曾利民、嚴由亮
(贛州市公路發展中心崇義分中心,江西贛州 341300)
在路面養護施工中,稀漿封層技術對提高路面結構的穩定性有著重要的幫助,其能夠在一定的程度上提高路面的整體承載能力。在稀漿封層技術的應用環節,考慮到路面養護標準的日益提高,必須做好稀漿封層技術工藝的優化,以進一步提升該技術的應用效果。
乳化瀝青稀漿封層施工技術在我國屬于新興施工技術,其主要應用范圍如下:第一,舊瀝青路面維修養護管理。因為瀝青路面長期暴露于自然環境中,受到日曬、風吹、雨淋、凍融等環境因素的影響,以及長期受到車輛荷載碾壓,導致路面經過一定時間的運行后發生疲勞損壞,表面出現開裂、松散、老化、磨損等病害問題,如果未能及時采取修復處理措施,病害將持續惡化,導致路面結構發生嚴重的破損。如果能在瀝青路面沒有出現病害前進行必要的預防性養護處理,比如使用乳化瀝青稀漿封層技術,可以讓路面結構恢復良好的狀態,且路面結構的防水、抗滑、耐磨等性能將得到比較明顯的提升,有效延長公路的使用壽命。第二,新鋪設的瀝青路面封層結構。主要是鋪設在粗粒式的瀝青混凝土結構表面,為了保證結構的防水、磨耗性能符合要求,可在表面鋪設一層乳化瀝青稀漿封層保護層,厚度通常為5mm,只是熱瀝青砂厚度的1/2,成本低、效率高、施工方便。第三,砂石路面表面鋪設的磨耗層。將砂石路面碾壓平整后,鋪設一層乳化瀝青稀漿封層作為磨耗層,既可以保證路面外觀合格,還可以促進路面抗磨效果的提升,改善路面通行條件,提升路面施工質量,應用到縣、鄉級道路上的前景非常廣闊。第四,水泥混凝土路面、橋面的維修處理。在維修后的水泥混凝土路面表面鋪設一層乳化瀝青稀漿封層,既可以提高結構的黏附性,還可以改善路面的外觀,保證路面的平整度,延長路面使用壽命。在橋梁行車道表面鋪設乳化瀝青稀漿封層,可以達到罩面的效果,且可以降低橋梁自重,提升交通通行的質量。
某高速公路項目已經投入運營多年,在運營期間進行了一次大修改造,原路面結構設計為厚度3cm 的SBS 改性瀝青混凝土+4cm 瀝青混凝土+3cm 水泥穩定碎石。日平均通行車輛為1623 輛。經現場檢查發現路面出現了不同程度的病害問題,如橫向裂縫、縱向裂縫、龜裂、車轍等,嚴重影響交通通行的質量。經評估,該路面運行情況PCI 值為85.3,等級為良。綜合考慮各方面因素,最終選擇應用稀漿封層技術進行現場預防性養護施工。
3.1.1 集料
稀漿混合料中,集料是重要的組成部分,其作用是承擔車輛荷載,對養護層結構的力學性能產生直接的影響。本文根據需要,選擇玄武巖與石灰巖制作稀漿封層的集料,產地為湖北京山,經過各項性能指標的檢測,其符合國家標準和設計要求,具體如表1所示。

表1 玄武巖和石灰巖集料的基本性能指標
3.1.2 稀漿封層的配合比設計
根據該工程的要求,采用ES2 型、ES3 型兩種稀漿封層級配展開施工,其中,ES2 型稀漿封層最大粒徑為4.75mm,應用于二級及以下公路罩面與新建設路面的下封層施工。 ES3 型稀漿封層最大粒徑為9.5mm,應用于二級公路罩面施工。通過計算機軟件繪制兩種級配曲線,然后以微表處與稀漿封層技術的要求進行最佳油石比的確定。在試樣制作環節,為了能夠提高破乳速度,可以增加必要的水泥材料,以符合現場施工的要求。
