
◎鉗工
【人物名片】
東風設備制造有限公司鉗工首席技能師。
2 02 0年全國勞動模范、全國五一勞動獎章獲得者、中國汽車業十大工匠、享受國務院特殊政府津貼。
將數以千計的零件,組裝出可以生產各類產品的組合機床流水線。整個機床上任何一個小部件,若與設計標準間有誤差,都會導致最后無法產出合格的產品,因此裝配鉗工這個崗位完全可以用“差之毫厘,謬以千里”來形容。
18歲進廠,29歲進入東風公司“專家人才庫”,34歲被評為鉗工首席技能師,朱衛東用一個個堅實的腳印,走出了一條“微米鉗工”之路。
成年人發絲的直徑平均為0.08mm,數控機床制造工藝要求誤差不能高于0.02mm,東風設備機床的直線高度差更是嚴苛到0.015mm以內,相當于發絲直徑的五分之一,而朱衛東把這個數字控制在0.01mm以內。從踏上裝配鉗工崗位上那天起,他就挑戰著微米空間的技術極限。
杰克縫紉機公司的精加工設備,加工零件的精度要求直線度為0.01mm,這就要求機床的直線度、平行度必須達到0.005mm。在裝配導軌找平行度時,幾位有經驗的老師傅最好的也只能達到0.01mm。
朱衛東迎難而上,用油石對導軌安裝面進行精修。最開始時怕修過頭,力度較小,修磨范圍也不敢太大,磨了裝、裝了磨,累得胳膊都抬不起來,仍沒有成功。他便停下來對修磨過程進行分析、研究、總結,再次修磨時,先分析、再找正,然后才動手修磨,油石修磨的量保證了,范圍也控制到了,確保一次一個進步,最終機床導軌的直線度、平行度實現了0.002mm的精度。
在高精度柔性加工線的第一次驗收運行時,設備突然出現熱脹冷縮,影響了產品質量。作為項目主管的朱衛東通過冷靜觀察,發現了國外設備上有個不起眼的小裝置——數據采集探頭。經過細心研究,他終于明白該探頭的作用就是設備發生熱脹冷縮時,會主動進行探測并自動修正偏置量,從而避免加工誤差。朱衛東立刻對原有設備進行技術改造,及時解決了問題。用他的話說:“要相信自己,不要迷信進口設備,洋設備能保證的我們也能做到,我們不比他們差。”
朱衛東做事追求又快又好,其他鉗工需要一周完成的任務,他兩天就能保質保量完成。東風設備承擔的神龍缸體項目生產周期短、加工難度高,車間的老師傅們都感到棘手。當車間決定派當時年僅27歲的朱衛東帶隊出征時,大家心里都隱隱有些擔憂。結果,他帶領的團隊從安裝到調試,僅用60多天就按法方標準一次性驗收合格,創造了當時東風設備驗收時間最短的紀錄。
有一次,車間主任晚上7點多突然接到某單位的緊急求援電話,他們一臺進口設備出現故障,現場人員始終無法排除,已經造成停產,情急之下想到了朱衛東。朱衛東趕到現場時,發現工作臺上堆滿了待加工的零件,并得知如果第二天早上8點前恢復不了,會造成嚴重經濟損失。他立刻趴下身子著手檢查,憑著豐富的經驗,在凌晨5點多完成了最后一次調試,設備正常運轉,測試結果顯示各項數據達標,在場的人全都松了一口氣。
2015年,東風設備與日本制造商經過多輪PK贏得的東風本田項目到了最終驗收的緊要關頭,夾具突然出現故障,機械手無法自動抓取零件,一籌莫展時用戶提出想請朱衛東到現場解決。朱衛東臨危受命,從另一個城市直接奔赴該項目現場迅速投入戰斗,經過仔細分析驗證后設計出自動推料裝置,成功實現機械手的抓料功能,設備恢復正常運行,用戶對他豎起了大拇指。
朱衛東從來不認同“教會徒弟,餓死師傅”的觀念,在他看來,只有毫無保留地分享經驗,才能共同進步。
2005年李峰從別的班組轉來,師從朱衛東。因為是半路出家,底子薄,做起裝配來有些吃力。朱衛東結合他干過鉗工的特點,因勢利導,從機床找水平到完成調試,不厭其煩地親自示范教導。在參加全國職工技能大賽前,朱衛東還給他制定了詳細的訓練計劃和應戰方案,最終李峰獲得了全國職工技能大賽第三名,還被破格晉升為高級技師。
2014年6月,朱衛東創新工作室成立。作為牽頭人,朱衛東利用工作室開展各種技能培訓,同時積極參加師徒結對、名師帶徒等活動,毫無保留把鋼管聽診法、機床故障診斷四步法等絕技絕活傳授給他的徒弟和同事們。他說:“一個人可以走得更快,但一群人才能走得更遠。”
【對話】工友朱朱衛東
朱對相關的新技術、新技能很感興趣,能主動學習。在工作中遇到難題時不急不躁,都能想盡辦法解決,也樂于幫助他人提高技能和工作效率。
朱不但自身擁有高超技藝和奉獻精神,還能帶動員工進行攻關、創新。在三十多年的工作中,不斷地在學中干,干中學,逐步總結提高,成長為機床裝配領域的高技能專家,為用戶解決了大量疑難雜癥,帶領員工不斷創新改善,攻克了機床裝配中卡脖子難題。
朱在工作中踏踏實實、認真負責的敬業精神;在幫助工友時不計回報的無私奉獻精神;而且還能影響團結帶動周圍的人一起努力。
朱做事要形成良好的習慣,對以后發展會有很大幫助。好好珍惜你現在工作、生活。
朱孫悟空。具有勇敢和堅忍的精神,不怕困難,面對不斷出現的問題,從來沒有退縮,想盡一切辦法解決。