基于航空企業特點的特殊過程管理優化

劉科成 江鑫

摘要：通過對航空企業特殊過程特點的分析，論述管理優化對特殊過程生產的重要意義，提出管理能力是現代企業核心競爭力，以流程優化為手段，以柔性化生產模式為切入點，通過對生產線物料進行精細化管理，優化信息傳遞方式，著力提高員工技能，打造高效能團隊，固化審計標準流程，達到航空企業特殊過程管理優化的目的，實現減少污染物排放、降低生產成本、釋放生產線產能、提高生產效率。

關鍵詞：特殊過程;管理;成本;效率

伴隨世界航空產業的快速發展，全球航空產業鏈的豐滿以及航空制造公司的迅速崛起，作為朝陽產業的民機行業競爭日益激烈。經濟全球化給制造企業帶來了巨大挑戰，而航空企業特殊過程中的生產管理問題成為制約其生產效率、成本管控與質量提升的關鍵因素，需要對生產管理進行適當的優化，不斷挖掘航空企業特殊過程生產潛能，才能制造出符合市場需求的優質產品。隨著各國環保意識的增強，傳統有害環境的特殊過程生產成本不斷提高，替代工藝不斷出現。為了應對激烈的國際競爭，緩解日趨嚴峻的環保壓力，滿足客戶的質量要求，促進公司的可持續發展，實現特殊過程降本增效成為提升公司競爭力的主要途徑，特殊過程管理優化就是降本增效的重要手段，也是提高公司盈利能力的具體方案。

一、航空企業特殊過程特點

特殊過程是指產品質量不能通過后續的測量或監控加以驗證的工序，產品質量需進行破壞性實驗或采取昂貴復雜方法才能測量或只能進行間接監控的工序，產品僅在交付或使用后，不合格品的質量特性才能暴露出來。不同行業都存在特殊過程，航空企業特殊過程尤為繁多復雜。目前航空企業典型的特殊過程有：焊接、熱處理、電鍍、涂漆、噴丸、復合材料、陽極氧化、化銑、熒光滲透檢查等。

目前航空企業特殊過程主要存在生產線審批困難、工藝鑒定與二、三方審計頻繁;生產線材料價值高、利用率低、易報廢、無法互換，生產成本高;生產線承制的零件形狀各異、大小不一，并且多項目、多漆種，小批量、多頻次的生產模式，嚴重制約生產效率;特殊過程生產中產生的廢氣、廢水和固體廢物，都會對環境造成嚴重污染，企業環保壓力大;特殊過程生產中經常需要加熱、通電、攪拌等操作，能源需求大，不僅生產成本高，而且碳排放量較大;航空企業對產品質量要求高，依據的文件、規范、圖紙種類繁多，日常生產易出錯。但是，特殊過程往往作為公司主要的生產能力，可為公司承制更多生產任務提供技術基礎，為公司生產經營創造更多利潤。

二、特殊過程中管理優化的重要性

企業作為從事生產經營活動的組織，絕大多數是以營利為目的的。不論企業是要生存、要發展、還是要擴張，最終都需要依托營利這個基礎。重視和加強對企業內部的管理來增加企業綜合效益成為增加企業營利能力的重要手段。目前，依托數十年企業管理經驗的積累，結合國外各公司先進的管理方法和理念，航空企業具備完善的制度體系。但是，在日常管理實踐中部分工作流程缺乏系統化和可行性，導致在具體實踐中很難實行，未真正做到分工明確、責任清晰。

管理能力是現代企業核心競爭力，技術、質量、生產等工作都有相應的制度體系文件支撐，但其核心都離不開管理能力和管理水平。由于特殊過程種類多、工藝難度大、生產模式制約等因素，特殊過程中的管理優化尤為重要。本著精益求精的理念，以柔性化生產模式為切入點，對生產線物料進行精細化管理，優化信息傳遞方式，著力提高員工技能，打造高效能團隊，固化審計標準流程，實現減少污染物排放、降低生產成本、縮短管理路徑、釋放生產線產能、提高生產效率。

三、特殊過程管理優化具體形式分析

管理能力是現代企業核心競爭力，以流程優化為手段，以柔性化生產模式為切入點，通過對生產線物料進行精細化管理，優化信息傳遞方式，著力提高員工技能，打造高效能團隊，固化審計標準流程，達到航空企業特殊過程管理優化的目的，實現減少污染物排放、降低生產成本、縮短管理路徑、釋放生產線產能、提高生產效率。