3.2.1 設備計量標定
在正式施工前,根據工藝要求進行現場稀漿計量系統的計量標定作業,按照試驗結果確定稀漿混合料配合比參數,同時還要詳細地計量各種原材料。根據需要準備好施工機械,如壓路機、噴灑車等,在使用前進行各項性能的測試,防止在施工中出現無故停機等問題,否則將會給工程施工質量和進度產生不利影響。
3.2.2 原路面清理及病害治理
在施工前,應保證現場路面達到潔凈、平整的要求,表層沒有任何雜物存在。在此次工程的實施中,對裂縫、車轍等病害問題展開全面的調查和分析。稀漿封層施工開始前,必須有效處置原路面結構存在的病害,避免對后續的施工造成任何負面影響。一是裂縫病害處理。結合不同裂縫寬度,選擇對應措施。裂縫寬度不足5mm 的,將縫隙內清理干凈,然后灌縫處理,并且使用稀漿封層進行表面施工。裂縫寬度范圍在5~20mm 的,將兩側松動的粒料全部清理干凈,并且保證基層頂部沒有任何雜質,再進行稀漿封層施工。裂縫寬度超過20mm 的,首先需要將瀝青面層全部挖除,其次進行透層瀝青噴撒施工,確保黏層瀝青可以噴撒到側面,然后噴撒中粒式瀝青混凝土材料,最后是稀漿封層施工。二是車轍病害處理。對于輕度的車轍病害,直接應用稀漿封層技術施工即可;對于嚴重的車轍病害,先進行車轍位置的填充處理,在破乳之后,使用膠輪壓路機碾壓,待其成型合格后,才能開始稀漿封層施工作業。
3.2.3 噴灑透層油
以該工程實際情況分析,決定應用慢裂噴撒型乳化石油瀝青材料作為透層油噴灑施工。乳化瀝青是主要的施工材料,生產制作時,嚴格按照設計方案要求的比例添加乳化劑,并加強乳化劑水溶液的溫度管控,保證其處于70~90C 之間,瀝青溫度加熱到120~160C 之間。保證噴灑車在現場施工時材料供應充足,噴撒必須達到均勻性的標準,不能存在噴撒過多或者漏撒等問題,結合現場實際情況,按照0.35~1.5kg/m的要求控制噴撒量,并確保其充分滲透到瀝青面層結構內,形成符合工程要求的薄層。
3.2.4 裝料
根據配合比參數在攤鋪機料箱中加入礦料、填料、乳化瀝青、水等材料,嚴格控制各種材料的添加比例,并確保其性能參數符合工程要求。
3.2.5 攤鋪
稀漿封層攤鋪作業前,選擇合適的攤鋪機是關鍵工作。在選擇時,必須從儲料、計量、拌和送料機等方面加以考慮,保證攤鋪機的性能符合施工要求。攤鋪工作開始前的準備流程為:根據設計方案確定下封層結構的厚度—調整攤鋪箱—開啟攤鋪機的流量控制器。在拌和環節,必須加強拌和時間的控制,達到均勻性要求。拌和過程中,觀察稠度指標參數,達到要求后才能進行攤鋪施工。在攤鋪環節,技術人員應隨時了解稠度參數,確保攤鋪均勻;注意保持封層結構表面濕潤度合格;加強檢測工作,一旦發現存在任何質量問題,都必須立即停止攤鋪作業,如果封層結構表面出現松散、損壞等問題,應該及時將該位置清理干凈,然后重新攤鋪。攤鋪工作全部結束后,如果發現有邊角位置漏鋪,應采取人工方式修補、找平;發現攤鋪厚度較大的部位,應耙平處理;發現漏漿、稀漿不足的位置,應及時補充;發現存在大粒徑的材料,應及時清理;發現有部位存在起皮的現象,應采取人工方式修補處理。
3.2.6 碾壓
