化工企業技術管理與安全生產間關系分析

羅冠迪

摘? 要：本文圍繞化工企業的技術管理和安全生產間的關系展開分析，技術管理能夠為安全生產提供必要的支撐力，后者則可指引管理工作的順利落實。為進一步優化安全生產技術管理的成效，提出幾點發展建議，如改進生產程序等。

關鍵詞：化工企業;技術管理;安全生產

引言：

化工生產活動中，技術管理關系到整體的安全性，繼而影響企業存續的穩定性。而高效的技術管理能使生產任務順利完成，為達該項目的，需要化工企業正確認識技術管理和安全生產的關系，由此支持各項管理調整，維護自身經濟效益與員工安全。

一、化工企業的技術管理和安全生產的關系

從本質上來講，化工企業技術管理和安全生產的實際關聯是互相的，也就是技術管理為達成安全生產的前提要素、安全生產還是技術管理工作的最終目的之一。以上述兩個視角展開分析，二者的關系如下：

（一）二者并行發展

現代社會中，普通群眾的平日生活及工作都有可能會涉及到化工產品，并給人們生活提供較多的便利。而不同化工生產步驟中，實際采取的技術手段有所不同，再加上生產流程比較復雜，需要確保技術工藝達到相關的標準，才能保障化工生產活動安全進行。從此來看，二者需并行發展。

（二）技術管理支撐安全生產

在化工企業生產活動中，技術管理工作可對生產活動提供的安全支撐，具體反映在：其一，化工生產期間，倘若沒能高質量落實技術管理任務，一旦生產中的某個步驟在不穩定的狀態中，存在諸多隱藏風險，時刻都面臨爆發的危險，而此時就無法達到安全管理的程度。反之，倘若技術管理處理全面、質量高，可確保化工生產全過程均處于有序的狀態中，這樣能大幅度降低生產危險事故的發生概率，而安全生產的目標也可達成。其二，在化工生產期間，實際上幾乎每種生產風險點均不能徹底避免，比如腐蝕類物料和生產裝置接觸后，后者難免會被損壞，嚴重的話，還會引發火災及爆炸等事故，因此，技術管理人員需對該類要素實施全面管控。并且借助高水準的技術管理，還能對生產中的危險因素進行有效預防，避免裝置出現不當接觸，讓危險點一直在可控的狀態里，也就是即便發生爆炸等故事，也能做到提前預防，消除安全風險，或是及時疏散工人，避免發生人員傷亡等，而這也就實現安全生產。

（三）安全生產指引技術管理

化工企業中的安全生產活動，對于技術管理來說，具有指引的作用。一方面，生產實踐中，技術管理不可隨意進行，所以管理安排均要根據特定程序與規范標準開展。此處的程序及標準都是根據生產安全設定的，企業需要結合自身實際開展的化工生產項目確定加工標準，所以說安全生產會給技術管理工作提供指引方向。另一方面，化工生產期間，所有不再預計管控范圍內以及不明原因的風險點，均應利用技術管理實施合理調節，以此確保生產過程的安全性，這也說明了二者有指引關系。

（四）技術管理覆蓋生產全過程

諸多化工產品會經過比較復雜的加工處理，涉及到不同的化學反應，這使得相關企業需配備若干階段的生產設施，從原料進入設備后，生產活動正式開始，隨后原料會經過一系列的化學反應，最終收獲不同的產品。換言之，技術管理關系到化工生產活動中的每道工序。如果其中任一步驟發生異常，均有可能給整個生產線帶來明顯干擾。因而，優化技術管理，可為所有階段的生產技術提供安全實施的保障，既能使化工企業的穩定生產，奠定技術基礎，又可以穩定提升加工的生產效果。