1.柔性化生產模式的應用

柔性化生產模式就是針對不同產品、不同周期的個性化、定制化生產模式，適用于航空企業中“小批量、多頻次、任務急、產量少”的生產模式。柔性化制造工廠依托自動化設備與信息技術，已在多個企業實現高效生產，例如沈陽鐵西寶馬工廠，就已經成為業界柔性智能工廠的典范。但是，往往柔性智能工廠需要大量的自動化設備與嚴密配合的信息管理技術，這就需要投入大量的人力、財力、物力。以沈陽鐵西寶馬工廠為例，經過分析，雖然其實現了6種型號汽車的柔性化生產，但其適用的產品種類較航空產品種類數量相差較大，民用航空產品零件數量至少為百萬級，若實現柔性化智能工廠，需要投入更多的資金。

經過現場實踐和分析，航空企業特殊過程中的柔性化生產模式應該是以當前的生產狀態為基礎，在人員、設備、工具、工裝小范圍調整后，釋放生產線產能，提高生產效率。例如提高工裝適用范圍，可以通過簡單操作即可使一套工裝滿足多種零件生產需求，即減少工裝制造成本，又為生產現場節省工裝占地空間，實現工裝的柔性化生產使用。同時對各項目、各機型的制造過程進行分析，統一生產流程，制定適用多種項目機型的工藝方法，實現零件同槽、同批處理，切實提高生產效率、降低能源消耗。

在日常生產工作中，在技術、質量、生產遇到問題難以通過原有方式解決時，應考慮從管理手段的提升以達到技術標準、滿足質量要求、實現生產交付。柔性化生產技術會在未來不斷發展，柔性化生產技術的運用也將成為裝備制造業的必然發展方向。在特殊過程的管理優化中，應該始終保持精益求精的管理理念，不斷運用管理方法和知識，積累柔性化生產管理經驗，逐步確定適用于航空企業特殊過程特點的柔性化管理模式，實現提高生產效率、降低生產成本。

2.物料精細化管理

通過對生產材料使用要求和性能進行分析，梳理整合材料信息，秉承“降本增效”總體要求，樹立全員“節能減排”環保意識，以管理流程為手段，以信息化載體為平臺，將特殊過程從工藝準備、計劃排產、生產管理幾個重要環節融為一個整體。通過對物料進行精細化管理，加強生產流程的融合，縮短管理路徑，提高材料利用率，減少污染物，節約公司運營及環保成本。

通過分析現場所使用材料的要求和性能，按項目要求進行整理，完成材料性能歸類目錄。通過該目錄可以直觀確定各主要材料的參數要求，并對其中部分材料參數進行分析確認，對操作不便的進行工藝分析，同時尋找解決替代方案。由于特殊過程所用部分材料定額較少，因此制定選材原則：優先選擇其它項目已經使用的材料，各項目可通用互換使用，最大程度減少浪費。

由于特殊過程中對生產各步驟都有嚴格的要求，例如每種漆料的混合比例、震蕩時間、粘度以及測試所需的粘度杯、熟化時間、適用期、調漆溫濕度等要求不同，完善并下發漆料調配信息表，實現工藝方法可視化，使操作人員快速獲得相關信息。

完善庫房管理制度，明確材料入庫、出庫時間，在顯要位置張貼材料有效期，并對有效期進行跟蹤預警。實現材料先入先出，先行使用有效期短的材料，避免材料超期報廢的現象，降低物料浪費成本，提高物料管理能力，以管理手段提升促進物料使用。

物料計算精細化管理，區分少量與批量使用材料，通過現場實際使用情況推算，明確少量與批量生產材料用量計算方法，使用量更加貼近現場實際需求，避免了生產任務急迫時材料不足的問題。同時合并多項目材料用量，實現材料共用，避免重復采購造成的材料剩余。

3.信息高效傳遞

特殊過程生產往往具備節拍性，前后工序多有時間制約，例如陽極氧化完成后的零件均需在規定時間內完成噴漆工序，由于噴漆生產過程準備時間長，為提高噴漆生產效率，保證產品質量，充分發揮噴漆線設備優勢，噴漆生產過程中，應盡可能減少換型操作，以減少不同項目、不同漆種每次開工前無法避免的生產準備時間，這就要求生產信息實現快速傳遞，通過提前進行噴漆準備，實現陽極氧化-噴漆工序的無縫連接。噴漆生產線在原基礎上，利用微信、短信等電子媒介，通過合理排產和生產信息的快速、準確傳遞，能夠有效提高特殊過程的生產效率，減少漆料浪費，降低有害廢物排放成本。

在大數據背景下，應充分認識到大數據的價值和優勢。利用大數據概念，首先要做到對特殊過程現有關鍵數據、新產生的數據以及缺失數據的合理收集。然后通過統計分析方法對數據進行研究，創建符合特殊過程生產管理方式的“大數據收集平臺”，充分利用大數據對特殊過程中的生產管理數據進行分析和準確預測，通過與互聯網的結合，實現更準確、更快速的信息傳遞，實現對生產線庫存材料進行合理優化、物流實時調整、有效解決生產線瓶頸，切實提升特殊過程的生產效率、降低生產成本。

