宋鈺
摘 要:中國科學技術和經濟水平不斷發展,化工企業建設項目逐漸增加,在科學技術影響下,中國化工企業生產力也得以提升,安全生產和安全管理也成為化工企業發展的核心問題。化工機械的安全設計能夠有效地保障化工生產線的安全,降低各種事故問題的發生;而且還能夠促進化工生產線的正常運轉和進程,這不僅能夠保障企業的利潤,而且還能夠促進化工產業的可持續性良好發展。基于此,本文主要分析了優化化工機械安全設計在預防化工安全事故中的重要性。
關鍵詞:化工機械;安全設計;安全事故;優化策略
中圖分類號:TQ05 文獻標志碼:A
引言
化工企業對中國國民經濟的增長具有非常重要的意義。為了能夠實現化工企業的高效生產,必須加大對安全設計的管控力度。因此,在新時代新的背景下,相關負責人員一定要不斷探究優化設計策略,并將其貫徹落實到實際的生產過程中,以促進我國化工行業的不斷發展和完善。
1安全生產管理工作的意義
企業安全管理工作都是非常重要的,對于化工企業來說,安全管理工作的順利展開,能夠保證企業正常穩定的運行,也能夠保障企業內部各個部門工作人員的生命健康安全。在化工企業中,提高對安全生產管理工作的重視,首先可以降低安全事故發生概率,提高日常生產工作效率,為企業帶來更多的經濟效益。如果沒有安全生產意識,不能將風險因素控制在科學范圍內,那么會嚴重阻礙正常生產工作,加大安全事故發生危險可能性,為企業帶來不必要的經濟損失。因此,化工安全生產管理工作的有序開展,可以定期排查在生產過程中存在的安全隱患,檢查生產設備等情況,避免由于設備頻繁出現問題而影響正常生產工作,確保生產任務可以按時完成,提高企業生產效率[1]。
2優化各種化工機械安全設計的重要性
2.1降低各種事故問題發生的概率
在當下社會快速發展的背景下,化工行業不斷發展壯大并取得了一定的成效,通過調查研究,我們可以得知其主要的因素就是發生在化工機械安全設計的過程中,由于各種因素的影響,化工機械的使用往往會不符合標準或者是存在著各種隱患,這些隱患會對化工生產線造成重大的安全事故。其中一方面的原因就是由于生產人員的操作不當或者是技術問題,導致在機械的使用過程中出現各種故障問題。優化化工機械安全設計有效預防化工安全事故。
2.2提高化工生產行業效率
化工生產過程中存在很多安全隱患問題,相較于其他產業化工產業的危險性較大,這主要是由于在生產的過程中許多物質容易受到其他因素以及環境變化的影響,這就會加大生產過程中的隱患問題,而且由于一些物質具有易燃或易爆性的特點,如果管理人員監控不到位或者不能夠進行規范的儲存,這些因素都會導致在實際化工生產過程中各種安全事故問題的發生。因此,相關負責人就要加大化工生產行業中的安全管理,這樣才能夠有效地保障該企業獲得最大化的利潤,同時也能夠推進生產線效率的穩步提升[2]。
3優化化工機械安全設計措施
3.1提升設計人員安全意識
設計人員作為化工設計中的重要角色,其設計理念、安全意識等會直接影響化工設計的可靠性,為了降低人為因素導致的安全問題,應采取培訓、教育等手段提高設計人員安全意識,不斷更新其設計理念,使其能夠站在安全、環保等多個層面開展化工設計工作,確保化工設計更加可靠、安全,為化工工程建設、生產等工作提供指導。
3.2科學布局和安裝化工設備
化工物料需要通過管道設備進行輸送,為了保證輸送過程的安全性,在設計中應明確指出設備選用的標準、要求,尤其對危險程度較高的化學物料進行輸送時,在保證設備質量滿足設計要求的同時,還需要分析和考量化工物料輸送中潛在的風險,制定出相應應急方案,比如化工反應設備、裝置的選用,在設計環節應指出反應設備設計、制造以及應用需注意的要點,分析反應中可能存在的問題,提出如何控制反應中的危險因素。同時,化工設計中應重視設備布局、安裝等過程中的安全問題,防止設備布局和安裝不合理所引發的安全問題。對于設計人員而言,需以安全視角來選擇合適的化工工程建設位置,對設備安裝地點進行合理規劃和布局[3]。