二、提升化工安全生產技術管理效果的舉措

（一）加強人員安全認識

強化車間生產工人以技術管理員的安全認識，能為生產行為的安全予以一定保障，僅有工作者形成時刻注意安全的意識，才能完全遵循化工安全操作標準，嚴格落實技術管理機制。若要強化車間生產工人的安全防護認識，應當組織全員開展專項培訓教育，需要注意的是，此類培訓不能局限在車間工人，企業其他崗位的職工也應涵蓋在內，保障生產活動的有序進行。另外，提高技術管理者的安全意識，可進一步提高管理行為的效率，定期進行整體性的檢查。以化工企業的角度來說，主要有兩種模式供其選擇，其一，集體模式，此種培訓安排能盡可能確保企業全員都能接觸到安全教育，但由于人員數量眾多，無法保障培訓成效。其二，班組模式。技術管理員在完成安全培訓后，可根據既定的分組，傳達給車間一線生產工人。另外，企業也能選擇兩種模式搭配推進，不僅能加強人員的安全意識，還能確保化工生產過程的安全穩定。

（二）改進化工生產程序

化工企業通過強調及落實對生產程序的改進及完善，能使生產活動逐漸趨于穩定、成熟。在改進生產程序期間，具體涉及到以下幾點：首先，供熱體系。化工生產中所用的技術工藝，相互之間存在極高的關聯性，大部分工況下，傳統供熱形式，不能完全適應現代化的生產活動以及設備應用的標準。所以，應當對供熱系統加以完善改進。基于此，可減少能源的消耗量，并強化對各個生產步驟的管理，提升熱量應用的高效性與合理性，實現節省化工生產活動的成本及能源，促使生產工藝的創新性進步。其次，適當應用變頻電動機。化工車間生產期間，大部分機械裝置均為電動機，一般工況中，機械設備都配備直流定頻發動機，這能確保轉速處于較為穩定的狀態中。但在實際生產中，每道工序所需的動能并不一致，所以，直流定頻容易導致電力能源過度消耗，并且還要面臨污染問題。但如果改用變頻電動機，不僅能靈活調整化工技術的生產活動，還能節省部分能源，優化生產工作的整體效率。最后，生產廢棄物進行合理化回收與利用。化工生產期間，有較多化學反應，而對于各個反應則需提供不同的反應環境，并因此形成廢棄物，如果直接丟棄處理，不僅會對環境有較大的危害，還不利于壓縮企業運行成本。因此，企業需從廢棄物中，篩選出可利用的部分進行回收管理。

（三）推行安全責任制度

部門責任制度對現代企業的管理來說，起到較大的作用，多個部門負責某些生產工作中，相應負責人員應對該生產部門車間，制定詳細的操作規范標準，讓技術管理員能對生產安全性有足夠的重視度，針對每項生產操作都能進行嚴格檢查，肩負起安全管理的責任。工人現場操作時，需根據設定的標準規范，確定行為準則，上述管理工作環節都極為關鍵，能促使車間工人有意識地規范個人行為，養成合適的生產操作習慣。利用行為準則關注，人員在明確自身工作任務的同時，了解如何保質保量完成有關任務。與此同時，不斷提升個人安全認識與技術水平，而檢查管理期間的工作程序，也要最大限度地保障標準化，不斷完善責任機制。設置部門安全的責任，對應管轄項目中出現的任何安全問題，都需承擔必要責任。

（四）更新安全管理技術

人工管理過程中，可能會出現某些偏差及不確定的問題，因此建議相關生產企業需增加使用監測技術，對生產全工程實施嚴密監控，根據反饋的數據信息，能快速鎖定生產現場出現的各種不確定問題。倘若發現異常應當立即處理，這樣能降低由于人為因素引發的風險發生概率。另外，為弱化人工的不良影響，生產車間人員需經過專業技術與綜合素養的評定。在確認合格后才能參與到技術管理工作中，并且還需強調人工對生產活動安全的關注度，管理員要實現自我約束，控制失誤幾率。

結束語：全面的技術管理和安全的生產活動，能幫助化工企業保持穩步發展的狀態。假設企業能對二者加以重視，并落在實際行為上，便可以借此加強自身運營底蘊，奠定可持續成長的基礎。

參考文獻：

[1]星洪亮.加強化工生產技術管理提升化工安全生產水平[J].化工管理，2021，（32）：94-95.

[2]晏金平.化工生產技術管理與化工安全生產相關性的分析[J].化工管理，2021，（31）：93-94.

[3]何生強.化工企業工藝安全技術管理探討[J].化工管理，2020，（17）： 71-72.