停留對(duì)鋰基硅酸鹽的產(chǎn)品性能提升方面,鮮有開(kāi)展對(duì)其施工工藝方面的研究。施工工藝是實(shí)現(xiàn)混凝土地坪保護(hù)劑產(chǎn)品功能的一個(gè)重要步驟,合適的施工工藝不僅能使地坪保護(hù)劑達(dá)到預(yù)期的使用效果,而且可以達(dá)到節(jié)約材料、控制成本的經(jīng)濟(jì)效益。因此,本文通過(guò)設(shè)計(jì)正交實(shí)驗(yàn),檢測(cè)對(duì)滲透型混凝土地坪保護(hù)劑施工后的混凝土地坪的表面硬度和24 h表面吸水量的變化趨勢(shì),考察鋰基硅酸鹽類(lèi)地坪保護(hù)劑的最佳施工用量和最合理的反應(yīng)時(shí)間,確定施工工藝并提出施工過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn),以確保混凝土地坪保護(hù)劑可以發(fā)揮最佳施工效果。
所用混凝土地坪保護(hù)劑是以鋰基硅酸鹽溶液、甲基硅酸鈉溶液(以硅酸鋰溶液的質(zhì)量為基準(zhǔn)內(nèi)摻6%)及適量表面活性劑、穩(wěn)定劑、滲透劑配制而成。
(1)表面硬度是測(cè)定混凝土地坪保護(hù)劑施工后的混凝土地坪表面性能的一種方法,可以考核混凝土地坪保護(hù)劑對(duì)混凝土地坪表面硬度的提高情況。測(cè)試方法如下:采用鋼球在載荷作用下在材料表面產(chǎn)生壓痕,壓痕直徑反映材料表面的硬度,試驗(yàn)方法參照《混凝土地面用水泥基耐磨材料》(JC/T906—2002)附錄A。
(2)24 h表面吸水量用來(lái)測(cè)定混凝土地坪的耐水情況,可以反映地坪保護(hù)劑對(duì)混凝土地坪表面防水效果的影響。測(cè)試方法如下:在試驗(yàn)面上立一根直徑為20 mm、長(zhǎng)120 mm的玻璃管,用松香石蠟密封玻璃管與試件之間的縫隙。將水溶液加入玻璃管中,初始液面高度為100 mm,在液面高度做好標(biāo)記,玻璃管上端用錫紙遮蓋包住并靜置24 h,記錄液面下降的高度,該下降高度為24 h表面吸水量。
采用16塊同一配比的澆搗成型混凝土地坪,在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)28 d。將混凝土地坪保護(hù)劑按一定的用量分別涂抹在混凝土地坪上,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)后,對(duì)分別涂抹的地面進(jìn)行打磨和拋光處理,并在每塊地面上隨機(jī)抽取3個(gè)部位的取芯進(jìn)行表面硬度和24h表面吸水量的試驗(yàn),獲得效果最佳且最經(jīng)濟(jì)的地坪保護(hù)劑用量及反應(yīng)時(shí)間。
1.3.1 正交實(shí)驗(yàn)
采用設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)研究地坪保護(hù)劑在混凝土地坪的施工性能,正交試驗(yàn)因素水平分布見(jiàn)表1。

表1 正交試驗(yàn)因素水平分布
以混凝土地坪的表面硬度和24 h表面吸水量為參考指標(biāo),設(shè)計(jì)正交試驗(yàn),正交試驗(yàn)方案及性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。

表2 正交試驗(yàn)方案及性能測(cè)試結(jié)果
1.3.2 結(jié)果分析
對(duì)16組地坪保護(hù)劑的表面硬度、24 h表面吸水量檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行極差分析,結(jié)果見(jiàn)表3。

表3 極差分析計(jì)算結(jié)果
從混凝土地坪保護(hù)劑對(duì)表面硬度的影響可知,影響表面硬度的因素主次順序?yàn)锳>B,壓痕直徑越小表面硬度越高,因此因素A的最高水平是A3,因素B的較高水平是B3和B4。從混凝土地坪保護(hù)劑對(duì)24 h表面吸水量的影響可知,影響24 h表面吸水量的因素主次順序?yàn)锳>B,液面下降高度越小,24 h表面吸水量越少,防水性能越好,因此因素A的最高水平是A4,因素B的最高水平是B4。
為更直觀地觀察因素A、因素B在不同水平下對(duì)混凝土地坪表面硬度及24h表面吸水量的影響,現(xiàn)將其繪制成圖。對(duì)混凝土地坪表面硬度的影響(如圖1所示),對(duì)混凝土地坪24 h表面吸水量的影響(如圖2所示)。

