化工工藝設計中安全危險的識別與控制研究

楊霞 徐芳 王琳 王青敏 李佩琳

摘要：化工生產安全是目前化工企業主要研究的課題。化工材料性質活潑，具有較強的腐蝕性，致使化工行業有著較大的風險性。為了能夠降低化生產安全隱患，保證整個生產過程的安全性與穩定性。本文主要對化工工藝設計進行簡單的描述，同時對化工工藝設計中安全危險因素作出詳細的分析，重點對化工工藝設計中安全危險的識別與控制措施展開深入研究，致力于化工行業的健康穩定發展。

關鍵詞：化工工藝設計;危險識別;控制

引言：化工行業是當代中國的一大支柱產業，化學原料制品的加工不僅在工業發展中有著巨大的經濟主導作用，對當代民生建設也有著巨大的宏觀社會經濟貢獻。然而，化工行業關鍵環節中具備較大安全生產風險，重大化工行業安全事故的發生，不僅會造成直接經濟損失造成人員損傷，對經濟社會整體發展方式也是十分不利的。在化工工藝生產過程中諸多的風險因素體現在技術環節，安全技術設計能夠把化工生產經營過程中潛在的不安全影響因素通過系統地分析辨識，并制定針對性的政策予以避免，確保其安全危險生產識別和安全控制的工作規范性和工作實效性。化工工藝安全設計中危險識別和控制策略的研究，對于生產實踐中對工業相關安全裝置設備的全面設計優化、降低現有化工制品生產中的安全事故、提高目前我國現有化工制品工業安全危險生產管理能力、促進推動綠色化工制品工業的長期健康發展有著十分積極的意義。

1化工工藝的介紹

化工工藝可以將其簡單地理解成通過一系列的化學反應加工原材料，最后使其轉變成化工產品的過程，大體上由原料的處置、不同物料之間的作用反應、產品精制三個環節。為規避以上生產實踐中出現安全隱患問題，相關人員就要做到全面了解，徹查可能存在的安全隱患因素，整理相應的資料，編制預處理方案，進而更加有效地應對生產安全問題，力爭將安全事故造成的損失降到最低，最后確保相應的化工工藝能安全、穩定運行，風險處于可控范圍。通常而言，化工工藝的安全設計實踐中加大了對既有工藝條件、生產線路等的檢查力度，嚴格執行從物料凈化至混合等多個工序，實現初步的處置與轉化。在化學反應中，要掌握反應原理、特征及流程等，嚴控超壓或超溫等不良情況，否則會對現場人員生命安全構成嚴重威脅，使企業承受巨大的經濟損失。需要在密封環境下制作產品，若在執行以上工序時客觀因素產生一定干擾、影響，則很可能造成產品有毒害性。故而，做好化工工藝危險因素的識別、管理控制工作具有很大現實意義[1]。

2化工工藝設計中安全危險因素分析

2.1化學反應裝置

從化工工藝設計角度來講，化學反應裝置是其重要的設計環節，只有經過化學反應裝置環節，才能夠獲取到滿足生產所需的物質材料。在實際設計過程中，相關設計人員要認識到其存在的安全因素對于化工業的發展產生角度的影響，甚至會產生嚴重阻礙。在化工生產過程中，為了保證其產品質量有所提升，根據實際生產的需要，應當在化學反應裝置前對可能存在的危險因素進行分析和控制，同時根據實際分析的結果，有針對性的選擇具體的控制措施，在化學反應裝置過程中，如若發現其出現不可控因素，需要根據具體實際情況，做好相應的準備工作，避免出現危險問題[2]。

2.2工藝物料

隨著化工產品生產工藝流程的進行，諸多工藝流程物料隨之產生，這些工藝流程物料有著種類繁多、物理強度高、易燃易爆、化學性能指標明顯的特征。而這些工藝流程物料是整個化工產品生產過程中無法避免的一個危險源，因而在化學產品加工生產過程當中必須要對其引起足夠的重視，建立起系統的屬性識別以及處理控制體系，奠定化工工藝安全生產基礎。