要想使碾壓施工符合均勻性標準,按照工藝要求進行施工極為重要:一是在稀漿混合料初凝的環節進行碾壓是最佳的時機,此時的稀漿層結構硬度較高,不容易發生變形的問題。二是選擇滿足施工要求的壓路機,壓路機的性能對于碾壓施工效果有直接的影響。三是應從路面中央位置開始碾壓施工,逐步向外擴展,速度控制在5~8km/h 之間。四是在碾壓施工的初壓、復壓、終壓三個環節中都必須由專人檢測和控制,保證碾壓質量達標。
3.2.7 接縫
橫向接縫的數量如果比較多,會對美觀性產生影響,所以應該加強橫向接縫的控制。一是攤鋪箱必須在全寬度范圍內都布滿稀漿材料時,才能緩慢前移進行攤鋪施工,防止材料堆積導致攤鋪厚度過大。二是攤鋪車輛必須保證行駛路線一致。三是攤鋪施工應盡量保持連續,如果中斷,則在攤鋪銜接部位時,應從上一次攤鋪終點倒回3~5m 的位置開始攤鋪作業。四是攤鋪終點部位應該人工整平,形成一條直線。
3.2.8 交通管制
稀漿封層施工作業結束后,應封閉交通,組織專人進行交通管控,禁止任何車輛進入現場。同時嚴格落實養護施工方案,直到乳化瀝青完全破乳固化成型、稀漿封層結構全部凝固、壓實度達到設計標準后,才能開放交通。
稀漿封層施工結束后,及時展開質量檢查和驗收,措施如下:每日進行1 次以上的油石比參數檢測,并進行總量評價分析,最大允許偏差控制在±0.3%以內,如果超出該標準要求,則判定為不合格;檢測稀漿封層結構的厚度,每km 至少應該設置5 個檢測斷面,允許偏差控制在±10%以內;檢測礦料級配參數,每日檢測1 次以上,每次選取2 個試樣,計算確定平均值,查看是否符合設計標準的要求;加強外觀質量檢測,通過目測方式確定,查看表面是否達到平整度及均勻性的要求,如果存在拖痕、離析或者接縫平整度較差的現象,應該及時采取措施處理。
稀漿封層施工質保措施如下:
第一,正式施工前,結合工程情況以及設計方案,確定質量控制目標;每個工作人員對于設計方案、質量目標有充分的了解;對工作人員進行培訓和教育,提升人員的專業素質和總體水平,并且將工作質量和獎金掛鉤,形成完善的獎懲機制,更好地激發工作人員的積極性。
第二,項目部根據工程實際情況制定切實可行的管理制度,嚴格按照制度進行施工質量的管控。可以設置質檢部,配置專職質檢人員,建立完善的質量監督管理體系。
第三,質量檢查工程師對各個工序進行全面性質量檢查,包含所有材料的質量以及規格;分項工程施工方法、工藝流程必須和設計方案保持一致;如果存在質量不合格的情況,要及時返工處理,在質量檢測符合標準后,才能開始下一道工序;定期落實機械設備的檢查和維護工作,保證其運行性能良好;材料配比參數精確,達到設計方案的要求。
第四,稀漿封層施工環節,需要做好稠度、破乳時間的檢測和控制,這是提升工程質量的關鍵。為了保證稀漿混合料的稠度符合要求,應根據需要調整水量。乳化瀝青破乳時,質量問題發生率較高,必須加強管理和控制。稀漿混合料在拌制與攤鋪環節應該達到穩定的狀態,如果破乳時間過早,容易產生結團、薄厚不一致或刮痕的問題,將導致結構黏合性較差;而破乳時間過晚,容易導致成型效果較差。因此,可以通過加入添加劑的方式調整破乳時間,保證混合料的質量合格。
公路經過長期運營后,容易產生一系列的路面病害問題,比如裂縫、車轍等,極大地影響道路通行效果,應用稀漿封層技術可以消除病害問題的影響,保證結構性能合格,提高公路運營總體水平。