圖1 各因素對(duì)表面硬度影響

圖2 各因素對(duì)24 h表面吸水量影響
如圖1、圖2可知,當(dāng)因素水平從1增加到3,即因素A從0.1 kg/m2增加到0.3 kg/m2,因素B從1 d增加到4 d時(shí),因素A、因素B對(duì)表面硬度及24 h表面吸水量的影響都比較顯著,而當(dāng)因素水平從3增加到4,即因素A從0.3 kg/m2增加到0.4 kg/m2,因素B從4 d增加到6 d時(shí),因素A對(duì)表面硬度、24 h表面吸水量的影響明顯變小,因素B對(duì)表面硬度的影響幾乎可以忽略、對(duì)24h表面吸水量的影響明顯變小。
因?yàn)榛炷恋仄罕Wo(hù)劑為滲透反應(yīng)型材料,從反應(yīng)用量來(lái)看,隨著地坪保護(hù)劑用量的增加,表面硬度和24 h吸水量顯著降低,但當(dāng)反應(yīng)用量增加到0.3 kg/m2及以上時(shí),反應(yīng)用量的繼續(xù)增加,對(duì)表面硬度和24 h吸水量的影響變小;從反應(yīng)時(shí)間來(lái)看,在反應(yīng)初期,地坪保護(hù)劑中的有效成分可以快速接觸混凝土地坪中的水化產(chǎn)物并與其發(fā)生反應(yīng),隨著時(shí)間的延長(zhǎng),保護(hù)劑中的有效成分仍然可以與混凝土內(nèi)部進(jìn)行緩慢的反應(yīng),但當(dāng)反應(yīng)時(shí)間達(dá)到4 d后,隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),保護(hù)劑的有效成分與混凝土的反應(yīng)率達(dá)到較高水平,因此表現(xiàn)為表面硬度(壓痕直徑)和24 h吸水量的減小變緩。
建筑材料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《滲透型液體硬化劑》(JC/T2158—2021)對(duì)表面硬度和24 h表面吸水量的性能要求見(jiàn)表4。通過(guò)見(jiàn)表2和見(jiàn)表4可知,當(dāng)因素A和因素B處于水平3時(shí),表面硬度和24h表面吸水量性能均能滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)《滲透型液體硬化劑》(JC/T2158—2021)要求。

