2MW ～4MW 風機主軸制造工藝技術開發

風電產業是可循環新能源產業，是我國實現“碳中和、碳達峰”政策下大力發展的國家戰略性新興產業，對調整能源結構、推進能源生產和消費革命、促進生態文明建設具有重要意義。

風機主軸作為雙饋式風力發電設備的核心傳動部件，近年來市場需求逐步擴大，利潤空間可觀，而國內具備該產品全流程制造能力的企業較少，行業前景廣闊。

我司致力于風機主軸全流程制造工藝技術攻關，重點突破鍛造工藝流程、熱處理工藝流程、精加工工藝流程、涂裝工藝流程等全工序流程，力爭在最短的時間內攻克國內外各主要風電廠家風機主軸制造加工難點。我司風機主軸精加工生產線2016 年底投產運行，現已實現2MW ～4MW 各類機型風機主軸從訂貨到成品交貨的全流程生產，形成了一套完整的風機主軸制造工藝技術體系，實現了風機主軸精加工生產線達產達效，提高了我司風電市場競爭實力，成功打造了風電品牌產品。

制造工藝技術攻關方案

制造工藝技術路線

風機主軸產品精加工重量在10t ～25t，鋼錠重量在45t 以下，公司擁有12500t 雙柱式快鍛壓機及配套的工業熱處理爐群、精加工車床群、恒溫車間、滾壓設備以及一條專業涂裝生產線，根據風機主軸主要尺寸及性能等技術要求的不同，主要將其分為磨削類和滾壓類兩類制造工藝技術路線。

各工序環節主要攻關方向

⑴利用有限元數值模擬軟件，模擬風機主軸鍛造成形全過程，通過數值模擬，重點優化主軸法蘭成形過程中金屬流動方向，優化變形過程專用鍛造工裝尺寸，提高法蘭與軸身銜接處圓弧充型質量，確定鍛造工藝，滿足主軸探傷要求。

利用有限元數值模擬軟件，優化了風機主軸法蘭成形胎模結構，優化了金屬在胎模具內的流動方向，使得鍛造變形更加均勻。

⑵目前調質熱處理工藝流程中，淬火工藝采用的液淬油冷工藝已無法滿足國家環保節能降耗的政策要求，以及風機主軸批量化產出的要求，通過全液淬工藝試驗，優化裝爐方式，提升裝爐量，實現滿足用戶的各項指標要求，確定合理的熱處理工藝流程。

⑶對風機主軸精加工各道工序環節的工藝參數不斷優化，固化經驗參數，優化改進刀具、工裝輔具、加工路線，制定合格的機加工工藝，尤其是滾壓工藝，高效滿足用戶圖紙尺寸及形位公差要求。

⑷固化涂裝工藝，優化熱噴鋅工藝、合理設計發運架、完善防銹袋選型，達到提高產品外觀質量，提高防腐性能，降低成本的目的。

各關鍵環節技術攻關內容及成果

鍛造部分

⑴優化主軸鍛造工裝。

異位妊娠是婦科急腹癥中常見的一種類型，其主要是指受精卵在患者子宮以外的區域著床生長，而由于局部無法為受精卵的持續生長提供良好的滋養和環境，因此容易隨著時間的延長而出現妊娠囊破裂等現象，引起患者出現大出血事件，對其生命安全產生嚴重威脅，臨床則需要對其實施有效的診斷和治療，以期促進患者及時恢復。本次研究在2016年1月—2018年5月之間展開，主要分析在異位妊娠治療中，應用陰道超聲檢查的價值，目的在于為相關工作的開展提供參考，現將本次研究詳情做出整理報道，具體如下。

采用改進后的胎模具后，風機主軸法蘭與軸身相連的大圓弧部分在鍛造過程中更容易充滿模腔，法蘭部分的金屬流動更順暢，變形更均勻，從而精確地控制了法蘭外圓及厚度，降低了法蘭部分鍛造所用材料，成形胎模見圖1。

這時，另外兩個當班的周燕和李洪也來上班了。這兩人是與劉莉一個組的，他們資格也比劉莉老得多，所以常常遲到也是正常的。周燕說：“有了小劉我們輕松了不少啊。”胖乎乎的李洪也哈哈笑著說：“那是，小劉這丫頭就是勤快，今年我們一定報她為站內的業務標兵。”

⑵優化鍛造工藝流程。

在優化鋼錠錠形的基礎上，進一步提高了鋼錠底部原材料純凈度，并嚴格執行鋼錠鍛造過程中的錯底工序。

調質處理后檢測表面硬度均勻性，法蘭端至取樣端硬度依次為：280HB、290HB、295HB、283HB，風機主軸調質硬度較為均勻，具體位置見圖2。

⑶優化鍛后熱處理工藝。

鍛后熱處理利用鍛后余熱正火，減少一次高溫正火工序，并優化正火加熱溫度及保溫時間等工藝參數，縮短回火保溫時間。跟蹤產品后續晶粒度檢測、機械性能及探傷檢測結果，調整后的鍛后熱處理工藝完全滿足技術要求。

空調系統帶來的影響在很大程度上阻礙了新能源汽車的發展，換句話說，想要使新能源汽車真正的實現全國推廣，空調系統的優化問題必須解決，以下是新能源汽車空調系統智能化的設計研究：

針對以上問題，教師需要合理分配課堂各環節進行時間，避免課堂中偏離主題以及時間的浪費。教師要對課堂進行設計，合理控制課堂時間，并且監控每個環節，不能只關注手機上的數據，忽略了學生的真實表現。

在傳統檢測的基礎上，增加了大小雙晶探頭對整個風機主軸的全面掃查，檢測工件近表面缺陷，實現了直探頭、斜探頭及雙晶探頭全面掃查缺陷檢測常態化，降低近表面缺陷的漏檢率。

