壓力管道施工技術分析

寶勝利

摘? 要：壓力管道施工質量與壓力管道運輸情況息息相關，因而應正確把握與合理運用壓力管道施工技術，確保施工質量滿足具體要求，將壓力管道實際使用性能全面提高。本文分析了壓力管道施工質量的影響因素，并闡述了壓力管道施工技術。

關鍵詞：施工技術;壓力管道;質量

引言：壓力管道可以通過壓力進行介質運輸?shù)墓軤钤O備，其可以運送可燃性、腐蝕性以及毒性等介質，又或者在運行過程中有著高溫、高壓等特點，被廣泛運用在石油化工以及電力等諸多行業(yè)中，也可用于城市供熱與燃氣系統(tǒng)等。而壓力管道施工技術的科學運用，可以確保壓力管道施工的質量，確保后期運輸?shù)目煽啃砸约鞍踩浴?/p>

一、壓力管道施工質量的影響因素

在壓力管道的施工環(huán)節(jié)，含有諸多步驟與環(huán)節(jié)，大量因素都會對其施工質量產生一定影響，如施工環(huán)境與管道焊接等方面因素。

1.施工環(huán)境

大多數(shù)壓力管道因工作環(huán)境特殊，如需運輸腐蝕性以及有毒有害的介質，因而不可將管道安裝在繁華地區(qū)，應安裝在人員稀少的位置，也導致施工環(huán)境較為艱苦，且施工主要在室外進行，雨雪以及溫度等都會對施工質量產生直接影響。然而部分工程對工期有著較為嚴格的要求，基于惡劣環(huán)境，會存在部分施工人員僅重視速度未能有效把控施工質量[1]。

2.管道焊接

壓力管道是由閥門、管件以及管子構成，其組件質量會與施工質量息息相關。因而在施工前應對組件具體性能加以檢驗，確保組件質量合格。大部分壓力管道無法直接拼接，應展開焊接工作才能使用。在焊接環(huán)節(jié)，施工人員態(tài)度、專業(yè)技能以及焊接方法選擇的科學性等都會與管道質量有著直接關系，并且也應完善焊接檢驗等工作，進而確保施工質量。

二、壓力管道施工技術

壓力管道施工含有諸多環(huán)節(jié)，應確保壓力管道施工技術運用的科學性以及合理性，進而提高施工質量與效率。

1.管溝施工技術

在管溝施工中，應注重管溝測量、放線以及開挖工作。在開挖管溝前，應通過全站儀等設備展開管道中心線的測量，并在中心線上撒好白灰線，還應將標識樁打好，確保開挖的直線度。在開挖環(huán)節(jié)，應結合土質情況選用恰當?shù)拈_挖方法，含有沉管法、松動爆破法以及挖掘機開挖法。

2.安裝施工技術

（1）預制組裝

在預制組裝環(huán)節(jié)，應注重四方面內容。其一，對于全部材料而言，其加工和檢驗皆應與國家相關規(guī)定相符。其二，管道預制應基于設計圖紙，并根據(jù)安裝過程中的實測數(shù)據(jù)展開工作[2]。其三，組裝完成之后，運輸管道的過程中應通過有效措施避免管道存在永久變形。其四，在完成預制組裝后，應確保管道編號、標識以及堆放的統(tǒng)一性以及規(guī)范性，在出場之前應清理管腔。

（2）管道連接

在管道連接環(huán)節(jié)，連接方法為焊接、螺紋連接以及法蘭連接。其一，壓力管道對于焊接接頭質量有著較高的要求，由于維修具有一定難度，因而應確保返修率較低，應先進行打底焊接，再展開中層焊接，最后進行蓋面焊接。在進行打底焊接時應運用氬弧焊施工技術，在焊接區(qū)應進行試焊，對氬氣情況進行檢查，確保其無雜質后方可正常使用。在打底過程中應按照自上而下的順序進行焊接，還應確保焊縫焊透但不焊穿。在完成打底焊接之后，應及時清理雜物以及焊渣，并對焊縫質量進行檢查，如果存在裂紋等情況應及時打磨重焊。在中層焊接過程中，需要在焊縫外展開引弧，還應確保中層與打底焊縫起弧以及收弧位置未重合，且需錯開超過10毫米。在焊接蓋面焊縫的過程中，不可在焊縫位置引弧，還應確保起、收弧位置和中層錯開。

其二，在運用螺紋連接的過程中，若為圓柱形管螺紋或者是公制螺紋，應運用纏繞填料對螺紋加以密封，憑借螺紋緊力實現(xiàn)密封防漏。螺紋連接通常不可在無縫鋼管中運用，在無縫鋼管和帶螺紋閥門等必須連接的時候，應注重兩方面內容。一方面，當壓力管道運行壓力未超過1.0Mpa的時候，應把鋼管一端與無縫鋼管進行焊接，另一端加工為螺紋與相關配件加以連接;若運行溫度過高或運行壓力超過1.0Mpa的時候，應運用管道同種材質圓鋼，一端加工為螺紋，一端為和鋼管具有一致內外徑的短管，進而為安裝工作順利進行奠定良好基礎。其三，想要確保法蘭連接具有良好的密封性能，應確保法蘭密封墊片以及密封面地質量過關。在運用該方法進行連接的過程中，應確保螺栓和其安裝方向的一致性;在加墊圈的過程中，各螺栓不可超過一個墊圈[3]。

三、質量檢測

質量檢測對于壓力管道施工質量有著至關重要的價值，在檢測過程中，應先進行外觀檢測，再展開表面檢測，最后進行內部檢測，確保上道檢測合規(guī)才可以進行下一步檢測。外觀檢測主要是對管道表面以及焊縫外觀情況加以檢測，對于焊縫表面，嚴禁存在夾渣、劃分以及裂紋等;對于焊縫接頭錯邊量，應結合質量檢測的具體等級加以判斷，若是1級則管道不可超過1毫米，若為其他級別則管道不可超過2毫米。

對于壓力管道表面檢測含有磁粉檢測以及滲透檢測這兩種方法，分別適用于鐵磁性材質以及非鐵磁性材質的管道。焊接位置進行無損檢測，應在焊接完成冷卻后一定時間再展開，若有再熱紋裂傾向，需要展開兩次無損檢測，分別在焊接后以及熱處理后。

內部無損檢測主要含有射線檢測技術以及超聲檢測技術，射線檢測常用在鋁和鋁合金、鈦、銅和銅合金等材質;超聲檢測通常對較厚位置進行檢測，并不適用于較薄位置的檢測，其具備成本低、速度快以及便捷等優(yōu)勢。如果焊縫存在延遲裂紋傾向的時候，應在焊接完成冷卻之后再展開檢測。

四、結語

總而言之，在社會經濟迅速發(fā)展的影響下，壓力管道有著不斷擴展的應用范圍，因其有著較大的使用風險，因而應確保壓力管道施工質量。應科學合理地運用壓力管道施工技術，注重各個施工細節(jié)，把控施工質量，提高壓力管道使用性能，將壓力管道的價值有效發(fā)揮出來。

參考文獻：

[1]劉俊峰.壓力管道施工質量控制要點分析[J].化工設計通訊，2019，45（04）：122.

[2]洪建東.壓力管道施工焊接質量控制探討[J].石化技術，2018，25（08）：220.

[3]張楊.海水壓力管道改遷施工技術研究[J].中國水能及電氣化，2018（01）：6-9.