表4 滲透型液體硬化劑性能要求
綜上分析,在保證混凝土地坪保護(hù)劑達(dá)到施工效果的同時(shí),考慮到經(jīng)濟(jì)效益及施工工期等因素,即施工用量盡量少,反應(yīng)時(shí)間盡量短,因此推薦A3和B3為最優(yōu)的施工條件。
混凝土地坪保護(hù)劑的施工工藝流程共有混凝土基層處理、地坪保護(hù)劑施工、面層拋光等工序。地坪保護(hù)劑施工時(shí),施工質(zhì)量的好壞將直接影響地坪保護(hù)劑的使用效果,因此對(duì)施工工序的各環(huán)節(jié)提出質(zhì)量控制要點(diǎn)。
首先要對(duì)基層的表面進(jìn)行清理,避免地坪基層的起砂、油污等造成對(duì)施工質(zhì)量的影響。其次要控制混凝土地坪的平整度,用2 m的靠尺檢查地面平整度,保證地面平整度達(dá)到每平米之內(nèi)落差不超過(guò)3 mm。當(dāng)?shù)孛嫫秸炔环弦髸r(shí),需要對(duì)凸出部分進(jìn)行銑刨、打磨,對(duì)低凹或空鼓處進(jìn)行注漿、填補(bǔ)、抹平,注漿或補(bǔ)平的工作,使用的材料可采用專(zhuān)用標(biāo)號(hào)不低于原地坪混凝土的水泥砂漿,補(bǔ)平后的地面至少經(jīng)過(guò)7d方可進(jìn)行其他施工操作。
為了使地坪保護(hù)劑更好地滲入混凝土地坪表層,在地坪保護(hù)劑施工前,可對(duì)混凝土地坪進(jìn)行面層打磨處理,去除表面浮漿。
第一,根據(jù)施工前的工程現(xiàn)狀,由技術(shù)人員對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底,做好施工前的基層處理工作,并對(duì)基層進(jìn)行驗(yàn)收。
第二,根據(jù)待施工的地坪面積,按0.30 kg/m2的用量稱(chēng)取混凝土地坪保護(hù)劑裝入噴霧器中,噴灑前適當(dāng)搖晃裝有混凝土地坪保護(hù)劑的噴霧器,保證待噴灑混凝土地坪保護(hù)劑溶液的均勻性。要注意噴灑時(shí)的順序,按照先難后易、先里后外、先高處后低處、先小面積后大面積地進(jìn)行施工。
第三,混凝土地坪保護(hù)劑噴灑結(jié)束后,做好保護(hù)措施,避免踩踏或上置工具,使其達(dá)到4 d階段的混凝土地坪表面濕潤(rùn)狀態(tài),保證地坪保護(hù)劑充分地滲入混凝土中完成反應(yīng)。
當(dāng)混凝土地坪保護(hù)劑和混凝土地坪充分反應(yīng)結(jié)束后,為了提高地面光澤度、改善地面使用性能及美觀,經(jīng)混凝土地坪保護(hù)劑施工后的地面需進(jìn)行拋光處理。
第一,混凝土地坪拋光施工前,需對(duì)地面噴灑水霧進(jìn)行潤(rùn)濕。將所需目數(shù)的拋光磨片安裝在地面拋光機(jī)的底部,運(yùn)行地面拋光機(jī)且均勻地移動(dòng)對(duì)地面進(jìn)行整體拋光,地面邊角或凹陷處可用小型手持拋光機(jī)進(jìn)行拋光。同一拋光目數(shù)應(yīng)進(jìn)行兩遍拋光,當(dāng)?shù)谝槐閽伖馔瓿珊笮鑼?duì)地面進(jìn)行適當(dāng)清洗,清除拋光殘留粉塵及廢漿等,然后將地面殘余的水漬掃凈,等地面恢復(fù)至規(guī)定的潤(rùn)濕狀態(tài)時(shí),再進(jìn)行第二遍拋光施工。若兩次拋光施工間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致地面過(guò)于干燥,在第二遍拋光前需重新對(duì)地面進(jìn)行噴霧潤(rùn)濕后方可進(jìn)行拋光施工。
第二,根據(jù)地坪的設(shè)計(jì)要求或用途,當(dāng)配合使用混凝土光亮劑或混凝土拋光液等進(jìn)行拋光施工時(shí),可不對(duì)地面進(jìn)行潤(rùn)濕處理,以免影響拋光輔助劑的施工效果。拋光輔助劑需要按照相應(yīng)的產(chǎn)品要求使用,施工后需要對(duì)其清洗干凈,以免殘留液結(jié)晶附著地坪表面,影響地坪整體使用性能。
第三,拋光結(jié)束后,地坪需仔細(xì)沖洗,除去打磨拋光殘余的粉塵及廢漿,待地坪干燥后即可投入使用。
隨著混凝土地坪保護(hù)劑用量的增加、反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),其表面硬度和24h吸水量顯著降低,但當(dāng)反應(yīng)用量增加到0.3 kg/m2以上、當(dāng)反應(yīng)時(shí)間達(dá)到4 d時(shí),對(duì)表面硬度和24 h吸水量的降低明顯減緩,綜合考慮施工成本和施工工期的情況下,推薦混凝土地坪保護(hù)劑的最佳施工用量為0.3 kg/m2,最佳反應(yīng)時(shí)間為4 d。
為確保混凝土地坪保護(hù)劑能達(dá)到期望的效果,要對(duì)施工過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控。特別注意的是,施工前,保證混凝土地坪的平整度在每平米之內(nèi)落差不超過(guò)3 mm,對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,并嚴(yán)格按照推薦用量進(jìn)行施工;施工后,按推薦反應(yīng)時(shí)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù),待反應(yīng)時(shí)間結(jié)束后,應(yīng)對(duì)混凝土地坪進(jìn)行噴水拋光,除去殘留液結(jié)晶清掃粉塵和廢漿。