3化工工藝設計中安全危險的識別與控制措施

3.1強化工藝生產環節控制

在化工產品生產過程中，為了保證化工產品質量，應當從以下方面著手：

3.1.1重視發揮相關人員的優勢，認真對工藝物料進行分析，尤其要對物料的化學性質、穩定性、威脅性等做到全方位了解，并且能夠進行深度分析。當涉及到安全因素的物料時，根據相關標準規定對其進行嚴格控制。

3.1.2合理分配運輸工藝路線：在這個過程中，必須對危險物的量進行綜合考慮。從物化反應的角度來講，對其作出單方向的控制工作，往往有著相對較高的難度，但可以通過其他條件來調整化學反應，使危險因素所帶來的影響大大降低。但需要引起重視的地方就是，能夠給所有的化學反應都提供良好的反應環境。

3.1.3可以控制各種化學反應器件，這也是其中極其重要的環節，比如在化學器件中的水管和氣體。眾所周知，化工技術生產還涉及到了高溫、低壓環境，并且需要諸多腐蝕性材料。鑒于此，在管道設計的過程中，必須將高溫、高壓、腐蝕性材料因素考慮到設計工作當中，為了能夠合理控制這一問題，通常情況下會選擇耐溫、耐壓、抗腐蝕材料進行制備管道。只有保證管道符合標準，達到相關方面的要求，方可延長化學設備的使用壽命。在保證當前工作的基礎上，還應當重點加強對環境的控制，對工業生產穩定性的影響因素進行綜合考量，只有堅持做到對每步工作進行嚴格的控制，才能夠降低事故的發生幾率。

3.2反應裝置的安全保護措施

首先，應當建立起嚴格的巡回檢查制度以及了解設備運行情況，一旦發現設備異常，及時上報反饋，根據問題存在的原因予以整改和預防。在設備停運期間，也應該進行防潮、防凍、防腐蝕檢查，時刻保證設備處于良好狀態;其次，在對其進行操作過程當中，嚴格執行工藝生產標準以廠家提供的說明標準為參考，根據實際情況進行優化調整，同時，對操作人員素質應予以重視，防止誤差性操作造成安全風險。而且在操作過程當中注意各部件連接保證無漏油、無油垢，保證設備靈活運轉。最后，建立起嚴格的預警機制，通過防護裝置使用最大限度地避免風險產生。且所有安全反應報警設備具有連鎖性和關系性，一旦發生異常，自動開啟網絡連鎖軟件，實施報警保護計劃。對于風險系數較大設備機械已損壞的裝置而言，要保證安全生產運行距離，同時，在醒目的部位設置自動應急裝置和緊急制動按鈕[3]。

3.3提升化工生產技術水平

化工生產水平是影響化工設計中危險因素識別及控制效果的主要因素。所以，應持續完善化工生產技術體系，提升技術應用的先進性與成熟度，這樣方能提升現場生產效率，協助化工企業創造更多經濟利潤。將安全生產理念融合至化工技術應用實踐中，加大實現安全生產必要性宣傳力度，全面增強技術人員安全意識，規范操作。嚴控化工生產中使用設備、試劑及藥品質量，確保其和現行安全生產標準相吻合。

結束語：

總之，為了能使化工工藝實施過程中創造更多效益，就應從思想上認識到實現化工工藝安全設計的必要性。當下因缺乏完善的設計基礎資料、不同工序設計規模不等，造成化工工藝設計中存在著各種危險因素。應重視對這些危險因素的辨別，加強工藝生產流程、設備等方面管理力度，加大相關專業人員培養，提升工藝生產技術水平等，逐漸建立完善的化工工藝安全管理體系，最大限度地提升自身化工工藝設計質量，將不安全事件發生率降到最低，為我國化工產業健康、長久發展保駕護航。

參考文獻：

[1]徐建國，成晶.石油化工安全風險管理在滅火搶險救援中的應用研究[J].清洗世界，2020，309（11）：38-39.

[2]郝樂.關于煤化工企業安全風險及安全管理的相關研究[J].中國化工貿易，2020，12（2）：29，32.

[3]王菲菲，張德展，孟慶旭.化工工藝安全設計中危險識別和控制策略研究[J].石油石化物資采購，2021（10）：47-48.