3.3優化機械設備結構設計
第一,設備需要具備一定的耐腐蝕性,這一點除卻上述材料選擇方面之外,還可以通過日常維護保養以及日常防腐措施來實現,保證機械設備的安全性和運作的連續性,使化工機械設備能夠滿足化工生產的各項條件;第二,出于整體上的考量,注意結構的相互影響,化工機械設備中若其中某一構件出現了故障問題,那么其他結構也可能會受其影響從而也發生故障,這種故障的聯動效果在越精密的設備中影響越大,為避免某個零件的故障或腐蝕問題對整體設備帶來的影響,當設備某一結構或零件出現故障時都不能繼續進行生產運作,停運后進行防腐或更換處理;第三,避免腐蝕性介質的大量堆積。化工生產期間盡量避免大量腐蝕物介質的堆積,避免設備腐蝕問題的進一步加劇[4]。
3.4做好反應裝置危險控制
化工企業開展安全設計過程中,需要全面分析化學反應中裝置的特性和性能,選擇合適的反應裝置。在實際應用過程中的反應裝置,還有可能會受到工藝技術影響,所以還需要重點了解生產過程中的工藝特點以及設備的使用條件,盡量降低反應裝置的危險系數。在進行安全設計,應嚴格按照化工生產的條件、生產要求以及具體的工藝技術進行科學的選擇,嚴格按照安全第一的原則,仔細檢查好化工生產過程中壓力和溫度的控制效果,保證化工生產的有序進行。尤其是一些高壓容器,更應該加大關注力度,在實際生產過程中應對高壓設備的強度進行嚴格的檢測,確保其處于標準的范圍內,盡量降低意外事故出現的概率。相關工作人員還應該對反應裝置進行密閉處理,盡量減少泄漏[5]。
3.5優化化工機械工藝設計
第一,簡化設備整體結構。化工機械設備設計方面需要盡量保證零件的材質相同,在零件組合方面也要確保零件與零件的緊密貼合,避免裂縫的出現;第二,避免凹坑設計。凹坑可能會使水汽大量積聚,所以在設計方面如果凹坑有必要保留,則需要設計排水系統來引導排除水汽;第三,機械設備表面需要涂抹一層防銹保護層,用作提高設備表面抗腐蝕能力,提高機械設備的使用壽命。鐵銹保護層需要盡量選擇防銹漆,在提高防腐效果的同時避免對設備本身造成影響;第四,規避縫隙腐蝕。縫隙作為化工機械設備最易腐蝕的點,需要針對這些脆弱部分加強防腐防護力度,在焊接期間可以利用雙面連續對接的方法來提高焊接質量,并改善防腐效果[6]。
結束語
對于化工生產來說,機械設備的整體性能對生產效益來說具有直接影響,但設備卻常常置于較為封閉的環境下,長此以往對于設備的硬件性能具有一定影響。為保證化工機械設備的使用壽命和運行質量,需要對機械設備安全設計,利用合理的技術手段來規避設備結構腐蝕現象,這也成為了當下化工生產中的關鍵問題。
參考文獻:
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[2]陳敏駿,張曉翔.加強化工安全設計在預防化工事故發生中的作用[J].化工設計通訊,2020,46(2):171,184.
[3]鄧勇.預防化工事故發生中化工安全設計的作用[J].化工管理,2019 (36):69-70.
[4]陳星.優化化工安全設計在預防化工安全事故中的重要性[J].化工設計通訊,2019,45(11):180,182.
[5]葉勝.化工安全設計中的危險因素及應對措施初探[J].中小企業管理與科技(上旬刊),2019(10):74,76.
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