4.人員能力提升

從培訓方式上進行管理優化，制定系統的培訓內容，推進特殊過程中的生產骨干、班組長以及員工專業化培訓，提高員工的專業素質與綜合能力，保證其更好地投入生產環節中。在培訓內容選擇上要堅持以問題解決為導向，深挖生產瓶頸問題，通過理論與實踐相結合的培訓方式，提高生產效率。持續加強企業內訓工作，進行最佳實踐經驗萃取，將培訓內容同員工日常生產工作相結合，通過不斷增強內訓師能力，持續提高培訓教材質量，通過培訓管理優化，不斷提升培訓效果。

在培訓人員上應充分考慮特殊過程生產特點，對生產一線員工進行技能提升培訓，實現一專多能、一崗多能，使受訓員工可承擔更多生產任務，避免由于人員變動造成的生產線停滯。培訓方式、方法的改進可促進提升員工綜合能力，為特殊過程生產中的精益管理和柔性化生產提供人力基礎，為生產線效率提升和解決瓶頸問題提供技能保障。

5.打造高效團隊

團隊是指一群人為了一個共同目標而相互配合所形成的群體。團隊的良好合作能夠提高整體工作效果，團隊的工作業績往往大于個人業績以及各部分的業績總和，這正是團隊的根本功能所在。高效的團隊就是在保證成員完成工作的同時，使每個人都能夠積極參與，發揮所長，從而形成良好的協同效應，團隊成員在某些方面，實現彼此間能力互補、互幫互助，更好地完成團隊任務。

特殊過程生產中，團隊成員由于分工職責不同，工作內容有所差異，但成員工作都是為了更好的滿足生產任務需求。愉快的氛圍可以為團隊成員提供更好的工作環境，掌握溝通技巧可以為團隊減少因無效溝通而造成的時間成本浪費，內部激勵可以為團隊成長和高效工作提供物質基礎，合理的任務分配與職責劃分可以提高團隊成員的工作執行力，專業培訓可以補齊團隊短板。通過管理手段打造高效的工作團隊，就是為高效生產奠定基礎，實現推動特殊過程生產效率提升。

6.制定審計標準

審計工作的高效開展應以管理能力提升和管理手段完善為基礎，在整理各項目二、三方審核的內容、特點后，梳理制定具有針對性的審計標準工作流程。每次審計前根據標準工作流程逐項完成，具備可視化特點，并能實時跟蹤，避免以往的“傳幫帶”形式，避免由于人員變動造成的工作脫節現象。審計工作標準化就是減少人為錯誤因素，加強審計工作的流程化、標準化、格式化，實現輕松應對特殊過程中各項目頻繁、嚴苛的審計工作。

制定適用于特殊過程技術、檢驗、生產一線人員的實驗清冊，保證實驗過程中的帳、物、報告等內容相符，保證生產、實驗無問題，形成實驗標準和流程，能夠將工藝實驗要求同生產進度、質量標準相匹配，保證工藝實驗的可執行性，實現工作效率與產品質量的雙提升。綜合考慮特殊過程各項目要求，利用合并同類法，減少實驗數量，達到精益生產的目的。

結語

特殊過程作為航空企業技術與生產的重要支撐，越來越受到企業的重視。但由于航空企業特殊過程審批困難，材料、能源消耗造成生產成本高，小批量、多頻次的生產模式制約，嚴峻的企業環保壓力，高質量的產品交付要求，使得航空企業特殊過程急需進行管理優化，實現管理優化滿足技術標準、交付進度和質量要求，以提升公司盈利能力和行業競爭力。航空企業特殊過程可以柔性化生產模式為切入點，通過物料精細化管理，優化信息傳遞方式，提高員工技能，打造高效團隊，固化審計標準，達到管理優化的目的，實現減少污染物排放、降低生產成本、釋放生產線產能、提高生產效率。

參考文獻：

[1]劉予晉 淺析多品種小批量機械制造企業生產管理流程優化[J] 武漢船舶職業技術學院學報 2015（2）

[2]夏云 企業的流程化管理[J] 中國有色金屬 2017（2）

[3]張海恒 淺談企業管理流程的優化形式[J].現代商業 2021

[4]陳大伍 大數據時代制造企業生產管理方式探討[J].經貿實踐 2020

[5]袁松濤 企業降本增效中管理創新的實施[J].河北企業 2021

[6]馬遠翔 辦公室團隊建設的困境和解決措施[J].辦公室業務 2021