淺析裝配鉗工基本技能與拆卸操作要點

金瑞

摘? 要：鉗工是一種歷史相當悠久的工種，隨著現代科技的發展。很多鉗工工作都已經被機械加工所取代，但是裝配鉗工工作作為整個生產中必不可少的工藝，仍有著非常重要的意義，如機器生產的安裝、修理、試驗等都必須裝配鉗工工人的去負責進行，而裝配鉗工又是整個生產工作中的必需工種，由此可見裝配鉗工工作在整個制造業中重要的地位，所以了解裝配鉗工的基本技能與拆卸的技術要求是十分關鍵的。

關鍵詞：裝配鉗工;基本技能;操作要點

引言：裝配鉗工具有二千余年的發展歷程，盡管目前機械化作業已經相當廣泛，但在機械技工的實際運用中，很多常用機器無法操作的部位仍然需要鉗工，特別是對某些特殊零部件的加工，所以裝配鉗工在機械加工作業中仍然有著難以取代的重要地位。裝配鉗工的技術水準關乎到產品的尺寸準確度、定位精確度、形位公差，所以需要掌握的裝配的技能要領與作業標準，才能生產出優秀品質的工件，提高生產的質量。

一、裝配鉗工的基本技術特點

現階段的裝配鉗工在工作中需要按照設計好的圖紙來裝配機械設備或者機器，不僅僅需要裝配鉗工專業的技能，更需要裝配鉗工具有識圖能力。且裝配好的設備或機器需要達到準確無誤的目的，以便機器設備能夠正常運作。裝配鉗工本身工作具有靈活性，在裝配工作中，使用的方法可能不局限，但是只要科學合理的保證裝配工作的效率和質量就證明裝配技術是有實際作用和價值的。裝配鉗工也必須有其準確性，不僅需要完成機器設備的裝配工作，還需要保證其精確度，能夠將設備嚴格安裝操作工序調試到位。

二、裝配鉗工的基本技能

1.劃線

劃線技術是需要根據圖紙樣品及其相應的工藝技術條件，在半成品和毛坯上使用相應的劃線工具，來劃定工藝的邊界的點、線、面等。劃線的主要目的就是用來判斷工件的剩余加工質量，并標出相應的寬度和界限，同時還可以來發現在其中處理不合格的毛坯尺寸。劃線的主要工具有劃針、劃規、劃線盤、鋼尺則、樣沖條等，其準確度要求一般在0.25mm～0.05mm，所劃線的線條印跡一定要清晰平整，所劃的寬度和位置也一定要正確以便于后期加工時利用。

2.銼削

銼削表面可以作為平面、曲面、結構以及不同形態比較復雜的表面，所以使用得相當普遍。在銼削時必須注重對銼刀的準確握法，只要用恰當的握法，才能在提高銼削品質的基礎上發揮銼削的威力，同時保證人員的合理配置。準確的銼削握法是用右手部緊握住刀柄，接著用柄上端支撐著掌心再把大手指置于刀柄的上端，最后再把其他四指滿握在手刃。用左手部分的中指和無名指捏住銼刀的前部，把大手指根部壓在銼刀頭部，食指和小指也自然而然收攏。

3.鋸削

鋸切是運用鋸這一手段對物品和刀具進行切割和刨削的技術，在實施刨切前必須掌握的動作技巧是：用手滿握鋸弓柄，并且把大手指壓在食指上。左手部位則要掌握好鋸弓的走向，將大拇指放在弓背部，用食指、中指，以及無名指扶著鋸弓的前部，其站立姿態和銼削基本相同。鋸削時的方法是前進時左手要上翹右手當然要下降，而后再往回拉回程時右手要上抬，左手當然跟回，平均一分鐘也就是四十下之間。

4.鉆孔

鉆孔是在鉆床進行的加工工藝，其主要運動原理是利用鉆機的磨損力，沿軸向移動進行鉆井工作。在鉆時的主要技術動作要領為：首先要在鉆的中心位置處劃出空位的十字中心點，接著后再打上記號為中心樣沖眼，并規定沖眼的中央應該要和十字交叉點重合，而且面積要小。其次，在起鉆時切忌垂直鉆進而要先在沖眼沖一坑穴，并看鉆進位是不是適當，并反復找正要以確保淺坑和劃線圓同軸。在鉆較小孔徑鉆進或深孔時，規定要緩慢的進給速度和連續地退鉆排屑，以免在鉆機磨損時因為鐵碎片的堵塞而扭斷。最后當鉆機將穿透時，肯定要盡量減少進給用力，以防進給量太大，增加了切割抗力而導致鉆機磨損斷裂或使工件跟著鉆機磨損而一起旋轉，出現了事故。

5.攻螺紋

攻螺紋，是指利用絲攻將工件孔內加工成內螺紋的，工作流程也叫做攻螺紋。攻螺紋的關注事項首先要使底孔孔口成倒角，才能進行攻螺紋的作業;第二應把工件的上經位置放在水平，使螺紋口的中心線保持垂直和水平的情況;第三在攻螺紋將絲攻推進一負二圈后及時檢測剝肋是否準確并糾正絲攻的垂直情況;第四條在攻螺紋后，如孔不通，要迅速撤出絲攻，清除孔內的鐵質碎屑，以免造成由于鐵碎堵塞而使絲攻斷裂或不能達到螺紋深度要求。

三、裝配鉗工的拆卸操作要點

裝配鉗工除安裝操作之外還需要掌握拆卸作業的技能要領，同時必須遵循標準規范作業才能確保操作的成功。組裝和拆解是二個對立的過程，在完成拆解作業的過程中，需要遵循一定次序才能完成，在流程中，要想提高工程品質和工作效率，組裝配鉗工對于拆卸操作的要求有清晰的了解：

首先，在拆開機械的過程中，必須對于不同的結構加以確定，以便對操作次序加以提前設定，并且嚴禁前后顛倒現象的產生，并避免在裝配或鉗工工作中因為貪圖方便而對設備進行的猛按或猛拆等現象，并且由于此類情況很易造成機械變形或斷裂等的損壞現象產生在零部件及其相應裝置當中;其次，必須確定安裝的次序，并確保在拆開過程中的次序同安裝順序完全相反;再次，在拆開過程中，根據相關行為表現必須確保不會破壞原有零部件的外觀和品質，并且針對零部件表面，絕對不能夠使用金屬小錘進行直接敲打;第四，只有確定了零部件的旋松方向以后才能夠完成拆開工作;最后，針對已拆除的零部件而言，應該按照先后順序進行有秩序的排放，在對其進行套放的過程中應該以自身的構造為基準，并將記號標注于配套部件當中，以防止鐵絲杠等長軸類零部件被打亂，所以對于該類零部件應該以吊放為先，防止變形現象的產生。

四、結語

綜上所述，裝配鉗工們不僅要注意機械加工中的劃線，還要銼削。鉆孔，刨削等工作，要看清楚產品裝配圖，提高工人的生產效率，提高工作質量和注意安全生產，光掌握了以上所有的基礎知識都是不夠的，人們還必須在具體的生產實踐與制造過程中，通過不斷的總結精練，不斷的自我提升，才能在今后的工作中生產出最有益于企業的最大經濟效益的機產品，才不至于被社會所淘汰掉。

參考文獻：

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