熱處理部分

熱處理方面考慮環保壓力和批量產出后的生產效率，采用多件同時淬火，以淬火前空冷時間和淬火時間為切入點，對裝爐方式、淬火方式、工藝冷卻參數三個方面進行了調整與優化，取消油冷工藝，全部采用液冷工藝，提高裝爐量，節約能源。

鍛造過程為二火次鍛造成形。第一火次，鍛造壓圓后，切除底錐，在卡臺分料時，運用號印刀進行分料，要確保分料準確性，提高成形質量，降低材料損耗；第二火次，利用成形胎模，旋轉鐓粗成形主軸法蘭，再利用上下平砧，采用寬砧強壓法將軸身鍛造成形。

按照工藝要求對試驗件取樣后，進行力學性能檢測，結果見表1。

⑴調質前粗車工序。將原有調質前粗車分為兩個階段進行，充分發揮普通車床和數控車床的協同加工優勢，提高風機主軸毛坯鍛件加工效率。

試驗結論：試驗數據顯示，通過控制正火后空冷時間，風機主軸力學性能指標中，拉伸指標、硬度指標全部合格，滿足用戶要求，但沖擊韌性存在波動性較大的特點，特別是在延長空冷時間后，出現了部分取樣位置沖擊值不滿足性能指標要求的情況，具體值具有一定的不穩定性。

⑵鏜銑床加工工序。對70 余個法蘭端過孔加工工藝進行優化，優化后，法蘭端各類孔加工質量穩定，完全滿足用戶要求，鏜銑床加工效率提升100%。

機加工部分

GB/T 20258.1―2007《1∶500 1∶1 000 1∶2 000基礎地理信息要素數據字典》發布雖已超過5年，但在調研中了解到各單位尤其是城建部門才開始學習和使用該標準，也有部分單位根據該標準編制了自己內部的建庫規范，他們希望保持其穩定性，不要做大的改動。因此，本次數據字典修訂保持標準的穩定性，盡可能不做大的變化，修訂的重點放在新增要素以及與圖式、分類代碼相矛盾的要素上。

⑷優化超聲波探傷過程。

經過試驗件反復驗證，以及單件小批量試制，目前我司采用的工藝參數及操作要領可以實現淬火時間大幅縮短，單件風機主軸冷卻時間縮短60%，整個調質生產周期縮短50%，臺車爐裝爐量提升100%，一爐處理多支風機主軸，在生產效率極大提升的同時，風機主軸產品熱處理性能趨于穩定，合格率高達100%。

⑶精加工工序。優化溫度控制方法，修改滾壓加工走刀路線。

⑷磨床加工工序。磨削類風機主軸軸承安裝處在磨床上加工完成，磨床無卡盤，采用兩端頂尖頂悶頭利用撥桿撥動法蘭轉動的形式轉動工件，隨著風機主軸功率的提升，法蘭節圓直徑已超出磨床撥桿范圍，根據實際情況，自行設計制作了加長撥桿，保證了磨削工序的正常進行。

涂裝工藝

⑴熱噴鋅工藝固化。通過多次試驗和過程跟蹤，確定了金屬熱噴涂原料的選取、噴涂機體表面處理后的要求、環境條件對噴涂結果的影響、噴涂機各項參數調節的要點及操作工操作時需注意的事項等，控制各項參數，保證鋅層外觀質量、厚度及附著力滿足用戶要求。

中石化某分公司常減壓裝置設計規模為8.0 Mt/a，設計加工原油為儀長管輸油，屬于偏重的原油。裝置于2010年10月份首次建成投產，在2014年3月份進行了首次停工大檢修，2017年4月份計劃進行第二次停工大檢修，為了在本次停工期間，實現密閉排放和安全停工，借鑒以往的經驗，通過各種措施和方案，實現了密閉吹掃，整個停工過程中無亂排、無亂放、無異味。停工后設備打開較為干凈，為安全檢修提供有力保障。

筆者擔任中國駐舊金山總領事時，方文忠眾議員曾告訴筆者這一段歷史和該議案對華人社會地位的影響。2011年，由美國華裔議員趙美心提出的“向《排華法案》道歉”的議案被美國參議院通過。美國華人全國委員會主席薛海培表示：“這一法案的通過為美國華埠了結了百年恥辱，帶來了遲到的公正。”美國國會就《排華法案》道歉，有利于提高華人在美國社會的地位，華裔送餐員在與四星上將的沖突中能夠獲勝，反映出華人在美國社會中的地位得到了提高。

坐擁九大高原湖泊、六大水系的云南，生態資源稟賦得天獨厚，是西南生態安全屏障和生物多樣性寶庫，承擔著維護區域、國家乃至國際生態安全的重任。對云南而言，最大的優勢在生態、最大的責任在生態、最大的潛力也在生態。

⑵包裝防銹袋國產化。為了打破防銹包裝的瓶頸，在了解防銹袋原理的基礎上，我司展開了防銹袋國產化的課題研究，尋找專業的防銹包裝公司合作制作國產防銹袋，采用與進口防銹袋一樣的防銹原理，尋找相近的材料，最終完成了防銹袋國產化開發，國產后的防銹袋成本比進口防銹袋節省70%，而且供貨周期也由原來的一個月縮短為一周，對縮減主軸制造成本和確保交貨周期有很大幫助。

結束語

我司具有冶煉、鍛造、機加工、熱處理、涂裝等全工序風機主軸生產線，產品現已覆蓋2MW ～4MW各類型風機主軸，年產值達到2 億元左右，通過該項技術攻關，每支主軸預計節降成本6000 元，全年累計降低成本600 萬元，經濟效益十分可觀，市場競爭力大幅提升，為提高市場占有率，創建企業品牌提供了有力支撐。